用于處理各段撓性玻璃的設備和方法
【專利說明】用于處理各段撓性玻璃的設備和方法
[0001 ]本申請根據35U.S.C.§ 119要求2013年3月20日提交的美國臨時申請系列號第61 /803610的優先權權益，且基于其內容并通過引用將其內容整體結合于此。
技術領域
[0002]本發明總體涉及處理各段撓性玻璃的設備和方法。
背景
[0003]玻璃制造裝置通常用于形成諸如LCD玻璃板之類的各種玻璃產品。撓性電子應用中的玻璃基板變得越來越薄且越來越輕。厚度低于0.5mm、諸如小于0.3mm、諸如0.1mm或甚至更薄的玻璃基板對于某些顯示器應用來說會是理想的，尤其是諸如膝上計算機、手持裝置等的便攜式電子裝置。已知通過使熔融玻璃向下流過成形楔塊，并用滾式定邊器接合形成在以玻璃帶的相對邊緣部分處的珠緣來生產玻璃帶。一旦形成，玻璃帶可通過例如將玻璃帶切割成各段或將玻璃卷起來進一步處理。
【發明內容】
[0004]本文公開的各實施例包括用于處理各段撓性玻璃的設備和方法。本文公開的撓性玻璃可用玻璃搬運和玻璃處理設備來處理。作為非限制示例，撓性玻璃可通過使用作為玻璃處理設備的一部分的斷裂臺來分離。
[0005]根據第一方面，一種玻璃處理設備，包括:凹縫形成裝置，該凹縫形成裝置構造成沿預期分離線在成段撓性玻璃內提供局部或全深凹縫;斷裂臺，該斷裂臺包括第一部分和第二部分，斷裂臺的第一部分和第二部分中的至少一個構造成沿鉸接線相對于彼此轉動；以及玻璃固定裝置，該玻璃固定裝置構造成將成段撓性玻璃固定到斷裂臺的第一部分和第二部分，以將成段撓性玻璃沿預期分離線分離成多個成段撓性玻璃。
[0006]根據第二方面，提供方面I的玻璃處理設備，其中，凹縫形成裝置是激光切割裝置。
[0007]根據第三方面，提供方面I的玻璃處理設備，其中，凹縫形成裝置是機械凹縫形成
目.ο
[0008]根據第四方面，提供方面1-3中任一方面的玻璃處理設備，其中，斷裂臺包括空氣支承組件，該空氣支承組件構造成將撓性玻璃定位在斷裂臺上。
[0009]根據第五方面，提供方面1-4中任一方面的玻璃處理設備，其中，玻璃固定裝置包括第一凸起臂和第二凸起臂，第一凸起臂用于將成段撓性玻璃固定到斷裂臺的第一部分，第二凸起臂用于將成段撓性玻璃固定到斷裂臺的第二部分。
[0010]根據第六方面，提供方面5的玻璃處理設備，其中，第一凸起臂與第二凸起臂間隔開，鉸接線位于第一凸起臂與第二凸起臂之間。
[0011]根據第七方面，提供方面5或方面6中任一方面的玻璃處理設備，其中，凹縫形成裝置在第一凸起與第二凸起之間移動，以沿預期分離線在成段撓性玻璃的表面上提供局部或全深凹縫。通常，厚度< 250微米的玻璃的激光切割會導致玻璃的全深凹縫或分離而無需撓曲或彎曲玻璃以將其一部分置于張力下。
[0012]根據第八方面，提供方面5-7中任一方面的玻璃處理設備，其中，斷裂臺包括真空組件以在局部或全深凹縫形成期間保持住撓性玻璃。
[0013]根據第九方面，提供方面1-8中任一方面的玻璃處理設備，其中，斷裂臺包括致動機構，用于控制斷裂臺的第一部分和第二部分中的一個或多個的運動。
[0014]根據第十方面，提供方面1-9中任一方面的玻璃處理設備，其中，局部或全深凹縫跨越撓性玻璃的全寬的一部分延伸。
[0015]根據第十一方面，提供一種拼接成段玻璃的方法，包括:將初始成段撓性玻璃饋送到斷裂臺；將初始成段撓性玻璃固定到斷裂臺；使用凹縫形成裝置沿預期分離線在初始成段撓性玻璃的表面上形成局部或全深凹縫;將斷裂臺的第一部分相對于斷裂臺的第二部分沿鉸接線轉動；以及在斷裂臺的第一部分相對于斷裂臺的第二部分轉動時沿預期分離線將初始成段撓性玻璃分離成第一段撓性玻璃和第二段撓性玻璃。對于小于250微米的玻璃厚度，激光切割通常導致完全分離，所以凹縫(或中間裂縫)在一個步驟中穿過玻璃的厚度傳播。因而，用該類型的切割不需要分開的斷裂步驟。但是，即使用該類型的切割，斷裂臺轉動仍是有用的，因為這將允許分離部分從彼此移開，同時避免邊緣擦損，由此可保持高邊緣強度。
[0016]根據第十二方面，提供方面11的方法，還包括將第一段撓性玻璃與前導幅材連結。
[0017]根據第十三方面，提供方面11或方面12的方法，還包括將第一段撓性玻璃和與其連結的前導幅材卷繞成玻璃卷。
[0018]根據第十四方面，提供方面11-13中任一方面的方法，還包括通過真空組件將初始成段撓性玻璃固定到斷裂臺。
[0019]根據第十五方面，提供方面11-14中任一方面的方法，還包括通過位于斷裂臺的第一部分處的第一凸起臂和位于斷裂臺的第二部分的第二凸起臂將初始成段撓性玻璃固定到斷裂臺。
[0020]根據第十六方面，提供方面11-15中任一方面的方法，還包括使用具有包括橡膠的凸起材料的凸起臂將初始成段玻璃固定到玻璃臺。
[0021]根據第十七方面，提供方面11-16中任一方面的方法，還包括使用真空頭的臺架將初始成段撓性玻璃沿傳送路徑饋送。
[0022]根據第十八方面，提供方面11-17中任一方面的方法，其中凹縫是延伸穿過少于撓性玻璃的整個厚度的局部凹縫。
[0023]根據第十九方面，提供方面11-18中任一方面的方法，其中局部或全深凹縫跨越撓性玻璃的全寬的一部分延伸。
[0024]根據第二十方面，提供一種分離成段撓性玻璃的方法，包括:將成段撓性玻璃饋送到斷裂臺；將成段撓玻璃定位在斷裂臺上;對成段撓性玻璃施加力以將成段撓性玻璃固定到斷裂臺；以及使用凹縫形成裝置刻劃成段撓性玻璃以沿預期分離線形成局部或全深凹縫。該方法還提供:使用致動機構將斷裂臺的第一部分相對于斷裂臺的第二部分繞鉸接線轉動;將局部或全深凹縫沿撓性玻璃的長度穿過厚度傳播；以及將成段撓性玻璃分離成兩個部分。
[0025]根據第二十一方面，提供方面20的方法，還包括通過真空組件對成段撓性玻璃施加力以將成段撓性玻璃固定到斷裂臺。
[0026]根據第二十二方面，提供方面20或21中任一方面的方法，還包括
通過位于斷裂臺的第一部分處的第一凸起臂和位于斷裂臺的第二部分的第二凸起臂對成段撓性玻璃施加力，以將成段撓性玻璃固定到斷裂臺。
[0027]根據第二十三方面，提供方面20-22中任一方面的方法，其中第一凸起臂與第二凸起臂間隔開，鉸接線位于第一凸起臂與第二凸起臂之間。
[0028]根據第二十四方面，提供方面20-23中任一方面的方法，其中刻劃成段撓性玻璃以形成局部或全深凹縫的步驟包括將凹縫形成裝置定位在第一凸起與第二凸起之間。
[0029]本文所述的各實施例的附加特征和優點將在以下的詳細描述中陳述，而且這些附加特征和優點部分地對于本領域技術人員來說可從該描述中顯而易見，或者可通過實施包括以下詳細描述、權利要求和附圖的本文所述的各實施例而易于認識到。
[0030]應當理解的是，前面的總體描述和以下的【具體實施方式】描述了各種實施例，并且意為提供概覽或框架以便理解所要求保護的主題的性質和特征。包括附圖以提供對各實施例的進一步理解，并且附圖包括在說明書中并構成說明書的一部分。附圖示出本文所述的各種實施例并與說明書一起用于解釋所保護主題的原理和操作。
【附圖說明】
[0031]圖1-2是玻璃搬運設備和“U”形環的示意圖；
[0032]圖3示出具有多個凸起的斷裂臺的一實施例；
[0033]圖4示出具有凹痕引發組件的圖3的斷裂臺；
[0034]圖5-7示意地示出斷裂臺和圖4的凹痕引發組件以及分離的成段撓性玻璃；
[0035]圖8示出圖3所示斷裂臺的具有真空組件的上表面；
[0036]圖9-12示出斷裂臺的另一實施例，且圖1的多個凸起相對于成段撓性玻璃豎直定向；以及
[0037]圖13示出在拼接成前部幅材的圖9-12的斷裂臺上定位的成段撓性玻璃。
【具體實施方式】
[0038]本文公開的各實施例總體涉及用于處理各段撓性玻璃的設備和方法，諸如將各段撓性玻璃卷起或退繞、將各段撓性玻璃彼此分離、以及將各段撓性玻璃拼接在一起從而例如卷起。本文描述的設備和方法可一起和分開使用。例如，玻璃搬運設備可用于將各段撓性玻璃收集和輸送到下游工藝。玻璃處理設備可用于將從卷起和退繞設備或其它設備接收的各段撓性玻璃分離和/或結合。
[0039]本文描述的撓性玻璃可具有0.3mm或更薄的厚度，包括但不限于以下厚度:例如約
0.01-0.05mm、約0.05-0.1mm、約0.1-0.15mm、約0.15-0.3mm、包括0.3、0