一種玄武巖纖維板的制備方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及玄武巖纖維材料技術領域，尤其是涉及一種玄武巖纖維板的制備方 法。
【背景技術】
[0002] 玄武巖纖維，是玄武巖石料在1450°C~1500°C恪融后，通過鉬銘合金拉絲漏板高 速拉制而成的連續纖維。
[0003] 玄武巖纖維在許多方面都表現出優異的性能化學性能，玄武巖纖維含有κ2ο、 MgO和TiO2，使得玄武巖纖維具有比無堿玻璃纖維更好的耐酸性、耐堿性和耐水能力；2.物 理性能，玄武巖屬于難熔礦石，熔化溫度在1500°C以上，燒結溫度達1060°C，使得玄武巖 纖維具有優異的耐高溫和耐低溫性能，普通玄武巖纖維的有效使用溫度范圍為_260°C~ 700°C，特種玄武巖纖維可達982°C，其使用溫度范圍大大超過其它類別纖維材料，玄武巖纖 維的吸音系數大于玻璃纖維等其它纖維，是一種理想的隔音材料，玄武巖纖維還具有優良 的絕熱性能和電絕緣性能，是一種理想的保溫材料和電絕緣電子材料；3.機械力學性能， 玄武巖纖維的抗拉強度與無堿玻璃纖維及碳纖維相當，其彈性模量是無堿玻璃纖維的1. 5 倍，是高強S玻璃纖維的1. 9倍，從綜合機械力學性能來看，玄武巖纖維是介于碳纖維與玻 璃纖維之間的一種纖維，遠遠優于聚丙烯等化纖和木纖，是一種理想的復合材料加強纖維； 4玄武巖纖維還具有優異的高溫穩定性，隨著溫度升高，其各項力學性能、物理和化學性能 的下降幅度均小于無堿玻璃纖維。此外，玄武巖纖維的生產工藝產生的廢棄物少，對環境污 染小，產品廢棄后可直接轉入生態環境中，無任何危害，因而是一種名副其實的綠色、環保 材料。
[0004] 因此，如何擴大玄武巖纖維在生產及生活實際中的應用范圍，充分利用玄武巖纖 維的優良性能是目前本領域技術人員亟需解決的技術問題。
【發明內容】
[0005] 有鑒于此，本發明的目的是提供一種玄武巖纖維板的制備方法，該制備方法產出 的玄武巖纖維板由于采用玄武巖纖維為原料制作，具有較好的機械力學性能、化學性能、物 理性能以及高溫穩定性能，能夠作為結構板材使用，具有優良的隔音、防火、保溫、耐酸耐堿 等性能，且生產成本較低，環境污染小，易于推廣應用。
[0006] 為解決上述的技術問題，本發明提供的技術方案為：
[0007] -種玄武巖纖維板的制備方法，包括以下步驟：
[0008] 1)將玄武巖纖維加工成玄武巖纖維紗線，將所述玄武巖紗線加工成具有網狀結構 的玄武巖纖維板狀織物；
[0009] 2)在模具內表面噴涂脫模劑，然后將步驟1)得到玄武巖纖維板狀織物放置在模 具內，往所述玄武巖纖維板狀織物內填充熱固性樹脂粉末；
[0010] 3)打開模具的加熱功能，將熱固性樹脂粉末熔化成熱固性樹脂液體，然后保溫一 定時間，使得熱固性樹脂液體充分浸潤玄武巖纖維板狀織物；
[0011] 4)關閉模具的加熱功能，使熱固性樹脂液體冷卻固化；
[0012] 5)拆除模具，得到玄武巖纖維板。
[0013] 優選的，所述步驟1)中玄武巖纖維中直徑為0. 6 μπι~0. 9 μπι的玄武巖纖維的質 量百分比為60%~70%，直徑為3 μ m~5 μ m的玄武巖纖維的質量百分比為30%~40%。 [0014] 優選的，所述玄武巖纖維板狀織物的厚度為1.5cm~3cm，其中網格的直徑為 80 μ m ~120 μ m〇
[0015] 優選的，所述模具包括加熱箱和設置于所述加熱箱上的4塊側面板，4塊所述側面 板相互連接與所述加熱箱構成一個上面開口的箱體，所述加熱箱的4個側面與底面的外側 均包裹厚度為50mm~80mm的保溫棉，所述加熱箱上設置有使得導熱油流入的進油口和使 得導熱油流出的出油口，所述進油口通過油泵與導熱油池連通，所述出油口通過管道與導 熱油池連通。
[0016] 優選的，所述導熱油池包括熱導熱油池和冷導熱油池，所述油泵通過三通閥與所 述熱導熱油池和所述冷導熱油池連通，所述出油口通過三通閥與所述熱導熱油池和所述冷 導熱油池連通。
[0017] 優選的，質量百分比70%~80%的所述熱固性樹脂粉末的粒度大于等于325目。
[0018] 優選的，所述熱固性樹脂為環氧樹脂或酚醛樹脂。
[0019] 優選的，所述熱固性樹脂液體的保溫溫度為220°C~260°C，保溫時間為20min~ 40min〇
[0020] 與現有技術相比，本發明提供了一種玄武巖纖維板的制備方法，先將玄武巖纖維 加工成網狀結構的玄武巖纖維板狀織物，然后用液態的熱固性樹脂充分浸潤玄武巖纖維板 狀織物，冷卻固化后得到玄武巖纖維板。本發明利用玄武巖纖維作為制作板材的原料，充 分利用了玄武巖纖維優良的機械力學性能、化學性能、物理性能以及高溫穩定性能，產出的 玄武巖纖維板具有較高的強度和硬度，能夠作為結構板材使用，具有優良的隔音、防火、保 溫、耐酸耐堿等性能，能夠在建筑、化工、冶金、航空航天等多個領域廣泛使用，且生產成本 較低，環境污染小，易于推廣應用；本發明先將玄武巖纖維加工成玄武巖纖維紗線，再將玄 武巖紗線加工成具有網狀結構的玄武巖纖維板狀織物，雖然原料仍然為玄武巖纖維，但在 制板前對其進行了預處理，將松散的、相互之間沒有連接的玄武巖纖維加工成玄武巖纖維 紗線，再將玄武巖纖維紗線加工成具有一定形狀的、板狀的、多層網狀結構的玄武巖纖維板 狀織物，使得玄武巖纖維之間相互連接，使得玄武巖纖維板狀織物能夠更好地充當玄武巖 纖維板的骨架，提高了玄武巖纖維板的機械力學性能，尤其是強度，更適于作為結構板材使 用；本發明先將固態的、粉末狀的熱固性樹脂填充在玄武巖纖維板狀織物的中空網格內， 粉末狀的熱固性樹脂可以進入細小的網格，能夠將所有的網格填滿，使得液態的熱固性樹 脂可以充分浸潤玄武巖纖維板狀織物，熱固性樹脂在固化后，由于分子間交聯，形成網狀結 構，因此剛性大、硬度高、耐溫高、不易燃、制品尺寸穩定性好，將熱固性樹脂與玄武巖纖維 板狀織物的優良性能結合起來，使得產出的玄武巖纖維板同樣具有優良的性能，能夠在建 筑、化工、冶金、航空航天等多個領域廣泛使用。
【具體實施方式】
[0021] 為了進一步理解本發明，下面結合實施例對本發明優選實施方案進行描述，但是 應當理解，這些描述只是進一步說明本發明的特征及優點，而不是對本發明權利要求的限 制。
[0022] -種玄武巖纖維板的制備方法，包括以下步驟：
[0023] 1)將玄武巖纖維加工成玄武巖纖維紗線，將所述玄武巖紗線加工成具有網狀結構 的玄武巖纖維板狀織物；
[0024] 2)在模具內表面噴涂脫模劑，然后將步驟1)得到玄武巖纖維板狀織物放置在模 具內，往所述玄武巖纖維板狀織物內填充熱固性樹脂粉末；
[0025] 3)打開模具的加熱功能，將熱固性樹脂粉末熔化成熱固性樹脂液體，然后保溫一 定時間，使得熱固性樹脂液體充分浸潤玄武巖纖維板狀織物；
[0026] 4)關閉模具的加熱功能，使熱固性樹脂液體冷卻固化；
[0027] 5)拆除模具，得到玄武巖纖維板。
[0028] 本發明提供了一種玄武巖纖維板的制備方法，先將玄武巖纖維加工成網狀結構的 玄武巖纖維板狀織