[0063] (2)將步驟⑴得到的混合物料由單螺桿擠出機在機身溫度125°C，機頭溫度 120°C的工藝條件下擠出造粒后，由注射機在機身溫度150°C，機頭溫度165°C的工藝條件 下注塑成型，得到環保發光穩定的聚氯乙烯鞋底材料。
[0064] 實施例4
[0065] -種環保發光穩定的聚氯乙烯鞋底材料，以重量份計，包括以下組分：
[0066] 聚氯乙烯樹脂50份，光致發光材料12份，
[0067] 納米氧化鈦7份，丙烯酸酯抗沖擊改性劑4份，
[0068] 聚甲基硅氧烷3份，交聯劑2份，
[0069] 穩定劑4份，發泡劑4份。
[0070] 其制備方法包括以下步驟：
[0071] (1)將50份聚氯乙烯樹脂、4份丙烯酸酯抗沖擊改性劑、3份聚甲基硅氧烷加入高 速捏合機中，在170°C下捏合7min，加入7份納米氧化鈦、12份光致發光材料，在190°C下， 繼續捏合4min，繼續加入2份交聯劑、4份穩定劑和4份發泡劑，捏合4min，得到混合物料；
[0072] (2)將步驟⑴得到的混合物料由單螺桿擠出機在機身溫度125°C，機頭溫度 120°C的工藝條件下擠出造粒后，由注射機在機身溫度150°C，機頭溫度165°C的工藝條件 下注塑成型，得到環保發光穩定的聚氯乙烯鞋底材料。
[0073] 實施例5
[0074] -種環保發光穩定的聚氯乙烯鞋底材料，以重量份計，包括以下組分：
[0075] 聚氯乙烯樹脂55份，光致發光材料14份，
[0076] 納米氧化鈦8份，丙烯酸酯抗沖擊改性劑5份，
[0077] 聚甲基硅氧烷4份，交聯劑3份，
[0078] 穩定劑5份，發泡劑5份。
[0079] 其制備方法包括以下步驟：
[0080] (1)將55份聚氯乙烯樹脂、5份丙烯酸酯抗沖擊改性劑、4份聚甲基硅氧烷加入高 速捏合機中，在175°C下捏合8min，加入8份納米氧化鈦、14份光致發光材料，在195°C下， 繼續捏合5min，繼續加入3份交聯劑、5份穩定劑和5份發泡劑，捏合4min，得到混合物料；
[0081] (2)將步驟（1)得到的混合物料由單螺桿擠出機在機身溫度125°C，機頭溫度 120°C的工藝條件下擠出造粒后，由注射機在機身溫度150°C，機頭溫度165°C的工藝條件 下注塑成型，得到環保發光穩定的聚氯乙烯鞋底材料。
[0082] 實施例6
[0083] -種環保發光穩定的聚氯乙烯鞋底材料，以重量份計，包括以下組分：
[0084] 聚氯乙烯樹脂60份，光致發光材料14份，
[0085] 納米氧化鈦9份，丙烯酸酯抗沖擊改性劑6份，
[0086] 聚甲基硅氧烷4份，交聯劑2份，
[0087] 穩定劑5份，發泡劑5份。
[0088] 其制備方法包括以下步驟：
[0089] (1)將60份聚氯乙烯樹脂、6份丙烯酸酯抗沖擊改性劑、4份聚甲基硅氧烷加入高 速捏合機中，在178°C下捏合9min，加入9份納米氧化鈦、14份光致發光材料，在200°C下， 繼續捏合7min，繼續加入2份交聯劑、5份穩定劑和5份發泡劑，捏合4min，得到混合物料；
[0090] (2)將步驟（1)得到的混合物料由單螺桿擠出機在機身溫度125°C，機頭溫度 120°C的工藝條件下擠出造粒后，由注射機在機身溫度150°C，機頭溫度165°C的工藝條件 下注塑成型，得到環保發光穩定的聚氯乙烯鞋底材料。
[0091] 下面對本發明提供的鞋底材料進行性能測試。
[0092](1)透光率
[0093] 按照GB/T2410-2008進行測試3mm厚度的試片，測試結果如表1所示；
[0094] (2)撕裂強度
[0095] 按照GB/T529-200測試褲形試片，測試結果如表1所示；
[0096] (3)延伸率
[0097] 按照GB/T528-2009進行測試，測試結果如表1所示；
[0098] (4)耐折測試
[0099] 按照GB/T15107-2013進行測試，測試結果如表1所示；
[0100] (5)DIN耐磨
[0101] 按照ISO20871 :2001進行測試，測試如表1所示；
[0102] 表 1
【主權項】
1. 一種環保發光穩定的聚氯乙烯鞋底材料，其特征在于，以重量份計，包括以下組分： 聚氯乙烯樹脂30-60份， 光致發光材料10-15份， 納米氧化鈦5-10份， 丙烯酸酯抗沖擊改性劑2-8份， 聚甲基硅氧烷1-5份，交聯劑1-3份， 穩定劑2-6份，發泡劑2-5份。
2. 如權利要求1所述的一種環保發光穩定的聚氯乙烯鞋底材料，其特征在于，以重量 份計，包括以下組分： 聚氯乙稀樹脂55份， 光致發光材料12份， 納米氧化鈦6份， 丙烯酸酯抗沖擊改性劑5份， 聚甲基硅氧烷4份，交聯劑2份， 穩定劑5份，發泡劑3份。
3. 如權利要求1所述的一種環保發光穩定的聚氯乙烯鞋底材料，其特征在于：所述光 致發光材料鋁酸鹽體系光致發光材料中的一種或多種混合。
4. 如權利要求1所述的一種環保發光穩定的聚氯乙烯鞋底材料，其特征在于：所述納 米氧化鈦的粒徑大小為5-10nm。
5. 如權利要求1所述的一種環保發光穩定的聚氯乙烯鞋底材料，其特征在于：所述交 聯劑為有機硅交聯劑。
6. 如權利要求1所述的一種環保發光穩定的聚氯乙烯鞋底材料，其特征在于：所述穩 定劑為硬脂酸鋅、脂肪酸鋅的混合物，二者的質量比為1:2。
7. 如權利要求1所述的一種環保發光穩定的聚氯乙烯鞋底材料，其特征在于：所述發 泡劑為硅酸鈉、碳化硅的混合物，二者質量比為1: 1。
8. 如權利要求1至7任一所述的一種環保發光穩定的聚氯乙烯鞋底材料的制備方法， 其特征在于，包括以下步驟： (1) 將聚氯乙烯樹脂、丙烯酸酯抗沖擊改性劑、聚甲基硅氧烷加入高速捏合機中，在 160-180 °C下捏合5-1Omin，加入納米氧化鈦、光致發光材料，在180-200 °C下，繼續捏合 2-8min，繼續加入交聯劑、穩定劑和發泡劑，捏合2-5min，得到混合物料； (2) 將步驟⑴得到的混合物料由單螺桿擠出機擠出造粒后，由注射機注塑成型，得到 環保發光穩定的聚氯乙稀鞋底材料。
9. 如權利要求8所述的一種環保發光穩定的聚氯乙稀鞋底材料的制備方法，其特征在 于：步驟（2)中，所述擠出造粒的工藝條件為：機身溫度：125°C，機頭溫度：120°C。
10. 如權利要求8所述的一種環保發光穩定的聚氯乙稀鞋底材料的制備方法，其特征 在于：步驟（2)中，所述注塑成型的工藝條件為：機身溫度為150°C，機頭溫度為165°C。
【專利摘要】本發明公開了一種環保發光穩定的聚氯乙烯鞋底材料，以重量份計，包括以下組分：聚氯乙烯樹脂30-60份，光致發光材料10-15份，納米氧化鈦5-10份，丙烯酸酯抗沖擊改性劑2-8份，聚甲基硅氧烷1-5份，交聯劑1-3份，穩定劑2-6份，發泡劑2-5份。本發明還公開了該聚氯乙烯鞋底材料的制備方法。本發明提供的發光聚氯乙烯鞋底材料，其發光性能穩定，發光均勻，力學性能好，耐熱性能好，韌性大，無毒，有利于環境保護。
【IPC分類】C08K3-22, C08K5-098, C08K13-02, B29C45-78, B29B9-06, C08J9-04, C08K3-24, A43B13-04, C08L83-04, C08L27-06, C08K5-10
【公開號】CN104817791
【申請號】CN201510234307
【發明人】沈美玉
【申請人】湖州福澤鞋業有限公司
【公開日】2015年8月5日
【申請日】2015年5月11日