屬離子可以容易的摻雜在長鏈段中。在有機粘接劑中摻雜金屬離子能夠大大增強粘接劑對吸音原料的親和力，使例如硅鋁酸鹽等吸音原料與粘接劑緊密結合，形成強度較高的吸音材料顆粒。而且，由于金屬離子的存在增強了對吸音原料的親和力，所以能夠降低有機粘接劑的使用量，減少吸音材料顆粒對異類分子的吸附情況，間接提高吸音材料顆粒的吸音效果，減緩吸音效果的衰減。所以，使用摻雜有金屬離子的有機粘接劑制備吸音材料顆粒，能夠使吸音材料顆粒具有均衡的強度、抗沖擊性和吸音性能。特別地，所述有機粘接劑可以為有機硅溶膠，或者粉末、纖維狀樹脂，本發明并不對可使用哪些有機粘接劑進行限制，本領域技術人員可以根據實際性能要求選擇一種有機粘接劑或幾種有機粘接劑的混合劑。
[0033]可選地，所述金屬離子可以通過接枝、嵌段、配位等方法摻雜在所述粘接劑的分子鏈段中，本領域技術人員可以根據所選的金屬離子種類和粘接劑的種類，選擇適合的一種或幾種摻雜方式對粘接劑進行處理。可選地，根據粘接劑種類的不同，本領域技術人員通常可以選用以下一種或幾種金屬元素的離子摻雜到粘接劑中，例如鐵離子、鉍離子、鈉離子、鑭離子、釹離子、銪離子以及釔離子。其中鐵離子和鈉離子的原料價格較低，摻雜后的粘接劑能夠顯著增加吸音材料顆粒的強度。本領域技術人員可以根據吸音材料顆粒的性能需求和粘接劑的種類，適當選用以上一種或幾種金屬離子，按照特定比例混合摻雜在所述粘接劑中，本發明對此不進行限制。特別地，需要說明的是，不能在所述粘接劑中摻雜過多的金屬離子，否則會影響粘接劑本身的粘接效果，不同種類的粘接劑中能夠摻雜的金屬離子的量是不同的，本領域技術人員應根據實際情況調節摻雜量。
[0034]特別地，所述粘接劑中包括膠質和用于稀釋膠質的溶劑，其中膠質的質量比例不能過低或過高，否則粘接劑無法將吸音原料可靠的粘接，或者嚴重影響吸音材料顆粒的吸音性能。優選地，所述粘接劑的有效固含量(膠質的質量比例)的范圍在1%_35%之間，本領域技術人員可根據粘接劑的種類在該范圍內調配適合使用的粘接劑。
[0035]可選地，所述制粒加工可以采用噴霧制粒法、沸騰制粒法、油柱成型法或離心滾球法等加工工藝對吸音漿料進行加工，使吸音漿料中的吸音原料形成球狀的、微觀結構具有大量孔道結構的吸音材料顆粒。本領域技術人員可以根據對吸音材料顆粒的性能要求和吸音原料自身的特點選擇一種加工工藝，本發明對此不進行限制。由于在所述粘接劑中添加了金屬離子，制備的到的吸音材料顆粒整體強度高，抗跌落和耐磨性得到提升。
[0036]優選地，所述吸音原料可以是硅鋁酸鹽粉體，粉狀硅鋁酸鹽更易與粘接劑、溶劑混合形成均勻的吸音漿料，有助于生成質地均勻、孔道分布均勻的吸音材料顆粒。特別地，在所述吸音材料漿料中還可以混合有模板劑和助劑，所述模板劑為所述吸音原料提供生成微觀多孔結構的框架，有助于增加吸音材料顆粒中的孔道體積，使孔道均勻的分布在所述吸音材料顆粒中。所述助劑起到發泡等輔助作用，進一步提高所述吸音材料顆粒的吸音性能。所述溶劑是制備吸音漿料的溶劑，其作用在于使吸音原料、粘接劑、模板劑、助劑等原料混合形成均勻的懸濁液或膠狀液體。
[0037]可選地，在本發明的其它實施方式中，所述粘接劑也可以是無機粘接劑，例如氧化硅或無機硅溶膠。無機粘接劑對空氣中水分子、二氧化碳等吸附性較差，而與吸音原料中的鋁、硅等元素有較強的親和力，所以制成的顆粒的強度較高，吸音、通氣效果好。但由于無機粘接劑分子鏈段較短，粘接制成的吸音材料顆粒脆性較大，無法達到抗沖擊的要求。在無機粘接劑中摻雜金屬離子能夠在一定程度上加強吸音材料顆粒的結構穩定性，減少脆性的破損。
[0038]另外，對于烘干處理，可以采用干燥、焙燒等工藝將制成的吸音材料顆粒中的液體、水分排出，使吸音材料顆粒能夠發揮正常的吸音性能。干燥、焙燒的溫度不能過高，且升溫的速率也不能過高，否則會嚴重影響吸音材料顆粒中的微觀孔道結構，有可能對微觀結構造成破壞。本領域技術人員應對烘干處理的時間、溫度、升溫速率進行控制。
[0039]雖然已經通過例子對本發明的一些特定實施例進行了詳細說明，但是本領域的技術人員應該理解，以上例子僅是為了進行說明，而不是為了限制本發明的范圍。本領域的技術人員應該理解，可在不脫離本發明的范圍和精神的情況下，對以上實施例進行修改。本發明的范圍由所附權利要求來限定。
【主權項】
1.一種吸音材料顆粒的制備方法，包括: 提供粘接劑，在所述粘接劑中摻雜金屬離子； 將吸音原料與所述粘接劑和溶劑混合制成吸音漿料； 對所述吸音漿料進行制粒加工，制得吸音材料顆粒； 對所述吸音材料顆粒進行烘干處理。2.根據權利要求1所述的吸音材料顆粒的制備方法，其特征在于，所述粘接劑為有機粘接劑，所述金屬離子摻雜在所述有機粘接劑的鏈段中。3.根據權利要求2所述的吸音材料顆粒，其特征在于，所述粘接劑為有機硅溶膠或粉末、纖維狀樹脂。4.根據權利要求1所述的吸音材料顆粒的制備方法，其特征在于，所述金屬離子通過接枝、嵌段、配位中至少一種方法摻雜在所述粘接劑中。5.根據權利要求1所述的吸音材料顆粒的制備方法，其特征在于，所述粘接劑的有效固含量范圍為1%_35%。6.根據權利要求1所述的吸音材料顆粒的制備方法，其特征在于，所述金屬離子為鐵離子、鉍離子、鈉離子、鑭離子、釹離子、銪離子、釔離子中的至少一種。7.根據權利要求1所述的吸音材料顆粒的制備方法，其特征在于，所述制粒加工采用噴霧制粒法、沸騰制粒法、油柱成型法或離心滾球法中的一種工藝。8.根據權利要求1所述的吸音材料顆粒的制備方法，其特征在于，所述粘接劑為無機粘接劑。9.根據權利要求1所述的吸音材料顆粒的制備方法，其特征在于，所述吸音原料為硅鋁酸鹽粉體。10.根據權利要求1所述的吸音材料顆粒的制備方法，其特征在于，所述吸音漿料中混合有模板劑和助劑。
【專利摘要】本發明公開了一種吸音材料顆粒的制備方法，該方法包括：提供粘接劑，在所述粘接劑中摻雜金屬離子；將吸音原料與所述粘接劑和溶劑混合制成吸音漿料；對所述吸音漿料進行制粒加工，制得吸音材料顆粒；對所述吸音材料顆粒進行烘干處理。粘接劑中摻雜的金屬離子能夠增強吸音材料顆粒的強度，防止吸音材料顆粒出現起粉、破碎等強度問題。
【IPC分類】C04B26/32, C04B111/52, C04B26/02, C04B22/00, C04B14/04
【公開號】CN105503044
【申請號】CN201510902607
【發明人】曹曉東
【申請人】歌爾聲學股份有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年12月8日