_90°C時停 止加熱，在此溫度下保溫15-20分鐘后將料盤拉出烘房，自然冷卻至室溫。
[0038] 5)將第一次烘烤冷卻至室溫的物料再次送入烘房加熱，在160±2°C的溫度下烘 烤10-12分鐘，烘烤完畢，將料盤拉出，自然冷卻至室溫，得到雙組份溴代環氧樹脂人造石 板材。
[0039] 6)將制成的雙組份溴代環氧樹脂人造石板材送入破碎造粒機進行破碎造粒，得到 高檔雙組份溴代環氧樹脂人造石顆粒。
[0040] 實施例2
[0041] 本實施例的各步驟與實施例1基本相同，不同的是A組份溴代環氧樹脂在加熱釜 中融化后加入0. 3%的紫外光吸收劑UV-328, A組份的組成如表1所示。
[0042] 實施例3
[0043] 本實施例的各步驟與實施例1基本相同，不同的是A組份溴代環氧樹脂在加熱釜 中融化后加入0. 2%的紫外光吸收劑UV-328和0. 1 %的光穩定劑770。A組份的組成如表 1所示。A組份與B組份的質量比為3.3 : 1。
[0044] 實施例4
[0045] 本實施例的各步驟與實施例2基本相同，所不同的是A組份的組成，如表1所示。 A組份與B組份的質量比為3.3 : 1。
[0046] 實施例5
[0047] 本實施例的各步驟與實施例2基本相同，所不同的是A組份的組成，如表1所示。 A組份與B組份的質量比為3.5 : 1。
[0048] 實施例6
[0049] 本實施例的各步驟與實施例2基本相同，所不同的是A組份的組成，如表1所示。 A組份與B組份的質量比為3.5 : 1。
[0050] 實施例7
[0051] 本實施例的各步驟與實施例2基本相同，所不同的是A組份的組成，如表1所示。 A組份與B組份的質量比為3.8 : 1。
[0052] 實施例8
[0053] 本實施例的各步驟與實施例2基本相同，所不同的是A組份的組成，如表1所示。 A組份與B組份的質量比為4 : 1。
[0054] 對比例1
[0055] 對比例1的步驟與實施例1相同，A組的成份也相同，所不同的是A組份與B組份 的質量比為2.8 : 1。
[0056] 對比例2
[0057] 對比例2的各步驟與實施例3相同，A組的成份也相同，所不同的是A組份與B組 份的質量比為4.5 : 1。
[0058] 對比例3
[0059] 對比例3的各步驟與實施例8相同，A組份與B組份的質量比也相同，所不同的是 A組份的成份如下：
[0060]
[0061] 對比例4
[0062] 對比例4的各步驟與實施例1相同，A組份與B組份的質量比相同，所不同的是A 組份的成份為：
[0063] 溴化環氧樹脂 100%。
[0064] 下面，將上述實施例和對比例的雙組份溴代環氧樹脂人造石板材及其顆粒進行下 列測試。
[0065] 1.試驗環境
[0066] 本試驗在室溫23 ±2 °C，相對濕度30-85 %的條件下進行試驗前先將雙組份溴代 環氧樹脂人造石板材及其顆粒在上述環境下放置24h。
[0067] 2.硬度
[0068] 用巴氏硬度儀測試，在同一塊樣板上，測試5個點，取其平均值。
[0069] 3.密度
[0070] (1)用分析天平稱出雙組份溴代環氧樹脂人造顆粒的質量M
[0071] (2)量筒中裝適量的水，量出體積Vl
[0072] (3)將雙組份溴代環氧樹脂人造石顆粒，浸沒在水中，水位上升到的體積為V2密 度=M"V2-V1)
[0073] 4.耐甲基丙烯酸甲酯
[0074] 用分析天平稱取2-3克的雙組份溴代環氧樹脂人造顆粒密封浸沒于30克甲基丙 烯酸甲酯中24小時，取出涼干2小時后放在稱量瓶內，在烘箱中于105 ± 2 °C烘干1小時，計 算重量損失。重量損失=(ml-m2)/mlX100%
[0075] ml-浸沒前物料質量
[0076] m2-浸沒后物料質量
[0077] 5.人工加速老化試驗按GB/T1865-1997標準進行。
[0078] 6.雙組份溴代環氧樹脂人造石板材及其顆粒的性能指標，具體如表2
[0079] 表 2
[0080]
[0081] 按照上述試驗，實施例1~8以及對比例1~3的各項性能指標如表3所示
[0082] 表3各實施例和對比例的性能指標
[0084] 由表3可知，實施例1-8各項性能指標均能符合性能要求，特別是實施例3和實施 例6,綜合性能更加特出；對比例1所有指標均不符合性能要求，對比例2除硬度和密度符 合性能指標外其他指標不符合要求；對比例3密度不符合性能要求；對比例4人工加速老 化試驗不符合性能要求。
[0085] 由此可知，上述雙組份溴代環氧樹脂人造石板材及其顆粒色澤淺，透明度好，硬 度高，軟化點達到150-160°C，密度大，表面效果佳，較耐甲基丙烯酸甲酯（MM)，安全環 保，耐老化，具有極好的化學機械性能，且耐候性能優異，完全取代國外同類產品，填補了 國內空白。更進一步地，利用溴代環氧樹脂（環氧當量350-400)與脂環族環氧固化劑 Ancaminel618及紫外光吸收劑UV-328、光穩定劑770、各色珠光顏料等原料，可制備出各種 彩色的雙組份溴代環氧樹脂人造石板材及其顆粒，由表可知，該人造石板材及其顆粒各項 綜合性能指標表現優異，完全達到或超越國外產品。
[0086] 需要說明的是，本發明并不局限于上述實施方式，根據本發明的創造精神，本領域 技術人員還可以做出其他變化，這些依據本發明的創造精神所做的變化，都應包含在本發 明所要求保護的范圍之內。
【主權項】
1. 一種雙組份溴代環氧樹脂人造石板材，其主要由A組份和B組份混合而成，所述B組 份為改性脂環族環氧固化劑，所述A組份按質量百分比包含下列成份： 溴代環氧樹脂 96. 5 % -99. 8 % 紫外光吸收劑 0.1-0.3% 光穩定劑 0.1-0. 2%。2. 如權利要求1所述的雙組份溴代環氧樹脂人造石板材，其特征在于，所述溴代環氧 樹脂的環氧當量為350-400,所述溴代環氧樹脂在103-107°C下烘1小時測定有機揮發物的 含量彡1000PPM。3. 如權利要求1所述的雙組份溴代環氧樹脂人造石板材，其特征在于，所述改性脂環 族環氧固化劑為Ancamine 1618 〇4. 如權利要求1所述的雙組份溴代環氧樹脂人造石板材，其特征在于，所述A組份和B 組份的質量配比為3-4 : 1。5. 如權利要求1所述的雙組份溴代環氧樹脂人造石板材，其特征在于，所述A組份還包 括質量百分含量為0-3 %的珠光顏料。6. 如權利要求1所述的雙組份溴代環氧樹脂人造石板材，其特征在于，所述紫外光吸 收劑為UV-328,所述光穩定劑為光穩定劑770。7. 如權利要求1所述的雙組份溴代環氧樹脂人造石板材，其特征在于，所述雙組份溴 代環氧樹脂人造石板材的耐甲基丙烯酸甲脂的要求為：在20-25°C下，將人造石板材顆粒 浸泡在甲基丙烯酸甲脂中24小時，取出后在103-107°C下烘干1小時，人造石板材顆粒的重 量損失< 0.8%。8. 如權利要求1所述的雙組份溴代環氧樹脂人造石板材，其特征在于，所述雙組份溴 代環氧樹脂人造石板材的人工加速老化試驗在300小時以上，硬度高于30巴氏單位。9. 一種雙組份溴代環氧樹脂人造石板材顆粒，其特征在于，由權利要求1-8任一項所 述的雙組份溴代環氧樹脂人造石板材通過破碎造粒制成。10. -種雙組份溴代環氧樹脂人造石板材的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：取 如權利要求1-8任一項所述的雙組份溴代環氧樹脂人造石板材的各成分，將A組分中各成 分加熱熔化分散脫泡，再將A組分和B組份在線混合，依次進行第一次烘烤和第二次烘烤， 冷卻，成型，所述第一次烘烤溫度為70-90°C，時間15-20分鐘，第二次烘烤溫度160 ± 2°C， 烘烤時間為10-12分鐘。
【專利摘要】本發明涉及一種雙組份溴代環氧樹脂人造石板材及其顆粒和制備方法，該人造石板材主要由A組份和B組份混合而成，所述B組份為改性脂環族環氧固化劑，所述A組份按質量百分比包含下列成份：溴代環氧樹脂96.5％-99.8％，紫外光吸收劑0.1-0.3％，光穩定劑0.1-0.2％。該人造石板材及其顆粒色澤淺，透明度好，硬度高，軟化點高，密度大，表面效果佳，耐甲基丙烯酸甲酯(MMA)，安全環保，耐老化，具有極好的化學機械性能，且耐候性能優異。該人造石板材顆粒可廣泛用來制備各種彩色純亞克力人造石板材，如制成高檔櫥柜、衛浴。
【IPC分類】C08L63/00, B29C35/02
【公開號】CN104945845
【申請號】CN201510244458
【發明人】孔令華
【申請人】江蘇興盛化工有限公司
【公開日】2015年9月30日
【申請日】2015年5月10日