一種環保發光穩定的聚氯乙烯鞋底材料及其制備方法
【技術領域】：
[0001] 本發明涉及高分子材料技術領域，具體的涉及一種環保發光穩定的聚氯乙烯鞋底 材料。
【背景技術】：
[0002] 隨著人們生活水平的提高，追求時尚潮流也就成為人們生活中不可或缺的一部 分。兩位英國工程師合作開發的LED發光鞋，既酷炫又舒適，引發了人們極大的關注，作為 發光鞋底，其不僅需要發光性能，還需要耐磨、柔韌性好等力學性能。
[0003]目前，制備發光鞋底材料的主要方法是加入發光材料，但是其與高分子的相容性 比較差，且發光性能不穩定。
[0004] 中國專利（201110269270. 9)公開了一種長余輝發光塑料，通過添加改性后的發 光材料與聚氨酯相結合制備發光聚氨酯塑料母粒，提高了發光材料與基體樹脂的相容性， 同時避免了發光材料與金屬之間摩擦而發生粉體變黑的問題，但是該塑料熱穩定性差，且 發光材料與基體樹脂結合不牢固。
【發明內容】
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[0005] 本發明的目的是提供一種環保發光穩定的聚氯乙烯鞋底材料，其發光性能穩定， 發光均勻，力學性能好，耐熱性能好，韌性大，無毒，有利于環境保護。
[0006] 本發明的另一個目的是提供該發光穩定的聚氯乙烯鞋底材料的制備方法。
[0007] 為實現上述目的，本發明采用以下技術方案：
[0008] -種環保發光穩定的聚氯乙烯鞋底材料，以重量份計，包括以下組分：
[0009] 聚氯乙烯樹脂30-60份，
[0010] 光致發光材料10-15份，
[0011] 納米氧化鈦5-10份，
[0012] 丙烯酸酯抗沖擊改性劑2-8份，
[0013] 聚甲基硅氧烷1-5份，交聯劑1-3份，
[0014] 穩定劑2-6份，發泡劑2-5份。
[0015] 作為上述技術方案的優選，一種環保發光穩定的聚氯乙烯鞋底材料，以重量份計， 包括以下組分：
[0016] 聚氯乙烯樹脂55份，
[0017] 光致發光材料12份，
[0018] 納米氧化鈦6份，
[0019] 丙烯酸酯抗沖擊改性劑5份，
[0020] 聚甲基硅氧烷4份，交聯劑2份，
[0021] 穩定劑5份，發泡劑3份。
[0022] 作為上述技術方案的優選，所述光致發光材料鋁酸鹽體系光致發光材料中的一種 或多種混合。
[0023] 作為上述技術方案的優選，所述納米氧化鈦的粒徑大小為5-10nm。
[0024] 作為上述技術方案的優選，所述交聯劑為有機硅交聯劑。
[0025] 作為上述技術方案的優選，所述穩定劑為硬脂酸鋅、脂肪酸鋅的混合物，二者的質 量比為1:2。
[0026] 作為上述技術方案的優選，所述發泡劑為硅酸鈉、碳化硅的混合物，二者質量比為 1:1〇
[0027] -種環保發光穩定的聚氯乙烯鞋底材料的制備方法，包括以下步驟：
[0028] (1)將聚氯乙烯樹脂、丙烯酸酯抗沖擊改性劑、聚甲基硅氧烷加入高速捏合機中， 在160-180°C下捏合5-10min，加入納米氧化鈦、光致發光材料，在180-200°C下，繼續捏合 2-8min，繼續加入交聯劑、穩定劑和發泡劑，捏合2-5min，得到混合物料；
[0029] (2)將步驟⑴得到的混合物料由單螺桿擠出機擠出造粒后，由注射機注塑成型， 得到環保發光穩定的聚氯乙烯鞋底材料。
[0030] 作為上述技術方案的優選，步驟（2)中，所述擠出造粒的工藝條件為：機身溫度： 125°〇，機頭溫度：120°〇。
[0031] 作為上述技術方案的優選，步驟（2)中，所述注塑成型的工藝條件為：機身溫度為 150°C，機頭溫度為165°C。
[0032] 與現有技術相比，本發明具有以下有益效果：
[0033] (1)納米氧化鈦的加入，有效提高了鞋底材料的耐光老化性能，且氧化鈦在光照 下，可以光激發生成羥基自由基等活性基團，有效殺死細菌，起到抗菌的作用，此外，納米氧 化鈦還可以作為光擴散劑，有效提高光擴散效果，使得鞋底材料發光均勻；
[0034] (2)丙烯酸酯抗沖擊改性劑的加入，一方面可以有效提高聚氯乙烯樹脂的抗沖強 度和耐候性能另一方面，其與聚甲基硅氧烷混合與聚氯乙烯樹脂形成三維網絡結構，得到 的材料柔韌性更好，納米氧化鈦、光致發光材料通過交聯劑存在于三維網絡結構的空隙中， 通過各物質的協同作用，得到的材料結構更穩定，物理和力學性能更好；
[0035] (3)本發明鞋底材料所采用的額原料都屬于無毒或低毒物質，制備過程中也無有 毒物質的釋放，有利于環境保護。
【具體實施方式】：
[0036] 為了更好的理解本發明，下面通過實施例對本發明進一步說明，實施例只用于解 釋本發明，不會對本發明構成任何的限定。
[0037] 實施例1
[0038] -種環保發光穩定的聚氯乙烯鞋底材料，以重量份計，包括以下組分：
[0039] 聚氯乙烯樹脂30份，光致發光材料10份，
[0040] 納米氧化鈦5份，丙烯酸酯抗沖擊改性劑2份，
[0041] 聚甲基硅氧烷1份，交聯劑1份，
[0042] 穩定劑2份，發泡劑2份。
[0043] 其制備方法包括以下步驟：
[0044] (1)將30份聚氯乙烯樹脂、2份丙烯酸酯抗沖擊改性劑、1份聚甲基硅氧烷加入高 速捏合機中，在160°C下捏合5min，加入5份納米氧化鈦、10份光致發光材料，在180°C下， 繼續捏合2min，繼續加入1份交聯劑、2份穩定劑和2份發泡劑，捏合2min，得到混合物料； [0045] (2)將步驟（1)得到的混合物料由單螺桿擠出機在機身溫度125°C，機頭溫度 120°C的工藝條件下擠出造粒后，由注射機在機身溫度150°C，機頭溫度165°C的工藝條件 下注塑成型，得到環保發光穩定的聚氯乙烯鞋底材料。
[0046] 實施例2
[0047] -種環保發光穩定的聚氯乙烯鞋底材料，以重量份計，包括以下組分：
[0048] 聚氯乙烯樹脂60份，光致發光材料15份，
[0049] 納米氧化鈦10份，丙烯酸酯抗沖擊改性劑8份，
[0050] 聚甲基硅氧烷5份，交聯劑3份，
[0051] 穩定劑6份，發泡劑5份。
[0052] 其制備方法包括以下步驟：
[0053] (1)將60份聚氯乙烯樹脂、8份丙烯酸酯抗沖擊改性劑、5份聚甲基硅氧烷加入高 速捏合機中，在180°C下捏合lOmin，加入10份納米氧化鈦、15份光致發光材料，在200°C 下，繼續捏合8min，繼續加入3份交聯劑、6份穩定劑和5份發泡劑，捏合5min，得到混合物 料；
[0054] (2)將步驟（1)得到的混合物料由單螺桿擠出機在機身溫度125°C，機頭溫度 120°C的工藝條件下擠出造粒后，由注射機在機身溫度150°C，機頭溫度165°C的工藝條件 下注塑成型，得到環保發光穩定的聚氯乙烯鞋底材料。
[0055] 實施例3
[0056] -種環保發光穩定的聚氯乙烯鞋底材料，以重量份計，包括以下組分：
[0057] 聚氯乙烯樹脂40份，光致發光材料11份，
[0058] 納米氧化鈦6份，丙烯酸酯抗沖擊改性劑3份，
[0059] 聚甲基硅氧烷2份，交聯劑1. 5份，
[0060] 穩定劑3份，發泡劑3份。
[0061] 其制備方法包括以下步驟：
[0062] (1)將40份聚氯乙烯樹脂、3份丙烯酸酯抗沖擊改性劑、2份聚甲基硅氧烷加入高 速捏合機中，在165°C下捏合6min，加入6份納米氧化鈦、11份光致發光材料，在185°C下， 繼續捏合3min，繼續加入1. 5份交聯劑、3份穩定劑和3份發泡劑，捏合3min，得到混合物 料；