硅含量95.4%的高硅氧棉，制得干態棉2.0kg。
[0059]實施例3
[0060]此實施例是中的高硅氧玻璃纖維酸瀝濾處理的設備是實施例1和實施例2中的設備的結合，結構為，實施例1中的高硅氧玻璃纖維酸瀝濾處理的設備為第一段酸反應桶內置加熱器酸瀝濾處理設備，此設備的具體結構與實施例1中的設備是相同的。實施例2中的高硅氧玻璃纖維酸瀝濾處理的設備為第二段酸反應桶外置加熱器酸瀝濾處理設備，此設備的具體結構與實施例2中的設備是相同的。此實施例中的第一段酸反應桶內置加熱器酸瀝濾處理設備和第二段酸反應桶外置加熱器酸瀝濾處理設備內的酸反應桶的桶底分別通過排酸管連接共用的一個過濾桶4的頂部；同時，第一段酸反應桶內置加熱器酸瀝濾處理和第二段酸反應桶外置加熱器酸瀝濾處理共用控制部件5，此控制部件5分別對本實施例中的第一段酸反應桶內置加熱器酸瀝濾處理設備和第二段酸反應桶外置加熱器酸瀝濾處理設備內加熱器進行自動控制加熱、自動控制溫度和加熱速度、自動控制攪拌速度和方向。如圖3所不O
[0061 ] 此實施例的工藝過程為:
[0062]控制部件5內設定酸瀝濾工藝參數:第一段溫度酸反應溫度:55°C，保溫時間:60分鐘；第二段溫度酸反應溫度:95°C，保溫時間:150分鐘；加熱期間攪拌速度:110轉/分，正反攪拌間隔時間:15分鐘，啟動程序。
[0063]將三元玻璃纖維棉(中材科技股份有限公司)裁剪成8X 8 X 2方塊，45分鐘內通過酸反應桶I加料口加入，程序自動后，酸瀝濾反應按工藝要求進行。酸瀝濾反應時間結束，通過控制部件5將酸反應桶I底部閥門打開，酸棉混合液流入過濾桶4中進行過濾，將酸棉分離完成酸瀝濾過程。
[0064]如上所述，盡管參照特定的優選實施例已經表示和表述了本發明，但其不得解釋為對本發明自身的限制。在不脫離所附權利要求定義的本發明的精神和范圍前提下，可對其在形式上和細節上作出各種變化。
【主權項】
1.一種高硅氧玻璃纖維酸瀝濾處理的設備，其特征在于，包括酸反應桶、加熱器、攪拌器和過濾桶；加熱器和攪拌器均設置于酸反應桶內，酸反應桶的底部通過排酸管連接過濾桶的頂部，酸反應桶位于過濾桶的上方且兩者之間存在液位高低差;攪拌器傾斜設置于酸反應桶內且攪拌器的攪拌軸相對于水平面的傾斜角度為60°-88°。2.如權利要求1所述的高硅氧玻璃纖維酸瀝濾處理的設備，其特征在于，酸反應桶設有頂蓋，頂蓋上設有加料孔、攪拌器支座和加熱器定位孔;酸反應桶的桶壁上部設有進酸閥門孔，桶底呈錐形且錐形桶底與水平面呈5°-30° ;酸反應桶的桶底設有排酸管，排酸管的內徑為25-200mmo3.如權利要求1或2所述的高硅氧玻璃纖維酸瀝濾處理的設備，其特征在于，加熱器為螺旋盤管，螺旋盤管采用內層為鈦合金，外層為聚四氟乙烯的復合管制成;螺旋盤管的螺距為10-200mm;加熱器與酸反應桶的內壁之間的水平距離為10-50mm，且與酸反應桶的桶底之間的垂直距離為20-100mm。4.一種高硅氧玻璃纖維酸瀝濾處理的設備，其特征在于，包括酸反應桶、加熱器、攪拌器和過濾桶;攪拌器傾斜設置于酸反應桶內且攪拌器的攪拌軸相對于水平面的傾斜角度為60°-88°，酸反應桶的底部通過排酸管連接過濾桶的頂部，酸反應桶位于過濾桶的上方且兩者之間存在液位高低差;加熱器設置于酸反應桶的外部并通過管道連接酸反應桶。5.如權利要求4所述的高硅氧玻璃纖維酸瀝濾處理的設備，其特征在于，酸反應桶設有頂蓋，頂蓋上設有加料孔和攪拌器支座;酸反應桶的桶壁上部設有進酸閥門孔，桶底呈錐形且錐形桶底與水平面呈5°-30° ;酸反應桶的桶底設有排酸管，排酸管的內徑為25-200mm;酸反應桶的桶壁一側設置酸棉過濾部件，且桶壁上設有過流孔;酸棉過濾部件由采用耐酸材料制成的焊接在桶壁外側的框架以及敷貼在桶壁內側的一層過濾網組成;框架與酸反應桶的桶壁之間形成濾液空間，過濾網的網格目數為1-200目。6.如權利要求5所述的高硅氧玻璃纖維酸瀝濾處理的設備，其特征在于，加熱器為熱交換器;濾液空間的下部通過流出管閥連接熱交換器的下部，濾液空間的上部通過流入管閥連接熱交換器的上部。7.如權利要求1或4所述的高硅氧玻璃纖維酸瀝濾處理的設備，其特征在于，高硅氧玻璃纖維酸瀝濾處理的設備還包括控制部件，控制部件包括控制柜，設置在控制柜內的控制器，設置在控制柜上的攪拌啟停按鈕和加熱啟停按鈕，設置在控制柜上的溫控表，以及設置在控制柜內的攪拌調速器和攪拌電機;控制器同時連接加熱器和攪拌器，攪拌啟停按鈕和加熱啟停按鈕分別連接控制器;攪拌調速器連接攪拌電機，攪拌電機連接攪拌器，攪拌調速器連接控制器;溫控表連接控制器，溫控探頭設置在酸反應桶內用于測量酸反應桶內溶液的溫度且溫控探頭的輸出連接溫控表。8.如權利要求1或4所述的高硅氧玻璃纖維酸瀝濾處理的設備，其特征在于，酸反應桶采用聚丙烯(PP)、無規共聚聚丙烯(PPR)或聚四氟乙烯制成;或者酸反應桶包括內襯和外桶壁，內襯采用聚丙烯(PP)、無規共聚聚丙烯(PPR)或聚四氟乙烯制成，外桶壁采用金屬材料焊接制成。9.如權利要求1或4所述的高硅氧玻璃纖維酸瀝濾處理的設備，其特征在于，攪拌器上的攪拌葉片呈“S”型;攪拌葉片位于酸反應桶下部的中心區域;攪拌器的攪拌軸和攪拌葉片均采用聚丙烯(PP)、無規共聚聚丙烯(PPR)或聚四氟乙烯制成;或者攪拌器的攪拌軸和攪拌葉片上設有保護層，保護層采用聚丙烯(PP)、無規共聚聚丙烯(PPR)或聚四氟乙烯制成。10.如權利要求1或4所述的高硅氧玻璃纖維酸瀝濾處理的設備，其特征在于，過濾桶采用聚丙烯(PP)、無規共聚聚丙烯(PPR)或聚四氟乙烯制成;或者過濾桶包括內襯和外桶壁，內襯采用聚丙烯(PP)、無規共聚聚丙烯(PPR)或聚四氟乙烯制成，外桶壁采用金屬材料焊接制成;過濾桶設有頂蓋，頂蓋上設有放料孔且頂蓋下部焊接梯形濾槽，梯形濾槽的側壁上敷貼一層過濾網，過濾網的網格目數為1-200目；過濾桶的桶底呈錐形且錐形桶底與水平面呈5°-30° ;過濾桶的桶底設有排酸管，排酸管的內徑為25-200mm。
【專利摘要】本發明公開一種高硅氧玻璃纖維酸瀝濾處理的設備；解決的技術問題：針對【背景技術】中提及的傳統的半自動或手工工藝酸瀝濾生產高硅氧玻璃纖維棉制品已經不能滿足要求以及現有設備無法順利、高效率完成玻璃纖維棉如無堿玻璃纖維棉的酸瀝濾生產過程的技術問題。采用的技術方案：高硅氧玻璃纖維酸瀝濾處理的設備，包括酸反應桶、加熱器、攪拌器和過濾桶。該設備酸反應桶將裝入的酸和玻璃纖維棉或短切纖維的液體懸浮混合物，加熱至不高于100℃的高溫下，并保持攪拌，實現玻璃纖維與酸液高溫下充分接觸進行化學反應，再通過高液位自動流入過濾桶過濾，將酸液和玻璃纖維分離，完成高硅氧玻璃纖維酸瀝濾生產過程。
【IPC分類】C03C25/66
【公開號】CN105461238
【申請號】CN201510993410
【發明人】郭仁賢, 祖群, 王振朋, 徐彥, 趙驍儒, 張琦, 呂興珍
【申請人】中材科技股份有限公司
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2015年12月25日