-苯二羧戊酸
[0102] 硝基改性化合物C1 6-磺酸基-4-硝基-2苯甲酸
[0103] 硝基改性化合物C2 6-磺酸基-4-硝基一2苯丙酸
[0104] 硝基改性化合物C3 6-磺酸基-3-硝基-2苯戊酸
[0105] 金屬氫氧化物D1 :氫氧化鎂
[0106] 金屬氫氧化物D2 :氫氧化鋁
[0107] 天然橡膠海南橡膠公司
[0108] 實施例1
[0109] 改性LDS添加劑：通過前述的制備方法得到，100重量份的A1，10重量份的C1。
[0110] 原料準備：1〇〇重量份的天然橡膠樹脂，80重量份的填料，5重量份的改性LDS添 加劑。
[0111] 混合物料：將樹脂基體、導熱填料、激光敏感添加劑、其他添加劑加入到高速混合 機中，混合均勻；
[0112] 將所得到的混合物料利用雙螺桿擠出機擠出、冷卻、切粒得到目標產品；
[0113] 在模具中，從一邊為60mm且厚度為1. 5mm的扇狀饒口向60X60mm且厚度為2mm 的模腔內填充樹脂，進行成型。切去澆口部分，得到鍍覆試驗片。
[0114] 在所得到的鍍覆試驗片的10X10mm的范圍內，使用LP-ZSERIES的激光照射裝置 (波長1064nm的YAG激光最大輸出功率為13W)，以輸出功率80%、脈沖周期20ys、速度 4m/s進行照射。
[0115] 之后的鍍覆工序利用無電解的MacDermid公司制造的MIDCopperlOOXBStrike， 用60°C的鍍槽。20分鐘后取出，以同樣的方法制備100片上述試驗片，進行百格測試。計 算得到平均脫落面積為3. 5%。
[0116] 實施例2
[0117] 與實施例1相同，但是采用的是100重量份的A2, 20重量份的C2。計算得到平均 脫落面積為3. 5%。
[0118] 實施例3
[0119] 與實施例1相同，但是采用的是100重量份的A3, 30重量份的C3。計算得到平均 脫落面積為3. 0%。
[0120] 對比例1
[0121] 與實施例1相同，但是采用的是100重量份的6-磺酸基-2-苯甲酸，10重量份的 C1。計算得到平均脫落面積為5. 5%。
[0122] 對比例2
[0123] 與實施例1相同，但是采用的是100重量份的A1，10重量份的C1，但是不采用前 述的方法制備改性LDS添加劑，而是直接加入至天然橡膠組合物中。計算得到平均脫落面 積為5. 0%。
[0124] 可以看出，本發明在加入了帶有硝基基團的改性化合物，大幅提高了平均脫落面 積，提高的金屬薄膜的附著力。同時采用具有羧基和磺酸基團的化合物能夠有效提高材 料的力學性能，在本發明的實驗中，實施例1的模制件的Izod缺口沖擊強度（根據ISO 180/4A在厚度為3. 2mm)與采用單一的羧酸基團或磺酸基團（苯甲酸與苯磺酸摩爾比為1: 1，總質量與C1相同）相比，其沖擊強度提高約5%。
[0125] 實施例4
[0126] 與實施例1相同，但是采用的是20重量份的C2,10重量份的B1。計算得到平均脫 落面積為2. 0%。
[0127] 實施例5
[0128] 與實施例1相同，但是采用的是10重量份的C3,10重量份的B2。計算得到平均脫 落面積為2. 0%。
[0129] 實施例6
[0130] 與實施例1相同，但是采用的是10重量份的C2, 20重量份的B3。計算得到平均脫 落面積為2. 0%。
[0131] 對比例3
[0132] 與實施例1相同，但是采用的是20重量份的C2,2重量份的B1。計算得到平均脫 落面積為3. 5%。
[0133] 可以看出，采用特定的比例，二者的配合性更好。
[0134] 實施例7
[0135] 與實施例1相同，但是采用的是20重量份的C2,10重量份的B1，4重量份氫氧化 鎂。計算得到平均脫落面積為1. 〇%。
[0136] 實施例8
[0137] 與實施例1相同，但是采用的是30重量份的C2,15重量份的B1，10重量份氫氧化 鋁。計算得到平均脫落面積為0.5%。
[0138] 實施例9
[0139] 與實施例1相同，但是采用的是30重量份的C2,15重量份的B1，10重量份氫氧化 鋁，使用ABS鎮江奇美，PA-717C_ASTM作為樹脂。計算得到平均脫落面積為4. 5%。
[0140] 雖然本發明已經以典型的實施方式被舉例說明和描述，但是并不意味著其被限于 所示出的細節中，因為在不背離本發明精神下可能存在多種修改和替代。由此，當本領域技 術人員僅使用常規實驗就可獲得與本文中所公開之發明的改進和等同，并且相信這些改進 和等同都在權利要求中所定義的本發明的精神和范圍內。
【主權項】
1. 改性LDS添加劑，包括100重量份的激光敏感化合物和10-30重量份的含硝基改性 化合物，所述含硝基改性化合物部分包覆于所述激光敏感化合物表面，所述激光敏感化合 物的化學通式為XY2O4，激光敏感化合物為等軸晶系，X與Y均為金屬元素，X與Y來自元素 周期表中第IIIA族、IB族、IIB族、VIB族、WB族、或VID族； 所述含硝基改性化合物的化學結構式如下：所述m為0-5的整數，X為具有硝基基團的一價基團或羥基，所述X在吡啶環上的位置 為磺酸基團的鄰位或間位或對位。2. 根據權利要求1所述的改性LDS添加劑，其特征在于，所述的改性LDS添加劑還包括 含羧基改性化合物，所述含羧基改性化合物的化學結構式如下：所述m為0-5的整數，X為具有羧基基團的一價基團或羧基，所述X在吡啶環上的位置 為磺酸基團的鄰位或間位或對位。3. 根據權利要求2所述的改性LDS添加劑，其特征在于，所述含羧基改性化合物與含硝 基改性化合物的質量比為1 :〇. 5-2。4. 根據權利要求1所述的改性LDS添加劑，其特征在于，所述的改性LDS添加劑還包括 1-10重量份的金屬氫氧化物，所述金屬氫氧化物部分包覆于激光敏感化合物表面。5. 根據權利要求4所述的改性LDS添加劑，其特征在于，所述金屬氫氧化物與含硝基改 性化合物的質量比為1 :3-5。6. 根據權利要求1所述的改性LDS添加劑，其特征在于，所述的激光敏感化合物的粒徑 為1-50微米。7. 改性LDS添加劑的制備方法，包括以下步驟： S10、將100重量份激光敏感化合物、10-30重量份含硝基改性化合物中超聲分散5~ 30min，得到乳濁液； S20、將所得的乳濁液在50~90°C下攪拌5~30min后，溫度保持在70-85°C，繼續反 應2~4h; S30、所得到的溶膠經離心分離后分別用去離子水、無水乙醇各洗滌4次，再在90°C下 烘干獲得前驅體粉末； S40、將干燥后的前驅體粉末放置在150~200°C下煅燒2~3h得到改性LDS添加劑。8. 根據權利要求7所述的改性LDS添加劑的制備方法，其特征在于，所述SlO步驟還包 括含硝基改性化合物，所述含羧基改性化合物與含硝基改性化合物的質量比為I:〇. 5-2。9. 根據權利要求7所述的改性LDS添加劑的制備方法，其特征在于，所述的SlO步驟還 包括以金屬氫氧化物為質量計算，以金屬氫氧化物計，1-10重量份的金屬氯化物，在S20步 驟之后還包括S201步驟：緩慢滴加30重量份碳酸按沉淀劑溶液，繼續反應2~4h。10. 天然橡膠組合物，包括100重量份的天然橡膠樹脂，10-100重量份的填料，1-30重 量份的權利要求1-6中任意一項權利要求所述的改性LDS添加劑。
【專利摘要】改性LDS添加劑及含該添加劑的天然橡膠組合物。本發明涉及改性LDS添加劑，該改性LDS添加劑包括100重量份的激光敏感化合物和10-30重量份的含硝基改性化合物，所述含硝基改性化合物部分包覆于所述激光敏感化合物表面，所述激光敏感化合物的化學通式為XY2O4，激光敏感化合物為等軸晶系，X與Y均為金屬元素，X與Y來自元素周期表中第ⅢA族、ⅠB族、ⅡB族、ⅥB族、ⅦB族、或Ⅷ族，由該改性LDS添加劑制備得到的塑料制件上的金屬薄膜具有很好的附著力。
【IPC分類】C08K5/45, C08K9/02, C08K9/10, C08K9/04, C08L7/00, C08K3/22
【公開號】CN104961918
【申請號】CN201510412754
【發明人】劉帥
【申請人】劉帥
【公開日】2015年10月7日
【申請日】2015年7月11日