裂臺146的上表面160上不保持靜電荷。在圖3所示的實施例中，斷裂臺146的上表面160是空氣支承的且在定位期間允許撓性玻璃120浮在斷裂臺上方。這可減少將撓性玻璃分離之前與撓性玻璃120物理或機械接觸的需要。一旦撓性玻璃120在斷裂臺146上移動就位，則可啟動真空組件，如下文所述。真空組件將空氣通過斷裂臺146的上表面160上的通孔推向斷裂臺146，由此將撓性玻璃在斷裂臺146的上表面160上固定就位。當玻璃固定時，凸起臂166、168鎖定就位，且凹痕引發組件148移動就位。在其它實施例中，凹痕引發組件148可在玻璃固定之前移動就位，或該過程可自動進行。
[0049]在圖4中，凹痕引發組件148示出為附連到斷裂臺146。凹痕引發組件148可通過位于斷裂臺146的兩側上的一個或多個柱192附連到斷裂臺146。各柱192可沿位于斷裂臺146兩側上的軌道194橫向滑動，軌道194可沿斷裂臺146的長度延伸。軌道194可遠離斷裂臺146延伸以允許用于凸起組件164的間隙。各柱192可通過鎖定機構沿軌道194鎖定就位。各柱192的默認位置使得凹痕引發組件148與斷裂臺146的鉸接線158對齊。在兩個柱192之間是軌道196，凹痕引發組件148附連到軌道196。凹痕引發組件148可跨越軌道196從一個柱192橫向滑動到另一柱192并可通過鎖定機構210鎖定就位。在圖4所示的實施例中，凹痕引發組件148沿位于軌道196的面內的凹槽198滑動。凹痕引發組件包括杠桿臂202、擺動臂204、鎖定旋鈕206、以及凹縫形成裝置208。當撓性玻璃定位在斷裂臺146上且凸起組件164就位時，各柱192可滑動就位，使得凹痕引發組件148，且更具體是凹縫形成裝置208可定位在凸起臂166、168之間并接近斷裂臺146的鉸接線158。當各柱192就位時，凹痕引發組件148可通過擰開鎖定機構210而解鎖，這允許凹痕引發組件148沿軌道196自由滑動。然后可拉動鎖定旋鈕206，這將擺動臂204從鎖定位置釋放，并允許擺動臂204繞杠桿臂202自由轉動。
[0050]當擺動臂204從豎直位置轉動180度時，其可用鎖定旋鈕206自動鎖定就位。此時，凹縫形成裝置208將與撓性玻璃形成接觸并在玻璃的上表面上引發凹痕(例如僅部分穿過撓性玻璃厚度的局部凹縫)。在某些實施例中，凹縫形成裝置可用于在撓性玻璃的相反(圖2和3所示的下)表面上形成凹痕引發。凹痕引發組件148可包括阻尼機構以使對玻璃的動態撞擊最小，并避免形成立即傳播穿過玻璃的全深凹縫。凹縫形成裝置208然后可通過使用旋鈕212手動地或使用致動器機械地跨越撓性玻璃120推或拉一所需距離，從而將凹痕引發組件148沿軌道196推或拉。這可沿玻璃的整個寬度或寬度的一部分形成刻劃線(或局部凹縫)。根據所需的凹痕類型和邊緣質量，例如可沿撓性玻璃的一部分寬度或整個寬度形成局部或全深凹縫，或在撓性玻璃的一個或兩個邊緣上可形成缺口凹縫。具體來說，缺口凹縫可以是跨越撓性玻璃的小部分寬度在邊緣處形成的局部或全深凹縫。
[0051]至少部分地根據所使用凹痕引發組件148的類型、撓性玻璃120的厚度、以及所需的切割和/或刻劃類型，有多種切割和/或刻劃機構可采用。在某些實施例中，可使用激光切割機構、機械刻劃輪、或剃刀作為凹縫形成裝置208。當分離厚度例如小于或等于250μπι的撓性玻璃時，激光切割機構可形成全深凹縫而不是局部凹縫且立即傳播穿過撓性玻璃的整個厚度。本文使用的術語“凹縫”意思是涵蓋部分延伸穿過玻璃厚度的凹縫，以及延伸穿過玻璃厚度的凹縫，因此可有利地用于不同的情況和不同的所需結果。形成整體分離的激光切割機構對于厚度小于或等于250μπι的玻璃可產生高質量和牢固邊緣。在該實施例中，盡管全深凹縫形成撓性玻璃的兩個不同部分，但玻璃分離設備142可輔助將撓性玻璃的兩個不同部分分離且防止新形成的邊緣彼此接觸，因此保持邊緣強度并維持邊緣質量。在其它實施例中，可能理想的是僅形成穿過僅撓性玻璃的一部分厚度的局部凹縫。無論凹縫的類型如何(全深或局部)，凹縫可跨越撓性玻璃的全寬延伸或跨越撓性玻璃寬度的僅一部分延伸。在某些實施例中，可僅在撓性玻璃120的一個或兩個側邊緣上形成缺口凹痕(完全或部分穿過撓性玻璃的厚度)，且凹縫通過還使玻璃撓曲的斷裂臺部分的轉動來傳播。
[0052]圖5-7示出定位在玻璃分離裝置142上并通過玻璃分離裝置142分開的撓性玻璃120的實施例。在圖5中，通過真空頭的臺架106將撓性玻璃120輸送到斷裂臺146。撓性玻璃120由于斷裂臺146的空氣支承能力(用圖3所示的穿孔162)而浮在斷裂臺146的上表面160頂上。在圖6中，當撓性玻璃120處于理想位置時，啟用斷裂臺146上的真空組件，且撓性玻璃120固定就位，使預期分離線在兩個凸起臂166、168之間并靠近鉸接線158。預期分離線可在距鉸接線158約0.5英寸(12.5mm)內或更少。凸起臂166、168幾乎平行于斷裂臺146的上表面160向下轉動，使得凸起材料188、190與撓性玻璃120的上表面217接觸并鎖定就位以將撓性玻璃120進一步固定到斷裂臺146的上表面160。如圖6所示，各柱192定位成使得凹痕引發組件148靠近斷裂臺146的鉸接線158對準。擺動臂204從豎直位置轉動180度，使得凹縫形成裝置208與玻璃的上表面217形成接觸。凹痕引發組件148然后可沿軌道196移動，從而在撓性玻璃120的上表面217內形成局部凹縫。當在撓性玻璃120的上表面217上形成局部凹縫時，擺動臂204可移動到豎直位置。如果撓性玻璃120被激光切割機構切割，則彎曲機構可允許去除撓性玻璃的兩個部分，避免與撓性玻璃的兩個部分的邊緣之間的接觸并維持高邊緣強度。
[0053]在圖6中，致動致動機構152，該致動機構152可允許斷裂臺146的第一部分154繞鉸接線158相對于斷裂臺146的第二部分156轉動，或相反。該轉動形成彎曲力矩并可通過凹縫形成裝置208在撓性玻璃120的上表面內形成凹痕引發、局部凹縫或其它凹痕以傳播穿過撓性玻璃120的厚度。該轉動可以是相對于斷裂臺146的初始位置約15度或更多，并可根據需要變化更多或更少角度，從而形成足夠的彎曲力矩并將凹痕傳播穿過玻璃。因為撓性玻璃120可以約0.3毫米厚或更少，所以當致動斷裂臺146時，玻璃可以可撓曲，這可能使得難以分離撓性玻璃120。凸起組件164和/或真空組件可通過將撓性玻璃120固定到斷裂臺146而有助于增加撓性玻璃120的彎曲，由此增加撓性玻璃120跟隨斷裂臺146的路徑的傾向。由第一或第二凸起臂166、168施加的彎曲力矩和壓力形成從撓性玻璃120移除的分離的成段撓性玻璃216，并可形成高邊緣質量和特定所需尺寸的成段撓性玻璃216。在圖7中，成段撓性玻璃216示出為從撓性玻璃120分離，并具有新形成的邊緣218、220。因為撓性玻璃120的上表面217上的凹痕通過彎曲力矩傳播穿過撓性玻璃120，所以邊緣218、220的質量可更清潔、更牢固且更精確，相比通過不同工藝切割的玻璃的邊緣質量具有最小的表面損壞。通過其它工藝切割的玻璃可能弱化玻璃的邊緣，并可能引發沿撓性玻璃本身的上表面217和下表面219的微裂紋。在其它實施例中，啟動氣動或液壓桿可用于致動斷裂臺146的一部分的轉動。
[0054]圖8是斷裂臺146的上表面160的放大示意圖。在該實施例中，斷裂臺146包括真空組件230，具有對應于斷裂臺146的第一部分154的第一真空組件232和對應于斷裂臺146的第二部分156的第二真空組件234。鉸接線158將第一真空組件232與第二真空組件234分離。鉸接線158兩側上的兩個唇部236、238可包含用于供凹縫形成裝置208沿其行進或供剃刀沿其行進的一個或多個溝槽，從而在拼接期間形成用于前導幅材的直邊緣，如下文所述。各溝槽可輔助凹縫形成裝置208確保在撓性玻璃120的上表面217內形成直線局部凹縫。兩個面板240、242在真空組件232、234的頂上在斷裂臺146的表面上平齊定位。面板240、242具有用于空氣所行進穿過的預定量、尺寸和位置的孔。這些孔允許真空組件232、234將空氣拉或推穿過面板240、242。鉸接線158可形成間隙，諸如約0.062英寸(1.6mm)間隙，該間隙形成斷裂臺146的第一部分154與第二部分156之間的分離，形成用于唇部236、238的空間。也可使用大于或小于0.062英寸(1.6mm)的其它間隙尺寸。面板240、242可不覆蓋斷裂臺146的整個上表面160。而是，面板240、242可限于上表面160上的某些區域，并露出上表面160的周圍邊緣，諸如圖8所示的邊緣244、246。
[0055]圖9-12示出玻璃處理設備300的另一實施例，該玻璃處理設備300包括與玻璃處理設備200類似的多個特征，包括構造成處于豎直定向的斷裂臺302。在如圖9所示的該