1-0. 60。
[0057] 實施例1所述環氧樹脂體系的制備方法，包括如下步驟：
[0058] 將所述雙酪A型環氧樹脂，海因環氧樹脂，鄰甲酪醒型環氧樹脂，稀釋劑按設定質 量比投入反應蓋，并開啟抽真空裝置設置真空度為220-350mmHg，同時開啟加溫裝置加溫 至50°C，攬拌機W200R/min的轉速攬拌，混合2h，然后滴加功能型助劑，然后將溫度降至 40-45°C之間，勻速滴所述納米改性環氧樹脂，然后繼續攬拌化，過濾，出料，即得A組分，粘 度為1250mpa.s(25°C)，環氧值為0. 71，顏色為淺黃色透明液體；
[0059] 將所述固化劑加入反應蓋，抽真空至300-400mmHg，然后關閉真空設備并保持設備 密封，啟動攬拌機W150R/min的攬拌速度攬拌，并開啟升溫裝置加溫至80°C，然后勻速滴 加固化劑改性劑，反應化后開啟冷凝水降溫至40°C，勻速滴加功能助劑，反應化后，過濾， 出料，即得B組分，粘度為42mpa.S(25°C)，胺值為555m巧OH/g，顏色為淺黃色透明液體；
[0060]將所述A組分和B組分按重量比100:30混合后，所得混合物的粘度為365mpa. s(25°C)O
[006。100g所述混合物在150mL-次性杯中的最高放熱峰時間為176min，最高放熱峰溫 度為isrc，W如下固化條件50°C桃h+100°C*化固化后進行性能測試（結果見表2)。
[0062] 實施例2所述環氧樹脂體系的制備方法，包括如下步驟：
[0063] 將所述雙酪A型環氧樹脂，海因環氧樹脂，鄰甲酪醒型環氧樹脂，稀釋劑按設定質 量比投入反應蓋，并開啟抽真空裝置設置真空度為220-350mmHg，同時開啟加溫裝置加溫 至45°C，攬拌機WlOOR/min的轉速攬拌，混合比，然后滴加功能型助劑，然后將溫度降至 40-45°C之間，勻速滴所述納米改性環氧樹脂，然后繼續攬拌比，過濾，出料，即得A組分，粘 度為1070mpa.S(25°C)，環氧值為0. 75,顏色為無色透明液體；
[0064] 將所述固化劑加入反應蓋，抽真空至300-400mmHg，然后關閉真空設備并保持設備 密封，啟動攬拌機WlOOR/min的攬拌速度攬拌，并開啟升溫裝置加溫至60°C，然后勻速滴 加固化劑改性劑，反應化后開啟冷凝水降溫至40°C，勻速滴加功能助劑，反應Ih后，過濾， 出料，即得B組分，粘度為36mpa.S(25°C)，胺值為575m巧OH/g，顏色為淺黃色透明液體； [006引將所述A組分和B組分按重量比100:35混合后，所得混合物的粘度為285mpa. s(25°C)O
[0066]100g所述混合物在150血一次性杯中的最高放熱峰時間為226min，最高放熱峰溫 度為165。W如下固化條件18°C桃h+120°C村h固化后進行性能測試（結果見表2)。
[0067] 實施例3所述環氧樹脂體系的制備方法，包括如下步驟：
[0068] 將所述雙酪A型環氧樹脂，海因環氧樹脂，鄰甲酪醒型環氧樹脂，稀釋劑按設定質 量比投入反應蓋，并開啟抽真空裝置設置真空度為220-350mmHg，同時開啟加溫裝置加溫 至65°C，攬拌機W300R/min的轉速攬拌，混合化，然后滴加功能型助劑，然后將溫度降至 40-45°C之間，勻速滴所述納米改性環氧樹脂，然后繼續攬拌化，過濾，出料，即得A組分，粘 度為 900mpa.S(25°C)，環氧值為 0. 54 ;
[0069] 將所述固化劑加入反應蓋，抽真空至300-400mmHg，然后關閉真空設備并保持設備 密封，啟動攬拌機W200R/min的攬拌速度攬拌，并開啟升溫裝置加溫至11(TC，然后勻速滴 加固化劑改性劑，反應地后開啟冷凝水降溫至50°C，勻速滴加功能助劑，反應化后，過濾， 出料，即得B組分，粘度為IOmpa.S(25°C)，胺值為400m巧OH/g;
[0070] 將所述A組分和B組分按重量比100:35混合后，所得環氧樹脂體系的粘度為 250mpa.s(25°C) 〇
[0071]100g所述混合物在150mL-次性杯中的最高放熱峰時間為212min，最高放熱峰溫 度為157。W如下固化條件18°C桃h+120°C村h固化后進行性能測試（結果見表2)。 [007引 對比例
[0073] 本對比例一種環氧樹脂體系，其原料及制備方法同實施例1，區別在于：未添加所 述納米改性環氧樹脂。
[0074] 實施例1-3和對比例所述環氧樹脂體系固化后的性能測試結果如表2所示：
[00巧]表2
[0077] 綜上可知，本發明所述環氧樹脂體系，具有適合真空灌注工藝的低粘度 (250-400mpa.S)的同時具有較高的耐熱性和優異的力學性能，特別是良好的初性；在低溫 下也能快速反應（18°C桃h)，達到一定的固化度，適合低溫環境下模具的生產；具有較低的 放熱峰溫度，W及較長的放熱峰時間，工藝操作性優異。
[0078] 此外，經測試，本發明所述環氧樹脂體系與碳纖維和玻璃纖維復合制作出的模具 產品無干絲、干斑、氣泡，孔隙率低（僅1.2%)，且模具產品整體固化均勻，邊緣無開裂情 況。
[0079] W上所述實施例的各技術特征可W進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實 施例中的各個技術特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要運些技術特征的組合不存 在矛盾，都應當認為是本說明書記載的范圍。
[0080] W上所述實施例僅表達了本發明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并 不能因此而理解為對發明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來 說，在不脫離本發明構思的前提下，還可W做出若干變形和改進，運些都屬于本發明的保護 范圍。因此，本發明專利的保護范圍應W所附權利要求為準。
【主權項】
1. 一種環氧樹脂體系，其特征在于，包括A組分和B組分， 所述A組分，以重量百分比計，包括如下組分：所述B組分，以重量百分比計，包括如下組分： 固化劑 80-90% 固化劑改性劑 5-15% 助劑 3-5%。2. 根據權利要求1所述的環氧樹脂體系，其特征在于，所述納米改性環氧樹脂的粘度 為3000-4000mpa.s，環氧值為0? 560-0. 590。3. 根據權利要求1所述的環氧樹脂體系，其特征在于，以重量百分比計，所述納米改性 環氧樹脂由如下原料制備而成： 雙酚A型環氧樹脂E56 75-85% 改性劑 10-18% 納米顆粒 1-8%， 制備方法包括如下步驟： 將雙酚A型環氧樹脂E56加熱至45°C-60 °C，加入改性劑和納米顆粒，并以 1100-1300R/min轉速攪拌分散40-50min，然后超聲振蕩0. 5-1. 5h，即得所述納米改性環氧 樹脂。4.根據權利要求1所述的環氧樹脂體系，其特征在于，所述雙酚A型環氧樹脂的粘度為 2500-3500mpa.s，環氧值為0? 565-0. 595。5.根據權利要求1所述的環氧樹脂體系，其特征在于，所述海因環氧樹脂的粘度為 2800-3800mpa.s，環氧值為0? 72-0. 79。6. 根據權利要求1所述的環氧樹脂體系，其特征在于，所述鄰甲酚醛型環氧樹脂的粘 度為 5000-8000mpa.s，環氧值為 0? 51-0. 60。7. 根據權利要求1-6任一項所述的環氧樹脂體系，其特征在于，所述稀釋劑包括二縮 水甘油醚、苯基縮水甘油醚、環己二醇二縮水甘油醚、間苯二酚二縮水甘油醚、鄰甲苯基縮 水甘油、環戊二醇二縮水甘油醚、三羥甲基三縮水甘油醚等中間的一種或多種；所述功能型 助劑包括3-(2, 3-環氧丙氧）丙基三甲氧基硅烷、y-巰丙基三甲氧基硅烷、3-脲基丙基三 甲氧基硅烷、甲基苯基二乙氧基硅烷、苯基三甲氧基硅烷、雙氨基硅烷低聚物、3-氨丙基三 乙氧基硅烷、雙（3-三甲氧基甲硅烷基丙基）胺、N-環己基-y-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、 N-(P_氛乙基）-y_氛丙基二乙氧基硅烷、N-(0氛乙基）-y-氛丙基甲基-二甲氧基娃 烷、3-氨丙基三乙氧基硅烷、y-甲基丙烯酰氧基丙基甲基二甲氧基硅烷、y-甲基丙烯酰 氧基丙基三乙氧基硅烷、硅油、多羥基硅油、聚乙二醇環氧乙基醚、月桂酸環氧丙基醚等中 的一種或多種組合。8. 根據權利要求1-6任一項所述的環氧樹脂體系，其特征在于，所述固化劑包括氫化 4, 4-二氨基二環己基甲烷、氫化間苯二胺、氫化間苯二甲胺、氫化鄰甲基間苯二胺、二亞乙 基三胺、三亞乙基四胺中的一種或多種；所述固化劑改性劑包括2, 4, 6-三（二甲胺基甲 基）苯酚、N，N-二甲基芐胺、苯酚、間苯二酚、二酚基丙烷、苯甲醇、碳酸脂、聚醚胺中的一種 或多種。9. 根據權利要求1-6任一項所述的環氧樹脂體系，其特征在于，所述A組分的粘度為 900-1350mpa.s，環氧值為 0? 54-0. 75;B組分的粘度為 10-50mpa.s，胺值為 400-600mgK0H/ g;所述A組分和B組分的重量比為100:30~35,所述環氧樹脂體系的粘度為250-400mpa. So10. 根據權利要求1-9任一項所述的環氧樹脂體系，其特征在于，包括如下步驟： 將所述雙酚A型環氧樹脂、海因環氧樹脂、鄰甲酚醛型環氧樹脂和稀釋劑投入反應釜， 控制真空度為220-350mmHg，溫度為45-65°C，以100_300R/min的轉速攪拌l-3h，滴加所述 功能型助劑，然后將溫度降至40-45°C，滴加所述納米改性環氧樹脂，繼續攪拌l_3h，過濾 即得所述A組分； 將所述固化劑加入反應釜，抽真空至300-400mmHg，然后停止抽真空并保持反應釜密 封，以100-200R/min的攪拌速度攪拌，升溫至60-1KTC，滴加所述固化劑改性劑，反應2-4h 后降溫至30-50°C，滴加助劑，反應l_3h后，過濾即得所述B組分。
【專利摘要】本發明涉及一種環氧樹脂體系及其制備方法。所述環氧樹脂體系包括A組分和B組分，所述A組分包括：納米改性環氧樹脂10％-25％、雙酚A型環氧樹脂40％-65％、海因環氧樹脂5％-15％、鄰甲酚醛型環氧樹脂0.5％-6％、稀釋劑4％-18％、功能型助劑1％-3％；所述B組分包括：固化劑80-90％、固化劑改性劑5-15％、助劑3％-5％。該環氧樹脂體系，通過各組分的互相協同配合，具有適合真空灌注工藝的低粘度的同時，具有較高的耐熱性和優異的力學性能；對碳纖維和玻璃纖維具有良好的潤濕性和浸潤性；低溫下能快速反應達到一定的固化度，且各部分固化程度均勻；滿足復合材料模具對樹脂性能的要求，且成本低。
【IPC分類】C08L63/00, C08L63/02, C08K3/22, C08G59/50, C08L63/04
【公開號】CN105219027
【申請號】CN201510745447
【發明人】覃遵勝
【申請人】廣州聚合新材料科技股份有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年11月3日