一種高硅氧玻璃纖維酸瀝濾處理的設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種酸瀝濾處理的設備，具體涉及一種高硅氧玻璃纖維酸瀝濾處理的設備;屬于化工設備領域。
【背景技術】
[0002]酸瀝濾生產工序是高硅氧玻璃纖維棉生產環節中最關鍵、最核心的工序。隨著用戶對產品的質量穩定性要求的不斷提高，傳統的半自動或手工工藝酸瀝濾生產高硅氧玻璃纖維棉制品已經不能滿足要求。此外，隨著生產裝備科學技術的進步和發展，人們對生產工作環境要求不斷提高，從而減少工人勞動強度，減少工人接觸酸液、酸氣的時間，提高工作安全性。本發明酸瀝濾工藝設備能自動實現高硅氧玻璃纖維棉酸瀝濾，能夠提高生產工藝穩定性，其生產的制品能滿足高端領域對保溫材料的需要。
[0003]目前有多篇專利公開了高硅氧玻璃纖維布、紗(繩)、氈、短切絲的處理的設備，這些設備通過間歇式或連續式生產方式旨在滿足布、紗(繩)、氈、短切絲的高硅氧玻璃纖維酸瀝濾生產。這些設備無法順利、高效率完成玻璃纖維棉如無堿玻璃纖維棉的酸瀝濾生產過程。
【發明內容】
[0004]本發明所要解決的技術問題是:針對【背景技術】中提及的傳統的半自動或手工工藝酸瀝濾生產高硅氧玻璃纖維棉制品已經不能滿足要求以及現有設備無法順利、高效率完成玻璃纖維棉如無堿玻璃纖維棉的酸瀝濾生產過程的技術問題。
[0005]本發明公開的一種高硅氧玻璃纖維酸瀝濾處理的設備，該設備將玻璃纖維與酸液高溫下充分接觸進行化學反應，再通過高液位自動流入過濾桶過濾，將酸液和玻璃纖維分離，完成高硅氧玻璃纖維酸瀝濾生產過程。
[0006]為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是:
[0007]—種高硅氧玻璃纖維酸瀝濾處理的設備，包括酸反應桶、加熱器、攪拌器和過濾桶;加熱器和攪拌器均設置于酸反應桶內，酸反應桶的底部通過排酸管連接過濾桶的頂部，酸反應桶位于過濾桶的上方且兩者之間存在液位高低差;攪拌器傾斜設置于酸反應桶內且攪拌器的攪拌軸相對于水平面的傾斜角度為60° -88°。
[0008]此技術方案中的酸反應桶能將裝入的酸和玻璃纖維棉或短切纖維的液體懸浮混合物，加熱至不高于100°C的高溫下，并保持攪拌，實現玻璃纖維與酸液高溫下充分接觸進行化學反應，再通過高液位自動流入過濾桶過濾，將酸液和玻璃纖維分離，完成高硅氧玻璃纖維酸瀝濾生產過程。
[0009]此技術方案利用液位高低差，進行過濾排放，節約了電能，也解決了傳統采用手工撈取的近距離接觸酸氣酸液而產生職業危害和勞動強度高的問題。
[0010]此技術方案中酸反應桶內能裝入的是酸和玻璃纖維棉或短切纖維的液體懸浮混合物;酸和玻璃纖維棉或短切纖維的液體懸浮混合物為鹽酸、硫酸、硝酸或它們的混合酸，與無堿玻璃纖維原棉、二元玻璃纖維原棉、三元高硅氧玻璃纖維原棉或它們的短切纖維按一定酸棉比混合而成。
[0011]此技術方案為一種耐高溫強酸腐蝕、能自動加熱、自動控制溫度和加熱速度、自動控制攪拌速度和方向的設備;該設備由酸反應桶、加熱器、過濾桶、攪拌器及控制部件組成。該設備通過其高位酸反應桶中的酸棉混合液放入低位過濾桶過濾，將酸液和玻璃棉分離，自動完成過濾，適用于高硅氧玻璃纖維棉酸瀝濾生產。該設備能將裝入的酸和玻璃纖維棉或短切纖維的液體懸浮混合物，加熱至不高于100°c的高溫，并保持攪拌，實現玻璃纖維與酸液高溫下充分接觸進行化學反應。
[0012]對上述技術方案的改進，酸反應桶設有頂蓋，頂蓋上設有加料孔、攪拌器支座和加熱器定位孔;酸反應桶的桶壁上部設有進酸閥門孔，桶底呈錐形且錐形桶底與水平面呈5°-30° ;酸反應桶的桶底設有排酸管，排酸管的內徑為25-200mm。此技術方案中的反應桶設有頂蓋，頂蓋上設有加料孔、攪拌機支座、加熱器定位孔等，工作時各部位均設耐酸密封墊，各部位與頂蓋擰蓋緊固后，高溫酸氣不泄露出酸桶。反應桶壁上部設有進酸閥門孔，桶底呈錐形且錐形桶底與水平面呈5°-30°，利于酸瀝濾反應結束后酸棉混合物全部流入過濾桶。酸反應桶的桶底設有排酸管，排酸管的內徑為25-200mm，排酸管規格根據反應桶的容積增大而不同。
[0013]對上述技術方案的進一步改進，加熱器為螺旋盤管，螺旋盤管采用內層為鈦合金，外層為聚四氟乙烯的復合管制成;螺旋盤管的螺距為10-200mm;加熱器與酸反應桶的內壁之間的水平距離為10_50mm，且與酸反應桶的桶底之間的垂直距離為20-100mm。此技術方案中加熱器為螺旋盤管，螺旋盤管的螺距為10-200_，利于加熱酸棉液體并使生產過程中玻璃纖維棉不會纏繞滯留在加熱管間，保證玻璃纖維酸瀝濾反應完全。同時，加熱器與酸反應桶的內壁之間的水平距離為10_50mm，且與酸反應桶的桶底之間的垂直距離為20-100mm，利于加熱均勻并避免加熱器管過熱燒壞桶壁。
[0014]本發明還提出了一種高硅氧玻璃纖維酸瀝濾處理的設備，包括酸反應桶、加熱器、攪拌器和過濾桶;攪拌器傾斜設置于酸反應桶內且攪拌器的攪拌軸相對于水平面的傾斜角度為60°-88°，酸反應桶的底部通過排酸管連接過濾桶的頂部，酸反應桶位于過濾桶的上方且兩者之間存在液位高低差;加熱器設置于酸反應桶的外部并通過管道連接酸反應桶。
[0015]此技術方案中的酸反應桶能將裝入的酸和玻璃纖維棉或短切纖維的液體懸浮混合物，加熱至不高于100°C的高溫下，并保持攪拌，實現玻璃纖維與酸液高溫下充分接觸進行化學反應，再通過高液位自動流入過濾桶過濾，將酸液和玻璃纖維分離，完成高硅氧玻璃纖維酸瀝濾生產過程。
[0016]此技術方案利用液位高低差，進行過濾排放，節約了電能，也解決了傳統采用手工撈取的近距離接觸酸氣酸液而產生職業危害和勞動強度高的問題。
[0017]此技術方案中酸反應桶內能裝入的是酸和玻璃纖維棉或短切纖維的液體懸浮混合物;酸和玻璃纖維棉或短切纖維的液體懸浮混合物為鹽酸、硫酸、硝酸或它們的混合酸，與無堿玻璃纖維原棉、二元玻璃纖維原棉、三元高硅氧玻璃纖維原棉或它們的短切纖維按一定酸棉比混合而成。
[0018]此技術方案為一種耐高溫強酸腐蝕、能自動加熱、自動控制溫度和加熱速度、自動控制攪拌速度和方向的設備;該設備由酸反應桶、加熱器、過濾桶、攪拌器及控制部件組成。該設備通過其高位酸反應桶中的酸棉混合液放入低位過濾桶過濾，將酸液和玻璃棉分離，自動完成過濾，適用于高硅氧玻璃纖維棉酸瀝濾生產。該設備能將裝入的酸和玻璃纖維棉或短切纖維的液體懸浮混合物，加熱至不高于100°c的高溫，并保持攪拌，實現玻璃纖維與酸液高溫下充分接觸進行化學反應。
[0019]對上述技術方案的改進，酸反應桶設有頂蓋，頂蓋上設有加料孔和攪拌器支座;酸反應桶的桶壁上部設有進酸閥門孔，桶底呈錐形且錐形桶底與水平面呈5°-30° ;酸反應桶的桶底設有排酸管，排酸管的內徑為25-200mm;酸反應桶的桶壁一側設置酸棉過濾部件，且桶壁上設有過流孔;酸棉過濾部件由采用耐酸材料制成的焊接在桶壁外側的框架以及敷貼在桶壁內側的一層過濾網組成;框架與酸反應桶的桶壁之間形成濾液空間，過濾網的網格目數為1-200目。此技術方案中