利用葡萄糖bd液制備低聚異麥芽糖的方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于低聚異麥芽糖生產領域，具體涉及一種利用葡萄糖BD液制備低聚異麥芽糖的方法。
【背景技術】
[0002]結晶葡萄糖生產線在結晶過程中有一部分不能結晶的母液經離心機分離后外排，結晶葡萄糖分離后外排的母液經液相色譜分析其中各組分含量的數據為:DP1:76.06%、DP2:17.82%、DP3:3.55%、DP4:2.57%，因母液中含葡萄糖(DPI)太低，構不成葡萄糖再結晶的條件，直接生產低聚異麥芽糖，葡萄糖含量又太高，既增加了 α-葡萄糖轉苷酶的消耗，還達不到我們所需要的產品。
[0003]在實際生產過程中，往往將葡萄糖的母液經過色譜分離，AD液中的DPl由原來的76.06%可提高到95%。將AD液重新返回生產系統再進行脫色、過濾、離子交換、濃縮、結晶、分離循環周期生產，可以增加葡萄糖的收率。而色譜分離出來的BD液則作為色譜分離的廢料再次外排，仍然有部分資源遭到浪費，造成了資源利用率低下。
【發明內容】
[0004]針對現有技術中存在的問題，本發明提供一種利用葡萄糖BD液制備低聚異麥芽糖的方法，該方法使結晶葡萄糖生產過程中的葡糖糖母液100%進行綜合利用，無污染，零排放，提高了產品附加值。
[0005]為實現上述目的，本發明采用以下技術方案:
一種利用葡萄糖BD液制備低聚異麥芽糖的方法，包括以下步驟:(I)葡萄糖BD液的制備:將結晶葡萄糖分離后外排的葡萄糖母液泵入色譜分離系統，色譜分離系統中葡萄糖母液與流動相的體積比為1:0.6-0.8，經色譜分離制得葡萄糖AD液和葡萄糖BD液，將制得的葡萄糖AD液返回到葡萄糖生產系統中、葡萄糖BD液作為制備低聚異麥芽糖的原料；(2)脫色、過濾:向步驟(I)制得的BD液中加入0.20?0.35kg/t干活性炭，經脫色和過濾，得到透光率多95%的濾液；(3)離子交換:將步驟(2)所得到的濾液經離子交換除去雜質，得到電導率< 50 μ s/cm的離子交換液；(4)轉苷:所述步驟(3)制得的離子交換液經精制提純后加入轉苷酶0.35?0.60kg/t干物，得到DE值為40?45%的料液；(5)滅酶:所述步驟
(4)制得的料液經過高壓噴射滅酶，噴射溫度為90?100°C，帶壓維持12-18分鐘；(6)過濾:向滅酶后的料液中加入0.1-0.3 kg /噸干基硅藻土，利用板框壓濾機進行過濾，所述濾液的溫度為65?70°C，板框壓濾機的壓力為0.2?0.4Mpa ; (7)脫色:向步驟(6)過濾后的濾液中加入0.1-0.3 kg/噸干基活性炭，利用阿瑪過濾機進行脫色處理，使脫色后液體的色度多90，然后利用陶瓷膜進一步過濾精制，所述陶瓷膜的過濾精度為0.1 μπι ;(8)離交:將步驟(7)脫色過濾后的液體降溫至42?50°C，然后泵入離交柱，按強酸性陽離子一弱堿性陰離子一強酸性陽離子一弱堿性陰離子的順序依次離子交換樹脂，除液體中的雜質離子，離交后出料的電導率< 20 μ s/cm; (9)蒸發:將步驟(8)離交后的出料泵入五效降膜蒸發器進行蒸發濃縮至質量百分濃度為70?75%、出料的溫度為80?85°C，制得低聚異麥芽糖。
[0006]所述步驟(I)中流動相為去離子水，葡萄糖母液的質量百分濃度為50-52%，色譜分離柱的柱溫為60-65°C，葡萄糖母液進料的壓力為0.28 MPa，流動相的壓力為0.28 MPa,通過調整色譜分離過程中的工藝參數，使葡萄糖母液連續均勻的得到分離。
[0007]所述步驟(I)制得的葡萄糖BD液的質量百分濃度為8?10%，其中包含的組分為:DPI:12.3-15%、DP2:67.6-70.6%、DP3:10.26-12%、DP4:6.84-8%ο
[0008]所述步驟(9)制得的低聚異麥芽糖M0-50 < 35%。
[0009]與現有技術相比，本發明的有益效果為:①以結晶葡萄糖生產過程中葡糖糖母液經色譜分離后的廢料液(BD液)為原料，就地取材，變廢為寶，使結晶葡萄糖生產過程中的葡糖糖母液100%進行綜合利用，無污染，零排放，提高了產品附加值；?本發明利用轉苷酶將葡萄糖生產過程中產生的BD液再次回收綜合利用，采用轉苷工藝加轉苷酶轉苷進行枝接，由于經本發明色譜分離系統分離后BD液中葡萄糖含量大大降低，減小了轉苷酶的消耗量，大大降低了生產成本；③本發明以葡萄糖BD液為原料，節約了原料和糖化酶制劑等輔料的投入，降低了生產成本，提高了資源利用率，實現了無新原料投入、零排放、無污染的效果，實現了較好的經濟效益和社會效益。
【具體實施方式】
[0010]實施例1
本實施例利用葡萄糖BD液制備低聚異麥芽糖的方法，包括以下步驟:(I)葡萄糖BD液的制備:將結晶葡萄糖分離后外排的葡萄糖母液泵入色譜分離系統，該色譜分離系統中葡萄糖母液與去離子水的體積比為1:0.6，葡萄糖母液的質量百分濃度為50%，采用的色譜柱為:上海兆光色譜分離技術有限公司生產的型號為D0WEXqqCa/320，2500 mm (有效直徑)*1800 mm (有效高度)，色譜分離柱的柱溫為60°C，葡萄糖母液進料的壓力為0.28 MPa,流動相的壓力為0.28 MPa,使葡萄糖母液連續均勻的得到分離，經色譜分離制得葡萄糖AD液和葡萄糖BD液，將制得的葡萄糖AD液返回到葡萄糖生產系統中、葡萄糖BD液作為制備低聚異麥芽糖的原料，該葡萄糖BD液的質量百分濃度為8%，其中包含的組分為:DP1:12.3%、DP2:67.7%、DP3:12%、DP4:8%; (2)脫色、過濾:向步驟(I)制得的BD液中加入0.20kg/t干活性炭，經脫色和過濾，得到透光率為95%的濾液；(3)離子交換:將步驟(2)所得到的濾液經離子交換除去雜質，得到電導率為50 μ s/cm的離子交換液；(4)由于BD液中的低聚糖達不到異麥芽低聚糖(異麥芽糖、潘糖、異麥芽三糖頂0-50 < 35%)的質量要求，需轉苷處理，轉苷:所述步驟(3)制得的離子交換液經精制提純后加入轉苷酶0.35kg/t干物，得到DE值為40%的料液；(5)滅酶:所述步驟(4)制得的料液經過高壓噴射滅酶，噴射溫度為90°C，帶壓維持12分鐘；(6)過濾:向滅酶后的料液中加入0.1 kg /噸干基硅藻土，利用板框壓濾機進行過濾，所述濾液的溫度為65°C，板框壓濾機的壓力為0.2Mpa ; (7)脫色:向步驟(6)過濾后的濾液中加入0.1 kg /噸干基活性炭，利用阿瑪過濾機進行脫色處理，脫色后液體的色度為90，然后利用陶瓷膜進一步過濾精制，所述陶瓷膜的過濾精度為0.1 μπι ; (8)離交:將步驟(7)脫色過濾后的液體降溫至42°C，然后泵入離交柱，按強酸性陽離子一弱堿性陰離子一強酸性陽離子一弱堿性陰離子的順序依次離子交換樹脂，除液體中的雜質離子，離交后出料的電導率為20 μ s/cm ; (9)蒸發:將步驟(8)離交后的出料泵入五效降膜蒸發器進行蒸發濃縮至質量百分濃度為70%、出料的溫度為80°C，制得M0-50 < 35%的低聚異麥芽糖。
[0011]實施例2
本實施例利用葡萄糖BD液制備低聚異麥芽糖的方法，包括以下步驟:(I)葡萄糖BD液的制備:將結晶葡萄糖分離后外排的葡萄糖母液泵入色譜分離系統，該色譜分離系統中葡萄糖母液與去離子水的體積比為1:07，葡萄糖母液的質量百分濃度為50.8%，采用的色譜柱為:上海兆光色譜分離技術有限公司生產的型號為D0WEXqqCa/320，2500 mm (有效直徑)*1800 mm (有效高度)，色譜分離柱的柱溫為60_65°C，葡萄糖母液進料的壓力為0.28MPa，流動相的壓力為0.28 MPa，使葡萄糖母液連續均勻的得到