，并且停止通入光氣，可以將光氣溶解在甲苯溶液中，這樣可以增加光氣與其余反應物的反應效率，且避免了直接反應造成的爆炸等危險，滴加反應提高了反應的效率，減少了副反應的產生，且反應極易控制；
[0035]再將反應釜的溶液通入氮氣趕氣，且氮氣的通入量為0.8L/s，并且不斷攪拌反應釜，可以將反應產物中尾氣趕出，提高產物的純度，也避免光氣等揮發造成的環境的污染；
[0036]再將趕氣后的溶液轉移至精餾釜內，將精餾釜內的溫度保持在117°C，精餾后的溶液進行再次趕氣，并向溶液中添加NaOH溶液，NaOH溶液的濃度為20 %，然后靜置精餾釜后，將上層溶液轉移至冷卻釜中，并將冷卻釜的溫度降溫至55°C，提高了產品的精度，且廢液可以進一步處理；
[0037]最后將冷卻降溫后的溶液進行過濾，將濾渣加水沖洗，并將沖洗液進行加熱至105°C即可，過濾可以將廢液中的焦油類物質進行過濾掉，并將濾渣經過水沖洗，將濾渣中殘留的濾液沖洗掉，然后重新蒸發結晶，可以進行部分回收產品，因此避免直接排放造成的環境污染，同時提高了產品的產量。
[0038]本發明采用上述生產工藝，將廢液可以進一步處理，可以進行部分回收產品，因此避免直接排放造成的環境污染，同時提高了產品的產量。
[0039]實施例4
[0040]先將反應釜內添加甲苯溶液，向反應釜內通入光氣，且同時繼續通入光氣；向反應釜內滴加對硝基苯甲酸，邊滴加邊攪拌，且同時一直通入光氣，且光氣的通入量為1.3L/s，直至提取溶液的PH值為10，停止攪拌，并且停止通入光氣，可以將光氣溶解在甲苯溶液中，這樣可以增加光氣與其余反應物的反應效率，且避免了直接反應造成的爆炸等危險，滴加反應提高了反應的效率，減少了副反應的產生，且反應極易控制；
[0041]再將反應釜的溶液通入氮氣趕氣，且氮氣的通入量為0.9L/s，并且不斷攪拌反應釜，可以將反應產物中尾氣趕出，提高產物的純度，也避免光氣等揮發造成的環境的污染；
[0042]再將趕氣后的溶液轉移至精餾釜內，將精餾釜內的溫度保持在119 °C，精餾后的溶液進行再次趕氣，并向溶液中添加NaOH溶液，NaOH溶液的濃度為22 %，然后靜置精餾釜后，將上層溶液轉移至冷卻釜中，并將冷卻釜的溫度降溫至57°C，提高了產品的精度，且廢液可以進一步處理；
[0043]最后將冷卻降溫后的溶液進行過濾，將濾渣加水沖洗，并將沖洗液進行加熱至106°C即可，過濾可以將廢液中的焦油類物質進行過濾掉，并將濾渣經過水沖洗，將濾渣中殘留的濾液沖洗掉，然后重新蒸發結晶，可以進行部分回收產品，因此避免直接排放造成的環境污染，同時提高了產品的產量。
[0044]本發明采用上述生產工藝，將廢液可以進一步處理，可以進行部分回收產品，因此避免直接排放造成的環境污染，同時提高了產品的產量。
[0045]實施例5
[0046]先將反應釜內添加甲苯溶液，向反應釜內通入光氣，且同時繼續通入光氣；向反應釜內滴加對硝基苯甲酸，邊滴加邊攪拌，且同時一直通入光氣，且光氣的通入量為1.5L/s，直至提取溶液的PH值為9，停止攪拌，并且停止通入光氣，可以將光氣溶解在甲苯溶液中，這樣可以增加光氣與其余反應物的反應效率，且避免了直接反應造成的爆炸等危險，滴加反應提高了反應的效率，減少了副反應的產生，且反應極易控制；
[0047]再將反應釜的溶液通入氮氣趕氣，且氮氣的通入量為1.0L/s，并且不斷攪拌反應釜，可以將反應產物中尾氣趕出，提高產物的純度，也避免光氣等揮發造成的環境的污染；
[0048]再將趕氣后的溶液轉移至精餾釜內，將精餾釜內的溫度保持在120°C，精餾后的溶液進行再次趕氣，并向溶液中添加NaOH溶液，NaOH溶液的濃度為25 %，然后靜置精餾釜后，將上層溶液轉移至冷卻釜中，并將冷卻釜的溫度降溫至60°C，提高了產品的精度，且廢液可以進一步處理；
[0049]最后將冷卻降溫后的溶液進行過濾，將濾渣加水沖洗，并將沖洗液進行加熱至108°C即可，過濾可以將廢液中的焦油類物質進行過濾掉，并將濾渣經過水沖洗，將濾渣中殘留的濾液沖洗掉，然后重新蒸發結晶，可以進行部分回收產品，因此避免直接排放造成的環境污染，同時提高了產品的產量。
[0050]本發明采用上述生產工藝，將廢液可以進一步處理，可以進行部分回收產品，因此避免直接排放造成的環境污染，同時提高了產品的產量。
[0051]以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種對硝基苯甲酰氯的廢水處理工藝，其特征在于:其步驟如下: 1)將反應釜內添加甲苯溶液，向反應釜內通入光氣，且同時繼續通入光氣；向反應釜內滴加對硝基苯甲酸，邊滴加邊攪拌，且同時一直通入光氣，且光氣的通入量為1.0-1.5L/s，直至提取溶液的PH值為8-10，停止攪拌，并且停止通入光氣； 2)將步驟1中反應釜的溶液通入氮氣趕氣，且氮氣的通入量為0.5-l.0L/s，并且不斷攪拌反應釜； 3)將步驟2中趕氣后的溶液轉移至精餾釜內，將精餾釜內的溫度保持在115-120°C，精餾后的溶液進行再次趕氣，并向溶液中添加NaOH溶液，然后靜置精餾釜后，將上層溶液轉移至冷卻釜中，并將冷卻釜的溫度降溫至50-60°C ; 4)將冷卻降溫后的溶液進行過濾，將濾渣加水沖洗，并將沖洗液進行加熱至100-108°C 即可。2.根據權利要求1所述的一種對硝基苯甲酰氯的廢水處理工藝，其特征在于:其步驟如下: 1)將反應釜內添加甲苯溶液，向反應釜內通入光氣，且同時繼續通入光氣；向反應釜內滴加對硝基苯甲酸，邊滴加邊攪拌，且同時一直通入光氣，且光氣的通入量為1.2L/s，直至提取溶液的PH值為10，停止攪拌，并且停止通入光氣； 2)將步驟1中反應釜的溶液通入氮氣趕氣，且氮氣的通入量為0.8L/s，并且不斷攪拌反應爸; 3)將步驟2中趕氣后的溶液轉移至精餾釜內，將精餾釜內的溫度保持在117°C，精餾后的溶液進行再次趕氣，并向溶液中添加NaOH溶液，然后靜置精餾釜后，將上層溶液轉移至冷卻釜中，并將冷卻釜的溫度降溫至55°C ; 4)將冷卻降溫后的溶液進行過濾，將濾渣加水沖洗，并將沖洗液進行加熱至105°C即可。3.根據權利要求1或2所述的一種對硝基苯甲酰氯的廢水處理工藝，其特征在于:所述步驟3的NaOH溶液的濃度為15-25%。
【專利摘要】本發明提供了一種對硝基苯甲酰氯的廢水處理工藝，其步驟如下：將反應釜內添加甲苯溶液，向反應釜內通入光氣；向反應釜內滴加對硝基苯甲酸；反應釜的溶液通入氮氣趕氣；將趕氣后的溶液轉移至精餾釜內；將冷卻降溫后的溶液進行過濾，將濾渣加水沖洗。本發明的有益效果為：本發明采用上述生產工藝，將廢液可以進一步處理，可以進行部分回收產品，因此避免直接排放造成的環境污染，同時提高了產品的產量。
【IPC分類】C02F9/10, C07C205/57, C02F103/36, C07C201/12
【公開號】CN105384641
【申請號】CN201510705643
【發明人】過學軍, 胡安勝, 吳建平, 高焰兵, 戴玉婷, 張軍, 劉長慶, 徐小兵, 黃顯超, 朱張
【申請人】安徽廣信農化股份有限公司
【公開日】2016年3月9日
【申請日】2015年10月26日