一種新型彩底及其硫化工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于鞋加工技術領域，具體涉及一種應用于新型彩底及其硫化工藝。
【背景技術】
[0002]現有技術中彩底制作工程中，膠料流動時易發生串色的現象，導致最終產品易出現串色、爛花等質量問題，而且產品的性能如耐老化性能、撕裂強度等有待提高。
【發明內容】
[0003]本發明的目的就在于為解決現有技術的不足而提供一種新型彩底及其硫化工藝。
[0004]本發明的目的是以下述技術方案實現的:
一種新型彩底，不同顏色的膠料分開配制，各個顏色膠料配方原料分為兩部分，第一部分由以下重量份的原料組成:著色劑0.35-0.45、天然橡膠40-45、丁苯橡膠7_9，高苯乙烯4.42-4.88、氧化鋅3.00-3.10、十八烷酸1.00-1.18、氧化鎂1.12-1.28、防老劑 10.22-10.34、補強劑 25.70-25.80、白煙 5.15-5.20、古馬隆樹脂 3.00-3.10、橡膠油7.70-7.78;第二部分由以下占第一部分原料總重的百分比含量的原料組成:硫化劑0.55-0.65、促進劑 1.4-1.8。
[0005]所述天然橡膠43.70-43.80、丁苯橡膠 7.70-7.80。
[0006]所述補強劑為輕質碳酸鈣。
[0007]所述防老劑由以下重量份的N-異丙基-V -苯基對苯二胺5.12-5.18、2，2，4-三甲基-1, 2- 二氫化喹啉5.10-5.16組成。
[0008]所述硫化劑為硫磺。
[0009]所述促進劑由以下占第一部分總重的百分比含量的原料組成:促進劑2-硫醇基苯并噻唑0.35-0.45、促進劑N-環己基-2-苯并噻唑次磺酰胺0.75-0.85、促進劑二硫化四甲基秋蘭姆0.15-0.25、促進劑二硫化二苯并噻唑0.15-0.25。
[0010]如上所述的新型彩底的硫化工藝，包括以下步驟:
(1)彩膠一次硫化定型:根據顏色需求使用不同的著色劑，配合配方中其他原料可得到不同顏色的彩底膠料，將除了基礎色以外的其他不同顏色的彩底膠料分別放入模腔內，在150-160°C的硫化溫度下，迅速硫化80-100秒后出模；
(2)修飾:將步驟(I)中硫化定型的彩膠進行修邊整飾；
(3)二次硫化:將基礎色的膠料置于模腔內，溫度控制在150-60°C，然后將步驟(2)修飾后的彩膠置于固定位置，合模硫化4-6分鐘后出模成型。
[0011]本發明從控制彩色膠料的硬度、硫化速度著手，采用低含量硫化劑、高含量硫化促進劑，確保一次硫化壓合后彩膠處于基本定型而未完全硫化的狀態，在二次硫化中不僅能很好的與基礎色膠料結合，而且解決了彩膠流動時互相串色問題；在配方設計上，采用低硫高促的硫化體系，延遲了膠料的焦燒時間，確保了膠料的充分流動，利用后效性促進劑和硫化劑的配合作用，使膠料在達到硫化點時迅速硫化，確保了膠料的性能。高苯乙烯無毒、無臭、可燃，雜質含量低，性能穩定，長鏈分子中的苯乙烯單體含量較高，賦予制品以更好的耐老化性能、更高的硬度和剛性、更大的機械強度和撕裂強度等良好的機械性能、彈性，再使產品的色澤鮮亮透明，而且克服了產品易串色、爛花等質量問題。
【具體實施方式】
[0012]實施例1
一種新型彩底，配方原料分為兩部分，第一部分由以下重量份的原料組成:著色劑0.35-0.45、天然橡膠40-50、丁苯橡膠7-9,高苯乙烯4.42-4.88、氧化鋅3.00-3.10、十八烷酸 1.00-1.18、氧化鎂 1.12-1.28、防老劑 10.22-10.34、補強劑 25.70-25.80、白煙
5.15-5.20、古馬隆樹脂3.00-3.10、橡膠油7.70-7.78 ;第二部分由以下占第一部分原料總重的百分比含量的原料組成:硫化劑0.55-0.65、促進劑1.4-1.8，優選的，補強劑為輕質碳酸鈣；防老劑由以下重量份的N-異丙基-K -苯基對苯二胺(防老劑4010NA) 5.12-5.18、2，2，4-三甲基-1，2- 二氫化喹啉(防老劑RD) 5.10-5.16組成；硫化劑為硫磺；促進劑由以下占第一部分總重的百分比含量的原料組成:促進劑2-硫醇基苯并噻唑(促進劑M)0.35-0.45、促進劑N-環己基-2-苯并噻唑次磺酰胺(促進劑CZ)0.75-0.85、促進劑二硫化四甲基秋蘭姆(促進劑TMTD)0.15-0.25、促進劑二硫化二苯并噻唑(促進劑DM)0.15-0.25。
[0013]如上所述的新型彩底的硫化工藝，包括以下步驟:
(1)彩膠一次硫化定型:根據顏色需求使用不同的著色劑，配合配方中其他原料可得到不同顏色的彩底膠料，將除了基礎色以外的其他不同顏色的彩底膠料分別放入模腔內，在150-160°C的硫化溫度下，迅速硫化80-100秒后出模；此基礎色是指雙色或多色大底中一種主打大底的色系，例如黑色大底中有部分紅色彩膠，基礎色就是黑色；
(2)修飾:將步驟(I)中硫化定型的彩膠進行修邊整飾；
(3 ) 二次硫化:將基礎色的膠料置于模腔內，溫度控制在150-160 °C，然后將步驟(2 )修飾后的彩膠置于固定位置，合模硫化4-6分鐘后出模成型。
[0014]實施例2
本實施例彩底為兩種顏色，基礎色為黑色，另外一種顏色為紅色；兩種顏色膠料中的配方原料分開稱量配制；按重量份稱取黑色著色劑0.4、天然橡膠43.70、丁苯橡膠7.70，高苯乙烯4.6、氧化鋅3、十八烷酸1.1、氧化鎂1.2、防老劑4010NA 5.12、防老劑RD5.1、輕質碳酸鈣25.70、白煙5.20、古馬隆樹脂3.00、橡膠油7.75 ;每千克第一部分原料總重加入硫磺6g、促進劑M 4g、促進劑CZ 8g ;促進劑TMTD 2g、促進劑DM 2g ;以上為黑色膠料。
[0015]按重量份稱取紅色著色劑0.4、天然橡膠43.70、丁苯橡膠7.70，高苯乙烯4.6、氧化鋅3、十八烷酸1.1、氧化鎂1.2、防老劑401ONA 5.12、防老劑RD5.1、輕質碳酸鈣25.70、白煙5.20、古馬隆樹脂3.00、橡膠油7.75 ;每千克第一部分原料總重加入硫磺6g、促進劑M4g、促進劑CZ 8g;促進劑TMTD 2g、促進劑DM 2g;以上為紅色膠料。
[0016]其硫化工藝，包括以下步驟:
Cl)彩膠一次硫化定型:將紅色膠料放入模腔內，在150-160 °C的硫化溫度下，迅速硫化80-100秒后出模；
(2)修飾:將步驟(I)中硫化定型的彩膠進行修邊整飾；
(3)二次硫化:將黑色膠料置于模腔內，溫度控制在150°C，然后將步驟(2)修飾后的彩膠置于固定位置，合模硫化5分鐘后出模成型。
[0017]實施例3
本實施例彩底為三種顏色，基礎色為黑色，另外一種顏色為紅色和藍色；三種顏色膠料中的配方原料分開稱量配制；按重量份稱取黑色著色劑0.35、天然橡膠40、丁苯橡膠9，高苯乙烯4.5、氧化鋅3.1、十八烷酸1、氧化鎂1.25、防老劑4010NA 5.15、防老劑RD5.12、輕質碳酸鈣25.75、白煙5.15、古馬隆樹脂3.10、橡膠油7.78 ;每千克第一部分原料總重加入硫磺5.5g、促進劑M 3.6g、促進劑CZ 7.8g ;促進劑TMTD 1.8g、促進劑DM 1.5g ;以上為黑色膠料。
[0018]按重量份稱取紅色著色劑0.45、天然橡膠43.75、丁苯橡膠7.75，高苯乙烯4.42、氧化鋅3.05、十八烷酸1.18、氧化鎂1.28、防老劑401ONA 5.18、防老劑RD5.16、輕質碳酸鈣25.7、白煙5.18、古馬隆樹脂3.05、橡膠油7.7 ;每千克第一部分原料總重加入硫磺
6.5g、促進劑M 3.5g、促進劑CZ 8.5g;促進劑TMTD 1.5g、促進劑DM 2.3g;以上為紅色膠料。
[0019]按重量份稱取藍色著色劑0.4、天然橡膠43.70、丁苯橡膠7.70，高苯乙烯4.88、氧化鋅3.05、十八烷酸1.15、氧化鎂1.12、防老劑401ONA 5.15、防老劑RD5.14、輕質碳酸鈣25.80、白煙5.15、古馬隆樹脂3.10、橡膠油7.72 ;每千克第一部分原料總重加入硫磺5.8g、促進劑M 4.5g、促進劑CZ 7.5g;促進劑TMTD 2.5g、促進劑DM 2.5g;以上為藍色膠料。
[0020]其硫化工藝，包括以下步驟:
(1)彩膠一次硫化定型:將紅色膠料和藍色膠料分別放入模腔內，在150-160°C的硫化溫度下，迅速硫化80-100秒后出模；
(2)修飾:將步驟(I)中硫化定型的彩膠進行修邊整飾；
(3)二次硫化:將黑色膠料置于模腔內，溫度控制在160°C，然后將步驟(2)修飾后的彩膠置于固定位置，合模硫化4分鐘后出模成型。
[0021]實施例4
本實施例彩底為四種顏色，基礎色為白色，另外一種顏色為紅色、藍色和黑色；三種顏色膠料中的配方原料分開稱量配制；按重量份稱取白色著色劑0.4、天然橡膠43.70、丁苯橡膠7.70，高苯乙烯4.6、氧化鋅3、十八烷酸1.1、氧化鎂1.2、防老劑4010NA 5.1、防老劑RD5.1、輕質碳酸鈣25.70-25.80、白煙5.15-5.20、古馬隆樹脂3.00-3.10、橡膠油7.70-7.78 ;每千克第一部分原料總重加入硫磺6g、促進劑M 4g、促進劑CZ 8g ;促進劑TMTD 2g、促進劑DM 2g;以上為白色膠料。
[0022]按重量份稱取紅色著色劑0.35、天然橡膠43.80、丁苯橡膠7.80，高苯乙烯4.7、氧化鋅3.1、十八烷酸1、氧化鎂1.15、防老劑4010NA 5.12、防老劑RD5.16、輕質碳酸鈣25.80、白煙5.20、古馬隆樹脂3.00、橡膠油7.78 ;每千克第一