本發明涉及一種染料分散劑的生產方法。
背景技術：
分散劑是國際上分散染料和還原染料最常用的一種染料分散劑，由于其具有很好的分散效果，且價格低廉而倍受青睞。
公開號為CN101376639A公開了一種新的磺化工藝生產分散劑的方法，其包括，在甲基萘原料中加入濃度95％以上的硫酸，通入三氧化硫進行磺化反應；磺化反應產生的二氧化硫氣體用堿液吸收制備亞硫酸鈉；磺化反應后的溶液加水調節至一定的縮合酸度后，加入甲醛水溶液進行縮合，縮合完畢后加水稀釋，加堿調節pH至中性，得到分散劑。當所述的甲基萘原料為工業甲基萘時，反應中各物質的重量比工業甲基萘：硫酸：三氧化硫：甲醛＝1：0.35～0.40：0.35～0.40：0.15～0.20；所述的甲基萘原料為洗油時，反應中各物質的重量比工業甲基萘：硫酸：三氧化硫：甲醛＝0.9：0.35～0.40：0.35～0.40：0.15～0.20。然而，該工藝生產的產品的耐熱穩定性和白度沾色以及分散劑的砂磨時間仍有改進的余地。
技術實現要素：
為了解決現有技術中的問題，本發明提供了一種染料分散劑的生產方法，通過降低濃硫酸的用量并調整各物質的比例，可以得到白色沾色好和砂磨時間短的染料分散劑，從而得到本發明。
本發明提供了一種染料分散劑的生產方法，包括:在萘系化合物中加入濃硫酸，在不高于90℃的溫度下通入三氧化硫進行反應，然后將反應體系的溫度升高至140～180℃，保溫進行反應，然后加入甲醛進行縮合，縮合完畢后加入堿調節pH值至6～8，得到分散劑，其中，以摩爾比計，所述萘系化合物：硫酸：三氧化硫＝1：(0.3～0.5)：(0.8～0.9)。
作為本發明的進一步改進，所述的萘系化合物為工業甲基萘、工業洗油、工業萘、或任意兩種的混合物。
作為本發明的進一步改進，所述濃硫酸濃度為98％。
作為本發明的進一步改進，在萘系化合物中加入濃硫酸，在不高于90℃的溫度下通入三氧化硫進行反應，然后將反應體系的溫度升高至180℃，保溫進行反應，然后加入甲醛進行縮合，縮合完畢后加入堿調節pH值至7，得到分散劑，其中，以摩爾比計，所述萘系化合物：硫酸：三 氧化硫＝1：0.5：0.8。
本發明的有益效果是：生產工藝簡單，不污染環境，減小了硫酸的用量，避免了傳統工藝中的廢渣硫酸鈣的產生，達到了綠色環保的目的。特別是，本發明所得的分散劑耐熱穩定性和白度沾色好，分散劑的砂磨時間短。
具體實施方式
本發明公開了一種染料分散劑的生產方法，包括:在萘系化合物中加入濃硫酸，在不高于90℃的溫度下通入三氧化硫進行反應，然后將反應體系的溫度升高至140～180℃，保溫進行反應，然后加入甲醛進行縮合，縮合完畢后加入堿調節pH值至6～8，得到分散劑，其中，以摩爾比計，所述萘系化合物：硫酸：三氧化硫＝1：(0.3～0.5)：(0.8～0.9)。
作為本發明的進一步改進，所述的萘系化合物為工業甲基萘、工業洗油、工業萘、或任意兩種的混合物。
作為本發明的進一步改進，所述濃硫酸濃度為98％。
作為本發明的進一步改進，在萘系化合物中加入濃硫酸，在不高于90℃的溫度下通入三氧化硫進行反應，然后將反應體系的溫度升高至180℃，保溫進行反應，然后加入甲醛進行縮合，縮合完畢后加入堿調節pH值至7，得到分散劑，其中，以摩爾比計，所述萘系化合物：硫酸：三氧化硫＝1：0.5：0.8。
以上內容是結合具體的優選實施方式對本發明所作的進一步詳細說明，不能認定本發明的具體實施只局限于這些說明。對于本發明所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本發明的保護范圍。