限位槽57，兩個限位槽57之間設置有上閘門55和下閘門56，上閘門55位于下閘門56的上方，上閘門55與下閘門56上均設置有助推塊58，進料槽54便于玻璃帶試件的運輸，并通過上閘門55和下閘門56對進料槽54的大小進行控制，上閘門55和下閘門56可以沿著限位槽57上下移動，有效阻隔了熱空氣與冷空氣的接觸，上閘門55與下閘門56之間的距離為H，距離Η大于玻璃帶試件的厚度，在距離Η的范圍內，不僅可以保證玻璃帶正常通過，而且可以有效地阻隔熱量的交換，提高冷卻箱體1和加熱保溫箱體2的工作效率，通過加熱保溫箱體2和冷卻箱體1的共同作用可以加工出需要的玻璃帶，使玻璃帶的厚度能達到設定的要求，同時保證了玻璃帶表面的平整度，提高了輔助成型裝置的加工質量，隔離擋板3可以有效地將加熱保溫箱體2與冷卻箱體1進行分離，防止冷空氣和熱空氣之間相互作用而影響輔助成型裝置的正常工作。
[0032]加熱保溫箱體2的內部設置有支撐板4、環形支撐帶18和加熱保溫裝置19，支撐板4固定連接在加熱保溫箱體2的頂部，支撐板4內設置有液壓缸5，液壓缸5的頂面上設置有進油管6和出油管7，支撐板4的底面上設置有第一成型機構8和第二成型機構9，第一成型機構8和第二成型機構9均包括固定柱10、伸縮柱11、伸縮桿12和成型輪13，固定柱10的一端固定連接在支撐板4的底部，固定柱10的另一端移動連接有伸縮柱11，伸縮柱11的另一端移動連接有伸縮桿12，伸縮桿12的底端轉動連接有成型輪13，通過伸縮柱11可以控制伸縮桿12的升降高度，進而控制成型輪13與環形支撐帶18之間的距離，使玻璃帶的加工厚度達到設定的要求，液壓缸5通過輸送管道連接第一成型機構8和第二成型機構9，輸油管道上分別設置有增壓栗14和穩壓栗15，通過液壓缸5可以將液壓油輸入到第一成型機構8和第二成型機構9內，增壓栗14可以提高液壓油的壓力，穩壓栗15則可以保證液壓油的壓力保持恒定，滿足第一成型機構8和第二成型機構9的調整，進而實現對玻璃帶的成型加工，環形支撐帶18可以有效地起到支撐的作用，防止玻璃帶在加工過程中由于受力不均而發生形變，進而影響最終的成型質量，加熱保溫裝置19固定連接在加熱保溫箱體2的底部，加熱保溫裝置19包括底座28、銜接板29和傘形頂板30，銜接板29位于底座28與傘形頂板30之間，底座28內設置有集水箱37，集水箱37的側面設置有進水管38，銜接板29內設置有加熱箱34，加熱箱34內設置有蒸發皿35，集水箱37通過第一導通管36連通加熱箱34，傘形頂板30的頂面上均勻設置有排液槽31，傘形頂板30與銜接板29之間設置有轉動板32，轉動板32上設置有環形分流腔41，環形分流腔41的內側面上設置有過濾網片40，環形分流腔41的外側面上均勻設置有霧化噴管33，霧化噴管33內設置有孔徑調節器39，環形分流腔41可以有效地將蒸發皿35上產生的熱蒸汽進行分流，使熱蒸汽通過霧化噴管33直接吹散至加熱保溫箱體2內，使溫度保持恒定，有利于對玻璃帶的加工，過濾網片40可以有效地防止雜質顆粒從霧化噴管33進入加熱箱34而影響蒸發皿35的正常工作，孔徑調節器39可以使霧氣的大小根據需要進行調節，集水箱37中的水通過第一導通管36進入到加熱箱34，通過加熱箱34中的蒸發皿35進行加熱蒸發，傘形頂板30上的排液槽31設計，可以對玻璃帶試件上滴落的液體進行導流，防止液體直接滴落到轉動板32上，環形支撐帶18位于加熱保溫裝置19和支撐板4之間，玻璃帶試件位于環形支撐帶18的頂面上，玻璃帶試件的上下兩側均設置有第一檢測裝置16和第二檢測裝置17，加熱保溫箱體2的側面上設置有排液口 20，第一檢測裝置16和第二檢測裝置17可以實時地對玻璃帶時間進行檢測，根據檢測的數據與設定值進行對比，從而控制第一成型機構8和第二成型機構9的位置，使最終冷卻后的玻璃帶符合要求。
[0033]冷卻箱體1內設置有冷卻裝置27，冷卻裝置27內設置有冷卻水箱42、冷凝器43和輸風導槽44，冷卻水箱42通過第二導通管49連接冷凝器43，輸風導槽44位于冷凝器43的頂面上，輸風導槽44內設置有風機45，輸風導槽44的頂面上設置有出風管46，出風管46連通雙向冷卻板24，出風管46上設置有電磁閥47，輸風導槽44的兩側均設置有進風管48，冷卻水箱42中的水通過第二導通管49進入冷凝器43，經冷凝后的水汽進入輸風導槽44，混合外界輸入的空氣在風機45的作用下進入雙向冷卻板24，電磁閥47可以有效地控制風量的大小，根據玻璃帶的厚度進行調節，冷卻裝置27的頂面上設置有雙向冷卻板24，雙向冷卻板24內設置有儲風腔50，儲風腔50的外側均勻設置有吹風管51，儲風腔50內設置有單向導流板52，單向導流板52通過轉軸53連接在儲風腔50的內壁上，儲風腔50內的冷風通過吹風管51對玻璃帶試件的表面進行冷卻處理，提高玻璃帶試件的加工質量，單向導流板52可以控制風向保持從下往上移動，冷卻裝置27的上方設置有主動托輥25和輔助托輥26，兩個主動托輥25位于同一水平直線上，輔助托輥26上下交錯排列在兩個主動托輥25的連線的上下兩側，通過主動托輥25和輔助托輥26的設計，可以延長玻璃帶的傳送路徑，進而加快玻璃帶的冷卻速度，防止玻璃帶由于長時間受熱而發生形變，玻璃帶上的熱量通過降溫板21上的出氣通孔22散發出去，冷卻箱體1的頂面上設置有降溫板21，降溫板21上均勻設置有出氣通孔22，降溫板21與冷卻裝置27的四個夾角位置均設置有吹風裝置23，吹風裝置23可以實現冷卻箱體1內空氣的循環運動，加速玻璃帶試件的冷卻。
[0034]以上僅為本發明的具體實施例，但本發明的技術特征并不局限于此。任何以本發明為基礎，為實現基本相同的技術效果，所作出地簡單變化、等同替換或者修飾等，皆涵蓋于本發明的保護范圍之中。
【主權項】
1.一種用于生產玻璃帶的輔助成型裝置，其特征在于:所述輔助成型裝置包括冷卻箱體和加熱保溫箱體，所述冷卻箱體與所述加熱保溫箱體之間設置有隔離擋板，所述加熱保溫箱體的內部設置有支撐板、環形支撐帶和加熱保溫裝置，所述支撐板固定連接在所述加熱保溫箱體的頂部，所述支撐板內設置有液壓缸，所述液壓缸的頂面上設置有進油管和出油管，所述支撐板的底面上設置有第一成型機構和第二成型機構，所述液壓缸通過輸送管道連接所述第一成型機構和所述第二成型機構，所述輸油管道上分別設置有增壓栗和穩壓栗，所述加熱保溫裝置固定連接在所述加熱保溫箱體的底部，所述環形支撐帶位于所述加熱保溫裝置和所述支撐板之間，玻璃帶試件位于所述環形支撐帶的頂面上，所述玻璃帶試件的上下兩側均設置有第一檢測裝置和第二檢測裝置，所述加熱保溫箱體的側面上設置有排液口，所述冷卻箱體內設置有冷卻裝置，所述冷卻裝置的頂面上設置有雙向冷卻板，所述冷卻裝置的上方設置有主動托輥和輔助托輥，兩個所述主動托輥位于同一水平直線上，所述輔助托輥上下交錯排列在兩個所述主動托輥的連線的上下兩側，所述冷卻箱體的頂面上設置有降溫板，所述降溫板上均勻設置有出氣通孔。2.根據權利要求1所述的一種用于生產玻璃帶的輔助成型裝置，其特征在于:所述隔離擋板上設置有進料槽，所述進料槽的左右兩側對稱設置有限位槽，兩個所述限位槽之間設置有上閘門和下閘門，所述上閘門位于所述下閘門的上方，所述上閘門與所述下閘門上均設置有助推塊。3.根據權利要求2所述的一種用于生產玻璃帶的輔助成型裝置，其特征在于:所述上閘門與所述下閘門之間的距離為H，所述距離Η大于所述玻璃帶試件的厚度。4.根據權利要求1所述的一種用于生產玻璃帶的輔助成型裝置，其特征在于:所述加熱保溫裝置包括底座、銜接板和傘形頂板，所述銜接板位于所述底座與所述傘形頂板之間，所述底座內設置有集水箱，所述集水箱的側面設置有進水管，所述銜接板內設置有加熱箱，所述加熱箱內設置有蒸發皿，所述集水箱通過第一導通管連通所述加熱箱，所述傘形頂板的頂面上均勻設置有排液槽，所述傘形頂板與所述銜接板之間設置有轉動板。5.根據權利要求4所述的一種用于生產玻璃帶的輔助成型裝置，其特征在于:所述轉動板上設置有環形分流腔，所述環形分流腔的內側面上設置有過濾網片，所述環形分流腔的外側面上均勻設置有霧化噴管，所述霧化噴管內設置有孔徑調節器。6.根據權利要求1所述的一種用于生產玻璃帶的輔助成型裝置，其特征在于:所述第一成型機構和所述第二成型機構均包括固定柱、伸縮柱、伸縮桿和成型輪，所述固定柱的一端固定連接在所述支撐板的底部，所述固定柱的另一端移動連接有所述伸縮柱，所述伸縮柱的另一端移動連接有所述伸縮桿，所述伸縮桿的底端轉動連接有所述成型輪。7.根據權利要求1所述的一種用于生產玻璃帶的輔助成型裝置，其特征在于:所述冷卻裝置內設置有冷卻水箱、冷凝器和輸風導槽，所述冷卻水箱通過第二導通管連接所述冷凝器，所述輸風導槽位于所述冷凝器的頂面上，所述輸風導槽內設置有風機，所述輸風導槽的頂面上設置有出風管，所述出風管連通所述雙向冷卻板，所述出風管上設置有電磁閥，所述輸風導槽的兩側均設置有進風管。8.根據權利要求1所述的一種用于生產玻璃帶的輔助成型裝置，其特征在于:所述雙向冷卻板內設置有儲風腔，所述儲風腔的外側均勻設置有吹風管，所述儲風腔內設置有單向導流板，所述單向導流板通過轉軸連接在所述儲風腔的內壁上。9.根據權利要求1所述的一種用于生產玻璃帶的輔助成型裝置，其特征在于:所述降溫板與所述冷卻裝置的四個夾角位置均設置有吹風裝置。
【專利摘要】本發明公開了一種用于生產玻璃帶的輔助成型裝置，輔助成型裝置包括冷卻箱體和加熱保溫箱體，冷卻箱體與加熱保溫箱體之間設置有隔離擋板，加熱保溫箱體的內部設置有支撐板、環形支撐帶和加熱保溫裝置，支撐板的底面上設置有第一成型機構和第二成型機構，環形支撐帶位于加熱保溫裝置和支撐板之間，玻璃帶試件的上下兩側均設置有第一檢測裝置和第二檢測裝置，冷卻箱體內設置有冷卻裝置，冷卻裝置的頂面上設置有雙向冷卻板，冷卻裝置的上方設置有主動托輥和輔助托輥。本發明結構簡單，實用性強，不僅可以滿足不同厚度大小的玻璃帶試件的加工生產，而且可以有效提高玻璃帶試件的質量，縮短了加工時間，提高了生產效率。
【IPC分類】C03B17/00
【公開號】CN105366921
【申請號】CN201510779638
【發明人】應偉蘋
【申請人】嵊州市寰鼎玻璃科技有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年11月13日