雙組份溴代環氧樹脂人造石板材及其顆粒和制備方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及人造石板材領域，具體涉及一種雙組份溴代環氧樹脂人造石板材及其 顆粒和制備方法。
【背景技術】
[0002] 隨著人類社會科學技術的進步而產生并且不斷改進的一門實用科學材料一一人 造石，主要應用于裝飾行業中，它是一種新型環保復合材料。相比不銹鋼、陶瓷等傳統建材， 人造石不但功能多樣，顏色豐富，應用范圍也更加廣泛。人造石無毒性、無放射性，阻燃、不 粘油、不滲污、抗菌防霉、耐磨、耐沖擊、易保養、無縫拼接、造型百變。目前，國內人造石行業 剛起步不久，高檔亞克力人造石板材的生產企業屈指可數，目前也有采用一些樹脂如環氧 樹脂、丙烯酸樹脂等，即使是這種材料的人造石也基本上從國外進口，大多數新興企業都仍 處于學習杜邦、三星和杜麗家（中國）等大型公司的階段。而且，隨著人們生活水平的不斷 提高，對于人造石板材的性能要求越來越高，例如，要求光澤度好，硬度高，安全環保等，現 有的大部分人造石板材難以滿足這些性能要求。
【發明內容】
[0003] 有鑒于此，提供一種色澤淺，透明度好，安全環保的雙組份溴代環氧樹脂人造石板 材及其顆粒和制備方法。
[0004] 一種雙組份溴代環氧樹脂人造石板材，其包括雙組份溴代環氧樹脂人造石板材， 其主要由A組份和B組份混合而成，所述B組份為改性脂環族環氧固化劑，所述A組份按質 量百分比包含下列成份：
[0005] 溴代環氧樹脂 96. 5%-99. 8%
[0006] 紫外光吸收劑 0.1-0.3%
[0007] 光穩定劑 0.1-0. 2%。
[0008] -種雙組份溴代環氧樹脂人造石板材顆粒，其由如上所述的雙組份溴代環氧樹脂 人造石板材通過破碎造粒制成。
[0009] 以及，一種雙組份溴代環氧樹脂人造石板材的制備方法，其包括如下步驟：取如上 所述的雙組份溴代環氧樹脂人造石板材的各成分，將A組分中各成分加熱熔化分散脫泡， 再將A組分和B組份在線混合，依次進行第一次烘烤和第二次烘烤，冷卻，成型，所述第一次 烘烤溫度為70-90°C，時間15-20分鐘，第二次烘烤溫度160±2°C，烘烤時間為10-12分鐘。
[0010] 上述雙組份溴代環氧樹脂人造石板材及其顆粒色澤淺，透明度好，硬度高，軟化點 達到150-160°C，密度大，表面效果佳，較耐甲基丙烯酸甲酯（MM)，安全環保，耐老化，具有 極好的化學機械性能，且耐候性能優異，完全取代國外同類產品，填補了國內空白。該人造 石板材顆粒可廣泛用來制備各種彩色純亞克力人造石板材，如制成高檔櫥柜、衛浴。
【附圖說明】 toon] 圖1是本發明實施例的雙組份溴代環氧樹脂人造石板材的制備方法流程示意圖。
【具體實施方式】
[0012] 以下將結合具體實施例和附圖對本發明進行詳細說明。
[0013] 本發明實施例提供一種雙組份溴代環氧樹脂人造石板材，其主要由A組份和B組 份混合而成，其中，B組份為改性脂環族環氧固化劑，A組份按質量百分比包含下列成份：
[0014] 溴代環氧樹脂 96. 5%-99. 8%
[0015] 紫外光吸收劑 0.1-0.3%
[0016] 光穩定劑 0.1-0. 2%。
[0017] 其中，在A組份中，溴代環氧樹脂的環氧當量優選為350-400克/當量，溴含量優 選為46-49%，軟化點為60-75°C。溴代環氧樹脂在105°C下烘1小時測定有機揮發物的含 量< 1000PPM。紫外光吸收劑優選UV-328,光穩定劑優選光穩定劑770。本實施例之所以 選擇這兩種型號的助劑，主要是考慮這兩種助劑與溴代環氧樹脂的相溶性較好，在烘烤過 程中不發生迀移，且協同效果明顯。溴化環氧樹脂（環氧當量為350-400)在加熱釜中的溫 度維持在120-130°C，在此溫度下溴代環氧樹脂粘度低，便于消泡、脫泡，脫泡采用負壓方式 進行。A組份還包括質量百分含量為0-3%的珠光染料，珠光顏料主要根據客戶需要用于調 色，做無色的即可不用。
[0018] B組份改性脂環族固化劑優選為Ancaminel618,是指美國空氣化學產的 Ancaminel618及其類似產品。A組份準備好后，與B組份改性脂環族固化劑在線混合，改性 脂環族固化劑的溫度維持在30±5°C。A組份和B組份的質量配比優選為3-4 : 1。
[0019] 通過測試，雙組份溴代環氧樹脂人造石板材的耐甲基丙烯酸甲脂的要求為：在 20-25°C下，即大致為常溫或室溫下，浸泡在甲基丙烯酸甲脂中24小時，取出后在105±2°C 的溫度下烘干1小時，其重量損失< 〇. 8%。通過此要求，以確保人造石板材顆粒上不沾有 沒有揮發的MMA。雙組份溴代環氧樹脂人造石板材的人工加速老化試驗在300小時以上，硬 度高于30巴氏單位。
[0020] 本發明實施例提供一種雙組份溴代環氧樹脂人造石板材顆粒，其由如上所述的雙 組份溴代環氧樹脂人造石板材通過破碎造粒制成。將人造石板材制成顆粒狀，便于與人造 石的其它材料成分混合成型，以制備各種彩色純亞克力人造石板材，例如制成高檔櫥柜、衛 浴產品。
[0021] 上述雙組份溴代環氧樹脂人造石板材的制備方法包括如下步驟：取如上所述的雙 組份溴代環氧樹脂人造石板材的各成分，將A組分中各成分加熱熔化分散脫泡，再將A組 分和B組份在線混合，依次進行第一次烘烤和第二次烘烤，冷卻，成型，所述第一次烘烤溫 度為70-90°C，時間15-20分鐘，第二次烘烤溫度160±2°C，烘烤時間為10-12分鐘。本發 明實施例之所以分兩次烘烤是為了確保雙組份溴代環氧樹脂的固化反應平穩進行，固化安 全，避免反應太過激烈，產生氣孔和廢料。
[0022] 請參閱圖1，說明上述雙組份溴代環氧樹脂人造石板材的制備方法的具體流程：
[0023] S10,將自制或市售的溴化環氧樹脂粉末（環氧當量350-400)投入不銹鋼加熱釜 中，開蒸汽升溫，待溫度達到95-100°C，釜內樹脂基本熔化后點動攪拌，無阻力，則正常開啟 攪拌，同時加入紫外光吸收劑UV-328,光穩定劑770及所需的珠光顏料，當溫度達到115°C 時關閉蒸汽閥門，把物料溫度控制在120-130°C，同時開啟真空泵負壓脫泡3-5分鐘，負壓 值0. 02-0. 03mpa，脫完緩慢放空，以免空氣沖入釜內物料中產生氣泡。
[0024] S20,將B組分投入不銹鋼加熱釜中，開攪拌，用齒輪泵將40_50°C熱水打入加熱釜 的夾套進行循環加熱，將固化劑的溫度控制在30±5°C。
[0025] S30,調節好精密計量泵的流量，確保按A組：B組=(3-4) : 1的質量比進入在 線混合器混合，形成溴代環氧樹脂預聚物，并把混合均勻的物料放入等料盤中，物料厚度控 制在0· 8-L 5cm，并冷卻至室溫。
[0026] S40,將冷卻至室溫的物料送入烘房進行第一次烘烤，烘烤溫度為70_90°C，時間為 15-20分鐘，烘烤完畢將物料拉出烘房自然冷卻至室溫。
[0027] S50,將第一次烘烤冷卻至室溫的物料再次送入烘房，在160±2°C的溫度下烘烤 10-12分鐘后拉出自然冷卻至室溫，得到雙組份溴代環氧樹脂人造石板材。
[0028] 人造石板材顆粒的制備方法是在得到雙組份溴代環氧樹脂人造石板材后，將制成 的雙組份溴代環氧樹脂人造石板材送入破碎造粒機進行破碎造粒，得到雙組份溴代環氧樹 脂人造石顆粒。在制成人造石板材或其顆粒之后，為獲得所需尺寸形狀的人造石板，可以通 過模具模壓成型，獲得所需產品。
[0029] 以下通過具體實施例說明本發明實施例的高檔雙組份溴代環氧樹脂人造石板材 及其顆粒的組成以及制備方法，實施例1-8的A組份組成如表1所示。
[0030] 表1各實施例中A組份組成的質量百分含量
[0032] 實施例1
[0033] 本實施例的雙組份溴代環氧樹脂人造石顆粒制備方法如下：
[0034] 1)將環氧當量為350-400的溴代環氧樹脂粉沫投入不銹鋼加熱釜中，打開夾 套蒸汽緩慢升溫，待溫度達到95-100°C，釜內溴代環氧樹脂基本融化后點動攪拌，無阻 力，則正常開啟攪拌，同時加入紫外光吸收劑U V -3 28，待溫度達到110 -115 °C時，關閉蒸 汽閥門，把物料溫度控制在120-130°C，并打開真空泵，對釜內物料抽真空，將負壓控制在 0. 02-0. 03mpa，脫泡3-5分鐘，脫完緩慢放空，確保空氣不沖入釜內物料中。A組份的組成如 表1所示。
[0035] 2)將B組份投入帶夾套的不銹鋼加熱釜中，用齒輪泵將40_50°C的熱水打入加熱 釜夾套內進行循環加熱，將固化劑的溫度控制在30±5°C。
[0036] 3)調節好精密計量泵的流量，使A組：B組=3 : 1(質量比）的速度進入在線混 合器混合，并將混合物均勻的物料放入等料盤內，物料厚度控制在0. 8-1. 5cm，并自然冷卻 至室溫。
[0037] 4)將冷卻至室溫的物料送入烘房進行第一次烘烤，當烘房溫度達到70