一種用于生產玻璃帶的輔助成型裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及玻璃帶加工生產技術領域，尤其涉及一種用于生產玻璃帶的輔助成型
目.ο
【背景技術】
[0002]現有技術中的玻璃帶生產通常采用熔融狀態玻璃拉制成玻璃帶，熔融狀態玻璃在成形體的會聚式成型表面上流動，其中熔融狀態玻璃在會聚式成形表面相遇處的線上融合，位于成形體下游的拉制設備將玻璃帶向下拉，形成需要的玻璃帶。
[0003]現有技術中的玻璃帶成型設備不能很精確的控制玻璃帶的制造厚度，而且表面較為粗糙，在加熱制造過程中熱量消耗較為嚴重，不能實現循環利用。
【發明內容】
[0004]本發明目的在于針對現有技術所存在的不足而提供一種用于生產玻璃帶的輔助成型裝置的技術方案，不僅可以滿足不同厚度大小的玻璃帶試件的加工生產，而且可以有效提高玻璃帶試件的質量，通過縮短加工工藝，簡化加工程序，用最簡單的設計達到玻璃帶試件的定位成型與快速冷卻，使最后輸出的玻璃帶試件直接成為成品，縮短了加工時間，提高了生產效率。
[0005]為了解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案:
[0006]—種用于生產玻璃帶的輔助成型裝置，其特征在于:輔助成型裝置包括冷卻箱體和加熱保溫箱體，冷卻箱體與加熱保溫箱體之間設置有隔離擋板，加熱保溫箱體的內部設置有支撐板、環形支撐帶和加熱保溫裝置，支撐板固定連接在加熱保溫箱體的頂部，支撐板內設置有液壓缸，液壓缸的頂面上設置有進油管和出油管，支撐板的底面上設置有第一成型機構和第二成型機構，液壓缸通過輸送管道連接第一成型機構和第二成型機構，輸油管道上分別設置有增壓栗和穩壓栗，加熱保溫裝置固定連接在加熱保溫箱體的底部，環形支撐帶位于加熱保溫裝置和支撐板之間，玻璃帶試件位于環形支撐帶的頂面上，玻璃帶試件的上下兩側均設置有第一檢測裝置和第二檢測裝置，加熱保溫箱體的側面上設置有排液口，冷卻箱體內設置有冷卻裝置，冷卻裝置的頂面上設置有雙向冷卻板，冷卻裝置的上方設置有主動托輥和輔助托輥，兩個主動托輥位于同一水平直線上，輔助托輥上下交錯排列在兩個主動托輥的連線的上下兩側，冷卻箱體的頂面上設置有降溫板，降溫板上均勻設置有出氣通孔；通過加熱保溫箱體和冷卻箱體的共同作用可以加工出需要的玻璃帶，使玻璃帶的厚度能達到設定的要求，同時保證了玻璃帶表面的平整度，提高了輔助成型裝置的加工質量，隔離擋板可以有效地將加熱保溫箱體與冷卻箱體進行分離，防止冷空氣和熱空氣之間相互作用而影響輔助成型裝置的正常工作，通過液壓缸可以將液壓油輸入到第一成型機構和第二成型機構內，增壓栗可以提高液壓油的壓力，穩壓栗則可以保證液壓油的壓力保持恒定，滿足第一成型機構和第二成型機構的調整，進而實現對玻璃帶的成型加工，環形支撐帶可以有效地起到支撐的作用，防止玻璃帶在加工過程中由于受力不均而發生形變，進而影響最終的成型質量，第一檢測裝置和第二檢測裝置可以實時地對玻璃帶時間進行檢測，根據檢測的數據與設定值進行對比，從而控制第一成型機構和第二成型機構的位置，使最終冷卻后的玻璃帶符合要求，通過主動托輥和輔助托輥的設計，可以延長玻璃帶的傳送路徑，進而加快玻璃帶的冷卻速度，防止玻璃帶由于長時間受熱而發生形變，玻璃帶上的熱量通過降溫板上的出氣通孔散發出去。
[0007]進一步，隔離擋板上設置有進料槽，進料槽的左右兩側對稱設置有限位槽，兩個限位槽之間設置有上閘門和下閘門，上閘門位于下閘門的上方，上閘門與下閘門上均設置有助推塊，進料槽便于玻璃帶試件的運輸，并通過上閘門和下閘門對進料槽的大小進行控制，上閘門和下閘門可以沿著限位槽上下移動，有效阻隔了熱空氣與冷空氣的接觸。
[0008]進一步，上閘門與下閘門之間的距離為H，距離Η大于玻璃帶試件的厚度，在距離Η的范圍內，不僅可以保證玻璃帶正常通過，而且可以有效地阻隔熱量的交換，提高冷卻箱體和加熱保溫箱體的工作效率。
[0009]進一步，加熱保溫裝置包括底座、銜接板和傘形頂板，銜接板位于底座與傘形頂板之間，底座內設置有集水箱，集水箱的側面設置有進水管，銜接板內設置有加熱箱，加熱箱內設置有蒸發皿，集水箱通過第一導通管連通加熱箱，傘形頂板的頂面上均勻設置有排液槽，傘形頂板與銜接板之間設置有轉動板，集水箱中的水通過第一導通管進入到加熱箱，通過加熱箱中的蒸發皿進行加熱蒸發，傘形頂板上的排液槽設計，可以對玻璃帶試件上滴落的液體進行導流，防止液體直接滴落到轉動板上。
[0010]進一步，轉動板上設置有環形分流腔，環形分流腔的內側面上設置有過濾網片，環形分流腔的外側面上均勻設置有霧化噴管，霧化噴管內設置有孔徑調節器，環形分流腔可以有效地將蒸發皿上產生的熱蒸汽進行分流，使熱蒸汽通過霧化噴管直接吹散至加熱保溫箱體內，使溫度保持恒定，有利于對玻璃帶的加工，過濾網片可以有效地防止雜質顆粒從霧化噴管進入加熱箱而影響蒸發皿的正常工作，孔徑調節器可以使霧氣的大小根據需要進行調節。
[0011]進一步，第一成型機構和第二成型機構均包括固定柱、伸縮柱、伸縮桿和成型輪，固定柱的一端固定連接在支撐板的底部，固定柱的另一端移動連接有伸縮柱，伸縮柱的另一端移動連接有伸縮桿，伸縮桿的底端轉動連接有成型輪，通過伸縮柱可以控制伸縮桿的升降高度，進而控制成型輪與環形支撐帶之間的距離，使玻璃帶的加工厚度達到設定的要求。
[0012]進一步，冷卻裝置內設置有冷卻水箱、冷凝器和輸風導槽，冷卻水箱通過第二導通管連接冷凝器，輸風導槽位于冷凝器的頂面上，輸風導槽內設置有風機，輸風導槽的頂面上設置有出風管，出風管連通雙向冷卻板，出風管上設置有電磁閥，輸風導槽的兩側均設置有進風管，冷卻水箱中的水通過第二導通管進入冷凝器，經冷凝后的水汽進入輸風導槽，混合外界輸入的空氣在風機的作用下進入雙向冷卻板，電磁閥可以有效地控制風量的大小，根據玻璃帶的厚度進行調節。
[0013]進一步，雙向冷卻板內設置有儲風腔，儲風腔的外側均勻設置有吹風管，儲風腔內設置有單向導流板，單向導流板通過轉軸連接在儲風腔的內壁上，儲風腔內的冷風通過吹風管對玻璃帶試件的表面進行冷卻處理，提高玻璃帶試件的加工質量，單向導流板可以控制風向保持從下往上移動。
[0014]進一步，降溫板與冷卻裝置的四個夾角位置均設置有吹風裝置，吹風裝置可以實現冷卻箱體內空氣的循環運動，加速玻璃帶試件的冷卻。
[0015]本發明由于采用了上述技術方案，具有以下有益效果:
[0016]1、通過加熱保溫箱體和冷卻箱體的共同作用可以加工出需要的玻璃帶，使玻璃帶的厚度能達到設定的要求，同時保證了玻璃帶表面的平整度，提高了輔助成型裝置的加工質量；
[0017]2、通過液壓缸可以將液壓油輸入到第一成型機構和第二成型機構內，增壓栗可以提高液壓油的壓力，穩壓栗則可以保證液壓油的壓力保持恒定，滿足第一成型機構和第二成型機構的調整，進而實現對玻璃帶的成型加工，環形支撐帶可以有效地起到支撐的作用，防止玻璃帶在加工過程中由于受力不均而發生形變，進而影響最終的成型質量；
[0018]3、第一檢測裝置和第二檢測裝置可以實時地對玻璃帶時間進行檢測，根據檢測的數據與設定值進行對比，從而控制第一成型機構和第二成型機構的位置，使最終冷卻后的玻璃帶符合要求；
[0019]4、集水箱中的水通過第一導通管進入到加熱箱，通過加熱箱中的蒸發皿進行加熱蒸發，傘形頂板上的排液槽設計，可以對玻璃帶試件上滴落的液體進行導流，防止液體直接滴落到轉動板上；
[0020]5、環形分流腔可以有效地將蒸發皿上產生的熱蒸汽進行分流，使熱蒸汽通過霧化噴管直接吹散至加熱保溫箱體內，使溫度保持恒定，有利于對玻璃帶的加工，過濾網片可以有效地防止雜質顆粒從霧化噴管進入加熱箱而影響蒸發皿的正常工作，孔徑調節器可以使霧氣的大小根據需要進行調節；
[0021]6、通過主動托輥和輔助托輥的設計，可以延長玻璃帶的傳送路徑，進而加快玻璃帶的冷卻速度，防止玻璃帶由于長時間受熱而發生形變，玻璃帶上的熱量通過降溫板上的出氣通孔散發出去。
[0022]本發明結構簡單，實用性強，不僅可以滿足不同厚度大小的玻璃帶試件的加工生產，而且可以有效提高玻璃帶試件的質量，通過縮短加工工藝，簡化加工程序，用最簡單的設計達到玻璃帶試件的定位成型與快速冷卻，使最后輸出的玻璃帶試件直接成為成品，縮短了加工時間，提高了生產效率。
【附圖說明】
[0023]下面結合附圖對本發明作進一步說明:
[0024]圖1為本發明一種用于生產玻璃帶的輔助成型裝置的結構示意圖；
[0025]圖2為本發明中加熱保溫裝置的結構示意圖；
[0026]圖3為本發明中轉動板的結構示意圖；
[0027]圖4為本發明中冷卻裝置的結構示意圖；
[0028]圖5為本發明中雙向冷卻板的結構示意圖；
[0029]圖6為本發明中隔離擋板的結構示意圖。
[0030]圖中:1_冷卻箱體；2_加熱保溫箱體；3_隔離擋板；4_支撐板；5_液壓缸；6_進油管；7_出油管；8_第一成型機構；9_第二成型機構；10_固定柱；11_伸縮柱；12_伸縮桿；13-成型輪；14-增壓栗；15-穩壓栗；16-第一檢測裝置；17-第二檢測裝置；18-環形支撐帶；19-加熱保溫裝置；20_排液口 ；21_降溫板；22_出氣通孔；23_吹風裝置；24_雙向冷卻板；25_主動托輥；26_輔助托輥；27_冷卻裝置；28_底座；29_銜接板；30_傘形頂板；31-排液槽；32_轉動板；33_霧化噴管；34_加熱箱；35_蒸發皿；36_第一導通管；37_集水箱；38_進水管；39_孔徑調節器；40_過濾網片；41_環形分流腔；42_冷卻水箱；43_冷凝器；44_輸風導槽；45_風機；46_出風管；47_電磁閥；48_進風管；49_第二導通管；50_儲風腔；51_吹風管；52_單向導流板；53_轉軸；54_進料槽；55_上閘門；56_下閘門；57_限位槽；58-助推塊。
【具體實施方式】
[0031]如圖1至圖6所示，為本發明一種用于生產玻璃帶的輔助成型裝置，輔助成型裝置包括冷卻箱體1和加熱保溫箱體2，冷卻箱體1與加熱保溫箱體2之間設置有隔離擋板3，隔離擋板3上設置有進料槽54，進料槽54的左右兩側對稱設置有