一種藥用蔗糖的生產工藝的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種生產工藝，特別涉及藥用蔗糖的生產工藝。
【背景技術】
[0002] 蔗糖作為一種食品的調味品，給人們帶來愉悅美妙的口感，是人們生活的必需品， 是人體三大營養源之一。在醫藥領域蔗糖更是一種不可缺少的藥用輔料，其廣泛應用于片 劑、糖漿劑、咀嚼片、錠劑、口服液體制劑等制劑工藝中，在藥劑中作甜味矯味劑、稀釋劑、賦 形劑、黏合劑、保濕劑等。
[0003] 制造蔗糖的原料主要有甘蔗和甜菜兩種，甜菜制糖都是用滲出法提糖和用碳酸法 直接澄清生產蔗糖；甘蔗制糖將甘蔗壓榨成汁后，通常有兩種方法制備蔗糖，一種是用亞 硫酸法或碳酸法直接生產蔗糖，另一種是是用石灰法制造原糖后重溶結晶得精煉糖。上述 方法生產出來的食用級蔗糖通常由于雜質含量較高，無法達到藥典規定項下理化指標要 求，因此一般食用級蔗糖都必須經過精制后使之達到藥用級標準才可用于藥品制劑中。
[0004] 目前國內外精制藥用蔗糖的方法主要有：絮凝沉淀法、離子交換樹脂法、乙醇水 重結晶法、反滲透膜法等。他們都有其各自的缺點。絮凝沉淀法具有沉淀時間過長，易造成 蔗糖的轉化，影響質量的缺點；離子交換樹脂法有處理量有限，樹脂再生困難的缺點；乙 醇水重結晶法則具有生產成本較高的缺點。
[0005] 食用蔗糖在通過一般技術水平的生產方法進行制備的過程中，通常很難將蔗糖原 料中帶入的重金屬及其硫酸鹽等雜質徹底除去，根據糖業科學研究部門提供的資料，在我 國相當大的一部分糖廠的成品糖中，都含有一些有害重金屬。成品糖中的這些有害金屬雜 質雖然說在食用蔗糖標準中不一定超過規定值，但用之來代替藥用蔗糖顯然將不符合國家 要求。
【發明內容】
[0006] 本發明旨在提供一種生產周期短、污染小、能量消耗小，能有效地去除蔗糖原料中 重金屬及其硫酸鹽等雜質的藥用蔗糖的生產工藝。
[0007] 為解決上述技術問題，本發明提供的技術方案為：步驟一：向反應釜中加純化水， 開啟攪拌，升溫至80°c，加入蔗糖，控制溫度在80°C-85°c，待全部溶解，用錘度計檢測糖液 錘度，應在60 -70°Bx，其中蔗糖與純化水以重量百分比1:0. 67;打開反應釜放料閥門，開 啟精密板框過濾器(濾布目數120目）進行過濾，糖液輸送至周轉罐，取樣觀測糖液色度，糖 液顏色應淺于黃色三號標準比色液。
[0008] 步驟二：開啟真空栗，保持真空度不低于_0.075Mpa，將糖液加至結晶罐下視鏡 處，控制溫度在80°C-85°C，檢測糖液錘度，直至糖液錘度到78°Bx-80°Bx之間時，加 l〇_15g糖粉起晶； 步驟三：繼續將糖液分次加入結晶罐，保持溫度進行養晶。取樣觀察，當結晶粒徑為 0. 25-0. 35毫米時，放入助晶槽，助晶是結晶過程的繼續。糖膏在煮制的末期，尤其是末段糖 膏，晶體含量已達到一定程度，母液濃度又高，純度又低，因此糖膏非常粘稠，結晶速度特別 緩慢，結晶罐已不能順利完成結晶任務，需要將此糖膏移入助晶槽內進行助晶。助晶槽不具 備加熱功能，將糖液在助晶槽內放置5-15分鐘，當糖膏溫度降至50°C-60°C時，轉移至離心 機進行晶蜜分離。
[0009] 步驟四：分離后的蔗糖溫度較低，表面水分較高，采用熱風循環干燥設備，干燥溫 度60±2°C，干燥時間2個小時，首先將需干燥的蔗糖均勻的平鋪在托盤內（厚度2cm左右)， 裝進干燥箱，在30分鐘內將干燥箱溫度升至并控制在60±2°C，每隔30分鐘記錄一次溫度， 1小時后對托盤內蔗糖進行翻盤一次，再次裝入干燥箱中干燥1小時，檢測其干燥失重應 < 0. 07%，出干燥箱； 步驟五：冷卻后的蔗糖，經50目篩網篩分處理； 步驟六：篩分處理后的蔗糖進行包裝，收率在80% - 84% ; 步驟七：將分離出的糖蜜暫存，最后統一煉煮。成品可作為食用級蔗糖銷售，廢蜜可作 為飼料添加劑銷售。
[0010] 作為改進，打開反應釜放料閥門，開啟精密板框過濾器進行過濾，糖液輸送至周轉 罐，取樣觀測糖液色度，糖液顏色應低于黃色三號標準比色液。
[0011] 作為改進，溶解后，中間體糖液錘度控制在60°Bx-70°Bx。
[0012] 作為改進，結晶過程中，中間體濃縮糖液錘度控制在78°Bx-80°Bx。
[0013] 作為改進，干燥后，中間體蔗糖干燥失重控制在< 0. 07%。
[0014]根據上述方案可以看出本發明具有如下優點： (1) 精制過程耗能低、生產周期短，工藝合理； (2) 收率可觀，且與實驗室的技術參數基本一致，產品質量可控； (3) 生產過程中無廢氣、廢渣和廢液排出，有益環境； (4) 本申請所述方法制備得到的蔗糖屬于藥用級別，可用于醫藥用途，成品可作為食用 級蔗糖銷售，廢蜜可作為飼料添加劑； (5) 成品中不含任何重金屬及其硫酸鹽等雜質。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發明的藥用蔗糖的生產工藝。
【具體實施方式】
[0016] 下面結合附圖對本發明做進一步的詳細說明。
[0017] -種藥用蔗糖的生產工藝，包括： 步驟一：向反應釜中加純化水，開啟攪拌，升溫至80°C，加入蔗糖，控制溫度在 80°C-85°C，待全部溶解，用錘度計檢測糖液錘度，應在60 -70°Bx，其中蔗糖與純化水以 重量百分比1 :〇. 67;打開反應釜放料閥門，開啟精密板框過濾器(濾布目數120目）進行過 濾，糖液輸送至周轉罐，取樣觀測糖液色度，糖液顏色應淺于黃色三號標準比色液。
[0018]步驟二：開啟真空栗，保持真空度不低于_0.075Mpa，將糖液加至結晶罐下視鏡 處，控制溫度在80°C-85°C，檢測糖液錘度，直至糖液錘度到78°Bx-80°Bx之間時，加 l〇_15g糖粉起晶； 步驟三：繼續將糖液分次加入結晶罐，保持溫度進行養晶。取樣觀察，當結晶粒徑為 0. 25-0. 35毫米時，放入助晶槽，助晶是結晶過程的繼續。糖膏在煮制的末期，尤其是末段糖 膏，晶體含量已達到一定程度，母液濃度又高，純度又低，因此糖膏非常粘稠，結晶速度特別 緩慢，結晶罐已不能順利完成結晶任務，需要將此糖膏移入助晶槽內進行助晶。助晶槽不具 備加熱功能，將糖液在助晶槽內放置5-15分鐘，當糖膏溫度降至50°C_60°C時，轉移至離心 機進行晶蜜分離。
[0019] 步驟四：分離后的蔗糖溫度較低，表面水分較高，采用熱風循環干燥設備，干燥溫 度60±2°C，干燥時間2個小時，首先將需干燥的蔗糖均勻的平鋪在托盤內（厚度2cm左右)， 裝進干燥箱，在30分鐘內將干燥箱溫度升至并控制在60±2°C，每隔30分鐘記錄一次溫度， 1小時后對托盤內蔗糖進行翻盤一次，再次裝入干燥箱中干燥1小時，檢測其干燥失重應 < 0. 07%，出干燥箱； 步驟五：冷卻后的蔗糖，經50目篩網篩分處理； 步驟六：篩分處理后的蔗糖進行包裝，收率在80% - 84% ; 步驟七：將分離出的糖蜜暫存，最后統一煉煮。成品可作為食用級蔗糖銷售，廢蜜可作 為飼料添加劑銷售。
[0020] 打開反應釜放料閥門，開啟精密板框過濾器進行過濾，糖液輸送至周轉罐，取樣觀 測糖液色度，糖液顏色應低于黃色三號標準比色液。
[0021] 溶解后，中間體糖液錘度控制在60°Bx-70°Bx。
[0022] 結晶過程中，中間體濃縮糖液錘度控制在78°Bx-80°Bx。
[0023] 干燥后，中間體蔗糖干燥失重控制在< 0. 07%。
[0024] 為了驗證藥用蔗糖的生產工藝參數的穩定性，制定了藥用蔗糖工藝驗證方案(編 號：YZ-GY-001-00版本號：00)嚴格按照制定的工藝驗證方案進行了驗證，編寫了驗證報告 (編號：YZ-GY-001 (BG)-OO版本號：00)批生產記錄(編號：BPR-ZT-01-00100版本號：01)。
[0025] 三批驗證產品相關信息見下表：
為開發申報的藥用蔗糖生產工藝，實驗室進行各項實驗，初步確定了藥用蔗糖生產工 藝過程，具體情況如下： 實驗室進行各項實驗，初步確定了藥用蔗糖生產工藝過程，具體情況如下： 首先溶解過程中關鍵控制參數為食品級蔗糖和純化水的比例、溶解溫度。中間體的質 量控制項目為糖液錘度，為確定其工藝參數，我公司進行了如下實驗： (1)溶解過程中食品級蔗糖和純化水的比例的選擇及糖液錘度的確定實驗 實驗目的：蔗糖溶解過程中，蔗糖和純化水的比例是蔗糖溶解速度快慢的一個重要指 標，根據蔗糖的性質，蔗糖在水中極易溶解，蔗糖和純化水的比例越大，蔗糖的溶解速度會 越快，但糖液錘度會比較低，到后期蔗糖結晶的速度會比較慢，時間會比較長；蔗糖和純化 水的比例越小，蔗糖的溶解速度會越慢，時間會越長，也不合適。為此蔗糖和純化水確定一 個合適的比例及確定一個合適的糖液錘度對蔗糖的溶解過程很重要。
[0026]實驗一： 實驗儀器和材料： 量筒、三口燒瓶、電子天平、溫度計、加熱裝置、錘度計；山東日照凌云海糖業集團有