. 9 μ m的玄武巖纖維的質量百分比為65%，直徑 為3μηι~5μηι的玄武巖纖維的質量百分比為35%。然后，將玄武巖纖維加工成玄武巖纖 維紗線，將玄武巖紗線加工成具有網狀結構的玄武巖纖維板狀織物，控制玄武巖纖維板狀 織物的厚度為2. 3cm，其中網格的直徑為100 μ m。
[0049] 2)加熱模具包括加熱箱和設置于加熱箱上的4塊側面板，4塊側面板相互連接與 加熱箱構成一個上面開口的箱體，加熱箱的4個側面與底面的外側均包裹厚度為65mm的保 溫棉，加熱箱上設置有進油口和出油口，進油口通過油泵與熱導熱油池和冷導熱油池連通， 出油口通過管道與熱導熱油池與冷導熱油池連通。在加熱模具內表面噴涂硅油。然后將步 驟1)得到玄武巖纖維板狀織物放置在加熱模具內。然后往玄武巖纖維板狀織物內填充酚 醛樹脂粉末，其中質量百分比75%的酚醛樹脂粉末的粒度大于等于325目。
[0050] 3)通過油泵將熱導熱油池中的高溫的導熱油泵送至加熱箱，加熱熔化酚醛樹脂粉 末，對酚醛樹脂液體進行保溫，保溫溫度為240°C，保溫時間為30min。
[0051] 4)保溫結束后，使得加熱箱內的高溫導熱油通過管道回流熱導熱油池，通過油泵 將冷導熱油池中的低溫的導熱油泵送至加熱箱，快速冷卻酚醛樹脂液體。
[0052] 5)拆除模板，得到玄武巖纖維板。
[0053] 對本實施例得到玄武巖纖維板進行性能檢測，結果見表1。
[0054] 實施例3
[0055] 1)控制原料中直徑為0.6 μπι~0.9 μπι的玄武巖纖維的質量百分比為70%，直徑 為3μηι~5μηι的玄武巖纖維的質量百分比為30%。然后，將玄武巖纖維加工成玄武巖纖 維紗線，將玄武巖紗線加工成具有網狀結構的玄武巖纖維板狀織物，控制玄武巖纖維板狀 織物的厚度為3cm，其中網格的直徑為120 μ m。
[0056] 2)加熱模具包括加熱箱和設置于加熱箱上的4塊側面板，4塊側面板相互連接與 加熱箱構成一個上面開口的箱體，加熱箱的4個側面與底面的外側均包裹厚度為80mm的保 溫棉，加熱箱上設置有進油口和出油口，進油口通過油泵與熱導熱油池和冷導熱油池連通， 出油口通過管道與熱導熱油池與冷導熱油池連通。在加熱模具內表面噴涂硅油。然后將步 驟1)得到玄武巖纖維板狀織物放置在加熱模具內。然后往玄武巖纖維板狀織物內填充環 氧樹脂粉末，其中質量百分比80%的環氧樹脂粉末的粒度大于等于325目。
[0057] 3)通過油泵將熱導熱油池中的高溫的導熱油泵送至加熱箱，加熱熔化環氧樹脂粉 末，對環氧樹脂液體進行保溫，保溫溫度為260°C，保溫時間為40min。
[0058] 4)保溫結束后，使得加熱箱內的高溫導熱油通過管道回流熱導熱油池，通過油泵 將冷導熱油池中的低溫的導熱油泵送至加熱箱，快速冷卻環氧樹脂液體。
[0059] 5)拆除模板，得到玄武巖纖維板。
[0060] 對本實施例得到玄武巖纖維板進行性能檢測，結果見表1。
[0061] 表1本發明各實施例得到的玄武巖纖維板的性能數據
[0062]
[0063] 以上實施例的說明只是用于幫助理解本發明的方法及其核心思想。應當指出，對 于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以對本發明進行 若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發明權利要求的保護范圍內。
[0064] 對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本發明。 對于這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說是顯而易見的，本文所定義的一 般原理可以在不脫離本發明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本發明將 不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致 的最寬范圍。
【主權項】
1. 一種玄武巖纖維板的制備方法，其特征在于，包括以下步驟： 1) 將玄武巖纖維加工成玄武巖纖維紗線，將所述玄武巖紗線加工成具有網狀結構的玄 武巖纖維板狀織物； 2) 在模具內表面噴涂脫模劑，然后將步驟1)得到玄武巖纖維板狀織物放置在模具內， 往所述玄武巖纖維板狀織物內填充熱固性樹脂粉末； 3) 打開模具的加熱功能，將熱固性樹脂粉末熔化成熱固性樹脂液體，然后保溫一定時 間，使得熱固性樹脂液體充分浸潤玄武巖纖維板狀織物； 4) 關閉模具的加熱功能，使熱固性樹脂液體冷卻固化； 5) 拆除模具，得到玄武巖纖維板。2. 根據權利要求1所述的玄武巖纖維板的制備方法，其特征在于，所述步驟1)中玄 武巖纖維中直徑為〇. 6ym~0.9ym的玄武巖纖維的質量百分比為60%~70%，直徑為 3ym~5ym的玄武巖纖維的質量百分比為30%~40%。3. 根據權利要求1所述的玄武巖纖維板的制備方法，其特征在于，所述玄武巖纖維板 狀織物的厚度為I. 5cm~3cm，其中網格的直徑為80ym~120ym。4. 根據權利要求1所述的玄武巖纖維板的制備方法，其特征在于，所述模具包括加熱 箱和設置于所述加熱箱上的4塊側面板，4塊所述側面板相互連接與所述加熱箱構成一個 上面開口的箱體，所述加熱箱的4個側面與底面的外側均包裹厚度為50mm~80mm的保溫 棉，所述加熱箱上設置有使得導熱油流入的進油口和使得導熱油流出的出油口，所述進油 口通過油泵與導熱油池連通，所述出油口通過管道與導熱油池連通。5. 根據權利要求4所述的玄武巖纖維板的制備方法，其特征在于，所述導熱油池包括 熱導熱油池和冷導熱油池，所述油泵通過三通閥與所述熱導熱油池和所述冷導熱油池連 通，所述出油口通過三通閥與所述熱導熱油池和所述冷導熱油池連通。6. 根據權利要求1所述的玄武巖纖維板的制備方法，其特征在于，質量百分比70%~ 80%的所述熱固性樹脂粉末的粒度大于等于325目。7. 根據權利要求1所述的玄武巖纖維板的制備方法，其特征在于，所述熱固性樹脂為 環氧樹脂或酚醛樹脂。8. 根據權利要求1所述的玄武巖纖維板的制備方法，其特征在于，所述熱固性樹脂液 體的保溫溫度為220°C~260°C，保溫時間為20min~40min。
【專利摘要】本發明公開了一種玄武巖纖維板的制備方法，先將玄武巖纖維加工成網狀結構的玄武巖纖維立體織物，然后用液態的熱固性樹脂充分浸潤玄武巖纖維立體織物，冷卻固化后得到玄武巖纖維板。本發明利用玄武巖纖維作為制作板材的原料，充分利用了玄武巖纖維的優良性能；本發明在制板前對玄武巖纖維進行了預處理，使得玄武巖纖維之間相互連接，制得的玄武巖纖維立體織物能夠充當玄武巖纖維板的骨架；本發明使得液態的熱固性樹脂可以充分浸潤玄武巖纖維立體織物，將熱固性樹脂與玄武巖纖維立體織物的優良性能結合起來，使得產出的玄武巖纖維板同樣具有優良的性能，能夠在建筑、化工、冶金、航空航天等多個領域廣泛使用。
【IPC分類】C08L61/06, C08L63/00, C08K7/04, B29C70/34
【公開號】CN104927304
【申請號】CN201510309132
【發明人】楊巖, 林漓, 張中海
【申請人】山東聚智機械科技有限公司, 楊巖, 林漓
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2015年6月5日