吸音材料顆粒的制備方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于材料加工技術領域，具體地，涉及一種吸音材料顆粒的制備方法。
【背景技術】
[0002]為使微型揚聲器達到更好的聲音效果，在本領域中出現了在微型揚聲器中使用非發泡吸音材料顆粒的技術。目前，這類吸音材料包括天然沸石、活性炭、白炭黑、硅鋁比200以上的沸石粉等。在應用過程中，需先將非發泡吸音材料制備成顆粒，后將吸音材料顆粒填充到揚聲器后腔中。
[0003]揚聲器工作時的響應頻率可達800?IKHz，會產生高頻的振動氣流，造成非發泡吸音材料顆粒的高頻振動以及顆粒間摩擦。振動和摩擦會使顆粒產生微粉甚至破碎，影響非發泡吸音材料顆粒的吸音、通氣性能。另一方面，由于揚聲器產品需要滿足跌落測試要求，因此非發泡吸音材料顆粒的強度需要達到抗瞬時沖擊的要求。
[0004]制造非發泡吸音材料顆粒時需使用粘接劑，粘接劑的類型以及用量對非發泡吸音材料的吸音效果、顆粒強度有顯著影響。粘接劑的用量越高，顆粒的強度越大，但吸音、通氣效果越差。在粘接劑的類型方面，不同粘接劑形成的吸音材料顆粒的吸音性能、強度、抗沖擊性能各不相同，使用一種粘接劑往往不能達到各項性能都相對較好的效果。
[0005]綜上所述，有必要對吸音材料顆粒的制備方法或吸音材料顆粒進行改進，改善吸音材料顆粒的結構強度、抗沖擊等特性。
【發明內容】
[0006]本發明的一個目的是提供一種制備吸音材料顆粒的新的技術方案。
[0007]根據本發明的第一方面，提供了一種吸音材料顆粒的制備方法，包括:
[0008]提供粘接劑，在所述粘接劑中摻雜金屬離子；
[0009]將吸音原料與所述粘接劑和溶劑混合制成吸音漿料；
[0010]對所述吸音漿料進行制粒加工，制得吸音材料顆粒；
[0011 ]對所述吸音材料顆粒進行烘干處理。
[0012]優選地，所述粘接劑為有機粘接劑，所述金屬離子摻雜在所述有機粘接劑的鏈段中。更優地，所述粘接劑為有機硅溶膠或粉末、纖維狀樹脂。
[0013]可選地，所述金屬離子通過接枝、嵌段、配位中至少一種方法摻雜在所述粘接劑中。
[0014]優選地，所述粘接劑的有效固含量范圍為I% -35 %。
[0015]可選地，所述金屬離子可以為鐵離子、鉍離子、鈉離子、鑭離子、釹離子、銪離子、釔離子中的至少一種。
[0016]可選地，所述制粒加工采用噴霧制粒法、沸騰制粒法、油柱成型法或離心滾球法中的一種工藝。
[0017]優選地，所述吸音原料可以為硅鋁酸鹽粉體。
[0018]特別地，所述吸音漿料中混合有模板劑和助劑。
[0019 ]另外，所述粘接劑也可以為無機粘接劑。
[0020]本發明的發明人發現，由于吸音材料顆粒在揚聲器后腔中的吸音效果較好，且吸音效果的衰減相對于傳統發泡吸音材料已有明顯的改善，所以其出現的起粉、破碎等現象并未引起本領域技術人員的重視。也就是說，本領域技術人員還未意識到吸音材料顆粒的強度問題以及出現的起粉、破碎對吸音性能的影響。因此，本發明所要實現的技術任務或者所要解決的技術問題是本領域技術人員從未想到的或者沒有預期到的，故本發明是一種新的技術方案。
[0021]通過以下參照附圖對本發明的示例性實施例的詳細描述，本發明的其它特征及其優點將會變得清楚。
【附圖說明】
[0022]被結合在說明書中并構成說明書的一部分的附圖示出了本發明的實施例，并且連同其說明一起用于解釋本發明的原理。
[0023]圖1是本發明提供的吸音材料顆粒的制備方法的步驟流程圖。
【具體實施方式】
[0024]現在將參照附圖來詳細描述本發明的各種示例性實施例。應注意到:除非另外具體說明，否則在這些實施例中闡述的部件和步驟的相對布置、數字表達式和數值不限制本發明的范圍。
[0025]以下對至少一個示例性實施例的描述實際上僅僅是說明性的，決不作為對本發明及其應用或使用的任何限制。
[0026]對于相關領域普通技術人員已知的技術、方法和設備可能不作詳細討論，但在適當情況下，所述技術、方法和設備應當被視為說明書的一部分。
[0027]在這里示出和討論的所有例子中，任何具體值應被解釋為僅僅是示例性的，而不是作為限制。因此，示例性實施例的其它例子可以具有不同的值。
[0028]應注意到:相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步討論。
[0029]本發明提供了一種吸音材料顆粒的制備方法，該方法包括:提供粘接劑，在所述粘接劑中摻雜金屬離子;將吸音原料與所述粘接劑和溶劑混合制成吸音漿料;對所述吸音漿料進行制粒加工，制得吸音材料顆粒;對所述吸音材料顆粒進行烘干處理。
[0030]所述吸音原料通常采用硅鋁酸鹽材料，這種材料的晶態微觀結構中能夠形成大量微孔，從而提供吸音效果。特別地，金屬元素與吸音原料中的硅、鋁元素具有較強的親和力，在制粒加工過程中，摻雜在粘接劑中的金屬離子能夠強化吸音原料結晶、成型的結合力，從而提高最終制成的吸音材料顆粒的強度。通過在粘接劑中摻雜金屬離子，可以有效避免吸音材料顆粒因揚聲器工作時產生的高頻空氣振動或整體跌落出現的起粉、破損現象。而且，由于金屬離子起到了增強結合力的作用，所以所述粘接劑的用量可以減少，即粘接劑在所述吸音漿料中所占的質量比例可以降低。減少粘接劑的用量可以減少粘接劑對吸音材料顆粒中的孔道造成的堵塞，使微孔的孔徑相對增大，從而提高吸音材料顆粒的吸音、通氣性會K。
[0031]進一步地，由于吸音材料顆粒的吸附性很強，晶體表面存在的極性缺陷點易與工作環境中的異類分子產生反應，發生不可逆的吸附現象，這種吸附會使吸音效果衰減。金屬離子的存在也可以減少吸音材料顆粒的晶體表面上的極性缺陷點，從而減少吸音材料顆粒發生不可逆的吸附現象，從而提升吸音效果、減緩吸音效果衰減。
[0032]優選地，所述粘接劑可以為有機粘接劑。有機粘接劑的分子鏈段較長，用有機粘接劑制成的吸音材料顆粒結構穩定性相對較好。但是，機粘接劑對空氣中的水分子、二氧化碳等有較強吸附性，所形成的吸音材料顆粒容易吸附空氣中的這些異類分子，從而造成微觀孔道的堵塞，顆粒的吸音效果會逐漸衰減。另一方面，相對于無機分子結構，有機粘接劑的分子鏈末端基團與吸音原料中的鋁、硅等元素的親和力相對較低，所制備的非發泡吸音材料顆粒強度有限，無法滿足較高的強度要求。由于有機粘接劑的分子鏈段較長，所以金