1.一種1,2-環氧丁烷純化方法，包括以下步驟：
a)含雜質的粗1,2-環氧丁烷物流進入萃取蒸餾塔，在萃取劑A存在下萃取精餾；
b)萃取蒸餾塔塔釜液相物流進入溶劑回收塔，塔頂得到產品1,2-環氧丁烷，塔釜得到回收的萃取劑A；
c)萃取蒸餾塔塔頂氣相物流冷凝后進入分相器，分離為油層和水層；
d)任選地，所述油層循環至萃取蒸餾塔塔頂；
e)所述水層與萃取劑B進入混合器，充分混合后進入液液分離器，分離后有機相返回至所述分相器，水相送至后處理。
2.根據權利要求1所述1,2-環氧丁烷純化方法，其特征在于所述粗1,2-環氧丁烷物流為1-丁烯與有機過氧化物反應后得到的；所述雜質為水、C4烴類、C1～6的醛、C1～6的酮、C1～6的醇、C1～6的酸或C1～6的酯中的至少一種。
3.根據權利要求2所述1,2-環氧丁烷純化方法，其特征在于以質量百分數計，所述粗1,2-環氧丁烷物流中，1,2-環氧丁烷的含量為92～96％，水的含量為2～5％，其余為C4烴類、C1～6的醛、C1～6的酮、C1～6的醇、C1～6的酸或C1～6的酯中的至少一種。
4.根據權利要求1所述1,2-環氧丁烷純化方法，其特征在于所述萃取劑A和萃取劑B為C7～C12脂族烴中的至少一種。
5.根據權利要求4所述1,2-環氧丁烷純化方法，其特征在于所述萃取劑A和萃取劑B為C8脂族烴中的至少一種。
6.根據權利要求1所述1,2-環氧丁烷純化方法，其特征在于所述萃取蒸餾塔的理論塔板數為30～60塊，操作壓力為100～200kPa，操作溫度為60～85℃，溶劑比為2～8；
所述溶劑回收塔的理論塔板數為20～40塊，操作壓力為100～200kPa，操作溫度為60～90℃；
所述液液分離器操作壓力為100～300kPa，操作溫度為30～60℃。
7.根據權利要求1所述1,2-環氧丁烷純化方法，其特征在于溶劑回收塔塔釜回收得到的萃取劑A循環回萃取蒸餾塔。
8.根據權利要求1所述1,2-環氧丁烷純化方法，其特征在于所述液液分離器內部有一根或多根錐形聚結濾芯結構。
9.一種1,2-環氧丁烷純化方法，包括以下步驟：
a)含雜質的粗1,2-環氧丁烷物流進入萃取蒸餾塔，在萃取劑存在下萃取精餾；
b)萃取蒸餾塔塔釜液相物流進入溶劑回收塔，塔頂得到產品1,2-環氧丁烷，塔釜得到回收的萃取劑物流；所述萃取劑物流分為第一股萃取劑物流和第二股萃取劑物流；
c)萃取蒸餾塔塔頂氣相物流冷凝后進入分相器，分離為油層和水層；
d)所述第一股萃取劑物流和所述油層循環至萃取蒸餾塔塔頂；
e)所述水層與所述第二股萃取劑物流進入混合器，充分混合后進入液液分離器，分離后有機相返回至所述分相器，水相送至后處理。
10.根據權利要求9所述1,2-環氧丁烷純化方法，其特征在于第一股萃取劑物流和第二股萃取劑物流的重量比為(200:1)～(800:1)；所述萃取蒸餾塔塔頂氣相物流通過與中壓蒸汽或去離子水接觸而冷凝。