本發明涉及一種保健花生油的制備工藝。
背景技術：
花生油淡黃透明，色澤清亮，氣味芬芳，滋味可口，是一種比較容易消化的食用油。花生油含不飽和脂肪酸80％以上(其中含油酸41.2％，亞油酸37.6％)。另外還含有軟脂酸，硬脂酸和花生酸等飽和脂肪酸19.9％。花生油的脂肪酸構成是比較好的，易于人體消化和吸收。而且，花生油在日常生活中攝入較多，但目前還缺少一種具有保健效果的花生油。
技術實現要素：
針對上述技術問題，本發明設計開發了一種具有保健效果的保健花生油的制備工藝。
本發明提供的技術方案為：
一種保健花生油的制備工藝，包括：
步驟一、將花生置于飽和蒸汽環境中處理30-40min，飽和蒸汽壓力為0.4-0.5mpa，并且對花生進行攪動，之后將飽和蒸汽壓力降低至0.1-0.2mpa，再處理10min，最后利用吹入冷風，將飽和蒸汽置換出去，使花生處于溫度為3-5℃的常壓環境下5min；
步驟二、將花生進行破碎，破碎成1-3mm的顆粒狀，先將月見草烘干至含水量為50％的情況，再將月見草粉碎成粒徑為1-3mm的顆粒狀；
步驟三、向顆粒狀花生中加入月見草，先加熱至60℃，翻炒10min，之后再升溫至150℃，再翻炒20min，最后再將顆粒狀花生加熱至210-230℃翻炒，翻炒時間為1-1.3h；
步驟四、榨油，榨油溫度為150-155℃。
優選的是，所述的保健花生油的制備工藝中，所述步驟一中，將花生置于飽和蒸汽環境中處理30min，飽和蒸汽壓力為0.4mpa。
優選的是，所述的保健花生油的制備工藝中，所述步驟三中，向顆粒狀花生中加入月見草，將顆粒狀花生加熱至210℃翻炒，翻炒時間為1h。
優選的是，所述的保健花生油的制備工藝中，所述步驟四中，榨油溫度為150℃。
優選的是，所述的保健花生油的制備工藝中，所述步驟一中，在將花生置于飽和蒸汽環境之前，還對花生進行預處理，預處理過程包括：挑選飽滿的花生，清洗，再干燥至含水量小于10％。
優選的是，所述的保健花生油的制備工藝中，所述步驟三中，向顆粒狀花生中加入月見草，其中，所述顆粒狀花生和所述月見草的質量比為100:3-7。
本發明所述的保健花生油的制備工藝對花生榨油的參數做出了改進，并且在翻炒時還加入了月見草，增加了花生油的營養成分，最終使花生油具備了保健功效，適合各類人群食用。
具體實施方式
下面對本發明做進一步的詳細說明，以令本領域技術人員參照說明書文字能夠據以實施。
本發明提供一種保健花生油的制備工藝，包括：
步驟一、將花生置于飽和蒸汽環境中處理30-40min，飽和蒸汽壓力為0.4-0.5mpa，并且對花生進行攪動，之后將飽和蒸汽壓力降低至0.1-0.2mpa，再處理10min，最后利用吹入冷風，將飽和蒸汽置換出去，使花生處于溫度為3-5℃的常壓環境下5min；
步驟二、將花生進行破碎，破碎成1-3mm的顆粒狀，先將月見草烘干至含水量為50％的情況，再將月見草粉碎成粒徑為1-3mm的顆粒狀；
步驟三、向顆粒狀花生中加入月見草，先加熱至60℃，翻炒10min，之后再升溫至150℃，再翻炒20min，最后再將顆粒狀花生加熱至210-230℃翻炒，翻炒時間為1-1.3h；
步驟四、榨油，榨油溫度為150-155℃。
本發明先將花生置于飽和蒸汽中進行處理，使得蒸汽滲入至花生內部，促使花生油釋放出來，可以提高出油率。并且在0.4-0.5mpa的飽和蒸汽壓力下處理完后，之后先將飽和蒸汽壓力降低至0.1-0.2mpa，短時間之后，最后將飽和蒸汽置換出去，利用冷風使花生處于溫度在3-5℃的常壓環境下。上述過程可以促使后期處理過程中油脂的分離，進而提高出油率。本發明的出油率可以達到97％以上。
經過蒸汽處理后，再將花生破碎，并與月見草一起混合，翻炒，此時有助于月見草中的營養物質與花生混合在一起，最終增加了花生油的營養成分。
月見草具有降血脂、抗脂肪肝、減肥、消炎等功效。本發明中的花生油中含有月見草的營養成分，即月見草中的營養成分可以抵消消費者食用花生油而帶來的血脂高等問題。月見草可以起到平衡花生油對人體的作用。
在翻炒過程中，先在較低溫度下進行短時間的翻炒，有助于月見草中的營養成分向外釋放，之后再在150℃下翻炒一段時間，最后再到相對較高的溫度下翻炒。上述過程可以促使月見草中營養物質的釋放，可以提高花生油的保健效果。
步驟二中，先將月見草烘干至含水量僅為50％的狀態，之后粉碎成顆粒狀。顆粒狀的月見草有助于其含有的營養物質向外釋放，從而提高花生油中營養成分的含量，提高其保健效果。
優選的是，所述的保健花生油的制備工藝中，所述步驟一中，將花生置于飽和蒸汽環境中處理30min，飽和蒸汽壓力為0.4mpa。
優選的是，所述的保健花生油的制備工藝中，所述步驟三中，向顆粒狀花生中加入月見草，將顆粒狀花生加熱至210℃翻炒，翻炒時間為1h。
優選的是，所述的保健花生油的制備工藝中，所述步驟四中，榨油溫度為150℃。
優選的是，所述的保健花生油的制備工藝中，所述步驟一中，在將花生置于飽和蒸汽環境之前，還對花生進行預處理，預處理過程包括：挑選飽滿的花生，清洗，再干燥至含水量小于10％。
優選的是，所述的保健花生油的制備工藝中，所述步驟三中，向顆粒狀花生中加入月見草，其中，所述顆粒狀花生和所述月見草的質量比為100:3-7。
實施例一
一種保健花生油的制備工藝，包括：
步驟一、將花生置于飽和蒸汽環境中處理30min，飽和蒸汽壓力為0.4mpa，并且對花生進行攪動，之后將飽和蒸汽壓力降低至0.1mpa，再處理10min，最后利用吹入冷風，將飽和蒸汽置換出去，使花生處于溫度為5℃的常壓環境下5min；在將花生置于飽和蒸汽環境之前，還對花生進行預處理，預處理過程包括：挑選飽滿的花生，清洗，再干燥至含水量小于10％；
步驟二、將花生進行破碎，破碎成1-3mm的顆粒狀，先將月見草烘干至含水量為50％的情況，再將月見草粉碎成粒徑為1-3mm的顆粒狀；
步驟三、向顆粒狀花生中加入月見草，先加熱至60℃，翻炒10min，之后再升溫至150℃，再翻炒20min，最后再將顆粒狀花生加熱至210℃翻炒，翻炒時間為1h；向顆粒狀花生中加入月見草，其中，所述顆粒狀花生和所述月見草的質量比為100:7；
步驟四、榨油，榨油溫度為150℃。
實施例二
一種保健花生油的制備工藝，包括：
步驟一、將花生置于飽和蒸汽環境中處理40min，飽和蒸汽壓力為0.5mpa，并且對花生進行攪動，之后將飽和蒸汽壓力降低至0.2mpa，再處理10min，最后利用吹入冷風，將飽和蒸汽置換出去，使花生處于溫度為5℃的常壓環境下5min；在將花生置于飽和蒸汽環境之前，還對花生進行預處理，預處理過程包括：挑選飽滿的花生，清洗，再干燥至含水量小于10％；
步驟二、將花生進行破碎，破碎成1-3mm的顆粒狀，先將月見草烘干至含水量為50％的情況，再將月見草粉碎成粒徑為1-3mm的顆粒狀；
步驟三、向顆粒狀花生中加入月見草，先加熱至60℃，翻炒10min，之后再升溫至150℃，再翻炒20min，最后再將顆粒狀花生加熱至230℃翻炒，翻炒時間為1.3h；向顆粒狀花生中加入月見草，其中，所述顆粒狀花生和所述月見草的質量比為100:7；
步驟四、榨油，榨油溫度為155℃。
實施例三
步驟一、將花生置于飽和蒸汽環境中處理35min，飽和蒸汽壓力為0.4mpa，并且對花生進行攪動，之后將飽和蒸汽壓力降低至0.2mpa，再處理10min，最后利用吹入冷風，將飽和蒸汽置換出去，使花生處于溫度為5℃的常壓環境下5min；在將花生置于飽和蒸汽環境之前，還對花生進行預處理，預處理過程包括：挑選飽滿的花生，清洗，再干燥至含水量小于10％；
步驟二、將花生進行破碎，破碎成1-3mm的顆粒狀，先將月見草烘干至含水量為50％的情況，再將月見草粉碎成粒徑為1-3mm的顆粒狀；
步驟三、向顆粒狀花生中加入月見草，先加熱至60℃，翻炒10min，之后再升溫至150℃，再翻炒20min，最后再將顆粒狀花生加熱至230℃翻炒，翻炒時間為1.3h；向顆粒狀花生中加入月見草，其中，所述顆粒狀花生和所述月見草的質量比為100:7；
步驟四、榨油，榨油溫度為155℃。
實施例四
步驟一、將花生置于飽和蒸汽環境中處理35min，飽和蒸汽壓力為0.4mpa，并且對花生進行攪動，之后將飽和蒸汽壓力降低至0.1mpa，再處理10min，最后利用吹入冷風，將飽和蒸汽置換出去，使花生處于溫度為3℃的常壓環境下5min；在將花生置于飽和蒸汽環境之前，還對花生進行預處理，預處理過程包括：挑選飽滿的花生，清洗，再干燥至含水量小于10％；
步驟二、將花生進行破碎，破碎成1-3mm的顆粒狀，先將月見草烘干至含水量為50％的情況，再將月見草粉碎成粒徑為1-3mm的顆粒狀；
步驟三、向顆粒狀花生中加入月見草，先加熱至60℃，翻炒10min，之后再升溫至150℃，再翻炒20min，最后再將顆粒狀花生加熱至230℃翻炒，翻炒時間為1.3h；向顆粒狀花生中加入月見草，其中，所述顆粒狀花生和所述月見草的質量比為100:3；
步驟四、榨油，榨油溫度為155℃。
實施例五
步驟一、將花生置于飽和蒸汽環境中處理35min，飽和蒸汽壓力為0.4mpa，并且對花生進行攪動，之后將飽和蒸汽壓力降低至0.1mpa，再處理10min，最后利用吹入冷風，將飽和蒸汽置換出去，使花生處于溫度為3℃的常壓環境下5min；在將花生置于飽和蒸汽環境之前，還對花生進行預處理，預處理過程包括：挑選飽滿的花生，清洗，再干燥至含水量小于10％；
步驟二、將花生進行破碎，破碎成1-3mm的顆粒狀，先將月見草烘干至含水量為50％的情況，再將月見草粉碎成粒徑為1-3mm的顆粒狀；
步驟三、向顆粒狀花生中加入月見草，先加熱至60℃，翻炒10min，之后再升溫至150℃，再翻炒20min，最后再將顆粒狀花生加熱至220℃翻炒，翻炒時間為1.3h；向顆粒狀花生中加入月見草，其中，所述顆粒狀花生和所述月見草的質量比為100:7；
步驟四、榨油，榨油溫度為155℃。
實施例六
步驟一、將花生置于飽和蒸汽環境中處理35min，飽和蒸汽壓力為0.4mpa，并且對花生進行攪動，之后將飽和蒸汽壓力降低至0.2mpa，再處理10min，最后利用吹入冷風，將飽和蒸汽置換出去，使花生處于溫度為3℃的常壓環境下5min；在將花生置于飽和蒸汽環境之前，還對花生進行預處理，預處理過程包括：挑選飽滿的花生，清洗，再干燥至含水量小于10％；
步驟二、將花生進行破碎，破碎成1-3mm的顆粒狀，先將月見草烘干至含水量為50％的情況，再將月見草粉碎成粒徑為1-3mm的顆粒狀；
步驟三、向顆粒狀花生中加入月見草，先加熱至60℃，翻炒10min，之后再升溫至150℃，再翻炒20min，最后再將顆粒狀花生加熱至230℃翻炒，翻炒時間為1.2h；向顆粒狀花生中加入月見草，其中，所述顆粒狀花生和所述月見草的質量比為100:7；
步驟四、榨油，榨油溫度為155℃。
實施例七
步驟一、將花生置于飽和蒸汽環境中處理35min，飽和蒸汽壓力為0.4mpa，并且對花生進行攪動，之后將飽和蒸汽壓力降低至0.2mpa，再處理10min，最后利用吹入冷風，將飽和蒸汽置換出去，使花生處于溫度為3℃的常壓環境下5min；在將花生置于飽和蒸汽環境之前，還對花生進行預處理，預處理過程包括：挑選飽滿的花生，清洗，再干燥至含水量小于10％；
步驟二、將花生進行破碎，破碎成1-3mm的顆粒狀，先將月見草烘干至含水量為50％的情況，再將月見草粉碎成粒徑為1-3mm的顆粒狀；
步驟三、向顆粒狀花生中加入月見草，先加熱至60℃，翻炒10min，之后再升溫至150℃，再翻炒20min，最后再將顆粒狀花生加熱至230℃翻炒，翻炒時間為1.3h；向顆粒狀花生中加入月見草，其中，所述顆粒狀花生和所述月見草的質量比為100:4；
步驟四、榨油，榨油溫度為155℃。
實施例八
步驟一、將花生置于飽和蒸汽環境中處理30min，飽和蒸汽壓力為0.4mpa，并且對花生進行攪動，之后將飽和蒸汽壓力降低至0.2mpa，再處理10min，最后利用吹入冷風，將飽和蒸汽置換出去，使花生處于溫度為5℃的常壓環境下5min；在將花生置于飽和蒸汽環境之前，還對花生進行預處理，預處理過程包括：挑選飽滿的花生，清洗，再干燥至含水量小于10％；
步驟二、將花生進行破碎，破碎成1-3mm的顆粒狀，先將月見草烘干至含水量為50％的情況，再將月見草粉碎成粒徑為1-3mm的顆粒狀；
步驟三、向顆粒狀花生中加入月見草，先加熱至60℃，翻炒10min，之后再升溫至150℃，再翻炒20min，最后再將顆粒狀花生加熱至230℃翻炒，翻炒時間為1.1h；向顆粒狀花生中加入月見草，其中，所述顆粒狀花生和所述月見草的質量比為100:7；
步驟四、榨油，榨油溫度為155℃。
盡管本發明的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本發明的領域，對于熟悉本領域的人員而言，可容易地實現另外的修改，因此在不背離權利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發明并不限于特定的細節。