物料側拋裝置、側拋機及其側拋方法
【專利說明】
[0001]技術領域:
本發明涉及一種物料側拋裝置、側拋機及其側拋方法。
[0002]【背景技術】:
有機農業是今后農業發展的方向，有機肥是發展有機農業的原料，有機肥的品質決定了有機食品的品質。翻堆機是有機肥生產之中的重要設備，在有機肥生產時要經過多次的翻堆作業，有機肥在翻堆時被粉碎、攪拌后重新堆成堆，補充了有機肥內部的氧氣，調節了水分和溫度，滿足了有機肥發酵的條件。
[0003]目前有機肥翻堆機主要分為第一代槽式翻堆機和第二代自行式翻堆機這兩類。第一代槽式翻堆機將要發酵的物料堆在槽內用翻堆機定期對物料攪拌翻堆，其優點一、占地空間小，土地空間利用率高。優點二、操作輕松，效率高。但同樣缺點也很多。
[0004]缺點一、發酵慢、水分揮發慢(發酵區主要集中在肥料表層向內10厘米到35厘米之間，表層由于溫度散發快無法達到發酵的溫度，而肥料深處無法接觸到空氣就無法發酵。因此發酵的快慢和水分揮發的快慢取決于物料的表面積的多少，就像是人類的大腦一樣，表面積越大越聰明)而我們第一代的槽式翻堆機所生產的肥料表明幾乎接近于平面，
缺點二、翻堆不徹底。底部總有一層無法翻到，導致肥料的品質降低；缺點三、成本較高。場地建設成本和設備的綜合成本
第二代自行式翻堆機在第一代槽式翻堆機的基礎之上用四輪獨立自由行走，將物料堆成一條條物料堆，翻堆機跨在物料堆上四輪走在物料的兩側的空地上，用翻堆機內側的滾筒對物料攪拌翻拋，其優點一、發酵快、水分揮發快，由于把物料分割成一條條所以表面積增大。同樣缺點也很多，缺點一、占地空間大，土地空間利用率低，由于把物料分割成一條條，而且中間還要預留走道，因此大量占用了空間。缺點二、翻堆不徹底。滾筒的攪拌刀和地面都會保持20 — 50毫米的距離，底部總有一層無法翻到，導致肥料的品質降低；缺點三、成本較高。場地建設成本和設備的綜合成本。
[0005]
【發明內容】
:
本發明的目的在于克服上述的不足之處，提供一種能夠完全徹底翻堆的物料側拋裝置、側拋機及其側拋方法。
[0006]本發明物料側拋裝置，其特征在于:包括機架1-1、滾筒1-2、帶座軸承1-3、液壓馬達1-4、聯軸器1-5 ;其中機架1-1的一側是聚料板1-1-1，另一側是固定板1-1-2，底部有鏟料板1-1-3，這三塊板通過后側的固定架1-1-4連接，聚料板1-1-1的上方安裝有變向擋板1-1-7，液壓馬達1-4安裝在聚料板1-1-1上，液壓馬達1-4的輸出軸通過聯軸器1-5與滾筒1-2的一側相連，滾筒1-2的另一側通過帶座軸承1-3連接在固定板1-1-2上；滾筒1-2的外圓靠近聚料板1-1-1的一
側設有3片以上的螺旋刮刀1-2-1，遠離聚料板1-1-1的一側有3片以上的直刮刀1-2-2，直刮刀1-2-2靠近螺旋刮刀1-2-1的一側比另一側長。
[0007]進一步的，上述固定架1-1-4上設有兩條長臂1-1-5，兩條長臂1-1-5的尾端都有一個圓孔1-1-6，以通過軸銷連接行走裝置(4)，形成可以旋轉的關節。
[0008]本發明物料側拋機，其特征在于:包括設在機體前端的物料側拋裝置(I)、位于機體后上方的動力裝置(3)、位于機體后下方的行走裝置(4)，以及位于中上方的操控裝置
(2);所述物料側拋裝置(I)包括機架1-1、滾筒1-2、帶座軸承1-3、液壓馬達1-4、聯軸器1-5 ;其中機架1-1的一側是聚料板1-1-1，另一側是固定板1-1-2，底部有鏟料板1-1-3，這三塊板通過后側的固定架1-1-4連接，聚料板1-1-1的上方安裝有變向擋板1-1-7，液壓馬達1-4安裝在聚料板1-1-1上，液壓馬達1-4的輸出軸通過聯軸器1-5與滾筒1-2的一側相連，滾筒1-2的另一側通過帶座軸承1-3連接在固定板1-1-2上；滾筒1-2的外圓靠
近聚料板1-1-1的一側設有3片以上的螺旋刮刀1-2-1，遠離聚料板1-1-1的一側有3片以上的直刮刀1-2-2，直刮刀1-2-2靠近螺旋刮刀1-2-1的一側比另一側長。
[0009]進一步的，上述固定架1-1-4上設有兩條長臂1-1-5，兩條長臂1-1-5的尾端都有一個圓孔1-1-6，圓孔1-1-6通過軸銷連接行走裝置(4)，以形成可以旋轉的關節。
[0010]進一步的，上述操控裝置(2)的外側是駕駛室2-1，駕駛室2-1的內部由方向操控裝置2-2、座椅2-3、液壓閥2-4組成；操控裝置(2)控制側拋機的行走方向及速度，還通過液壓閥2-3控制液壓馬達1-4的轉動、控制物料側拋裝置(I)的升降；動力裝置(3)提供側拋機翻拋、行走及一切的動力，是發動機驅動液壓栗或是用電動機驅動液壓栗。
[0011]進一步的，上述行走裝置(4)的前方有兩個驅動輪4-1通過橋4-2連接，主機架4-3的一端安裝在橋4-2上，另一端安裝在轉向輪4-4上，橋4-2的中間是差速器4_2_1，連接于行走液壓馬達。
[0012]本發明物料側拋機的側拋方法，其特征在于:所述側拋機包括設在機體前端的物料側拋裝置(I)、位于機體后上方的動力裝置(3)、位于機體后下方的行走裝置(4)，以及位于中上方的操控裝置(2);所述物料側拋裝置(I)包括機架1-1、滾筒1-2、帶座軸承1-3、液壓馬達1_4、聯軸器1_5 ;其中機架1-1的一側是聚料板1-1-1，另一側是固定板1-1-2，底部有鏟料板1-1-3，這三塊板通過后側的固定架1-1-4連接，聚料板1-1-1的上方安裝有變向擋板1-1-7，液壓馬達1-4安裝在聚料板1-1-1上，液壓馬達1-4的輸出軸通過聯軸器1-5與滾筒1-2的一側
相連，滾筒1-2的另一側通過帶座軸承1-3連接在固定板1-1-2上；滾筒1-2的外圓靠近聚料板1-1-1的一側設有3片以上的螺旋刮刀1-2-1，遠離聚料板1-1-1的一側有3片以上的直刮刀1-2-2，直刮刀1-2-2靠近螺旋刮刀1-2-1的一側比另一側長；工作時行走裝置驅動物料側拋裝置前行，同時液壓馬達1-4收到動力裝置(3)的液壓動力，輸出軸轉動驅動滾筒1-2轉動，滾筒1-2外圓的螺旋刮刀1-2-1和直刮刀1-2-2 —起轉動，當高速旋轉的滾筒上的刀片遇到物料時，物料被拋起，滾筒上直刮刀1-2-2靠近螺旋刮刀1-2-1的一側比另一側長，在轉速相同的時候，直刮刀刀片短的相對刀片長的對物料的翻拋距離較短，因此物料被落到相同的地點，落到側拋機一側形成新堆型；當高速旋轉的滾筒1-2前端的螺旋刮刀1-2-1遇到物料時，物料的一部分被擠到直刮刀1-2-2的一側被拋起，另一部分被拋起打到變向擋板1-1-5上，在變向擋板1-1-5的反向作用力下改變物料的方向，由于螺旋刮刀1-2-1的刀片更長，對物料的拋出的距離更遠，所以物料也落到相同的著陸點上組成新的堆型。
[0013]本發明的顯著優點:
一、 傳統的翻堆機滾筒是安裝在前后輪之間或履帶之間，而本發明側拋機滾筒是安裝在輪胎或履帶的外面(前面)；
二、傳統的翻堆機滾筒垂直于輪胎或履帶，而本發明側拋機滾筒是非垂直于輪胎或履帶；
三、傳統的翻堆機將物料直接往后翻的，而本發明側拋機是往一側拋；
四、傳統的翻堆機滾筒上的刀片是等長的，而本發明側拋機滾筒上的刀片的一側比另一側長20 _米以上；
五、傳統的翻堆機滾筒上的刀片底部沒有板，而本發明側拋機滾筒上的刀片底部設有板；
六、本發明側拋機滾筒的上方的一側有用于改變方向的板。
[0014]此外，本發明重點在于翻拋裝置，而其它的各個裝置都和常規沒區別，甚至都可以用到叉車、鏟車來改裝，只要把翻拋裝置安裝在叉車、鏟車的前端，再將叉車、鏟車的液壓動力連接到翻拋裝置便可工作。
[0015]【附圖說明】:
圖1是本發明側拋裝置的俯視圖；
圖2是圖1的A-A剖面圖；
圖3是圖1的K向視圖；
圖4是本發明滾筒的主視圖；
圖5是圖4的B-B剖面圖；
圖6是圖4的C-C剖面圖；
圖7是本發明側拋機的主視圖；
圖8是圖7的俯視圖；
圖9是本發明側拋機翻拋裝置的工作原理圖；
圖10是本發明側拋機的工作原理俯視圖。
[0016]【具體實施方式】:
下面結合附圖和實際實施方式對本發明做進一步的詳細說明。
[0017]本發明物料側拋裝置(如圖1-6所示)，包括機架1-1、滾筒1-2、帶座軸承1-3、液壓馬達1-4、聯軸器1_5 ;其中機架1-1的一側是聚料板1-1-1，另一側是固定板1-1-2，底部有鏟料板1-1-3，這三塊板通過后側的固定架1-1-4連接，聚料板1-1-1的上方安裝有變向擋板1-1-7，液壓馬達1-4安裝在聚料板1-1-1上，液壓馬達1-4的輸出軸通過聯軸器1-5與滾筒1-2的一側相連，滾筒1-2的另一側通過帶座軸
承1-3連接在固定板1-1-2上；滾筒1-2的外圓靠近聚料板1-1-1的一側設有3片以上的螺旋刮刀1-2-1，遠離聚料板1-1-1的一側有3片以上的直刮刀1-2-2，直刮刀1_2_2靠近螺旋刮刀1-2-1的一側比另一側長。
[0018]進一步的，上述固定架1-1-4上設有兩條長臂1-1-5，兩條長臂1-1-5的尾端都有一個圓孔1-1-6，以通過軸銷連接行走裝置4，形成可以旋轉的關節。
[0019]本發明物料側拋機(如圖7-8所示)，包括設在機體前端的物料側拋裝置1、位于機體后上方的動力裝置3、位于機體后下方的行走裝置4，以及位于中上方的操控裝置2 ;所述物料側拋裝置I包括機架1-1、滾筒1-2、帶座軸承1-3、液壓馬達1-4、聯軸器1-5 ;其中機架1-1的一側是聚料板1-1-1，另一側是固定板1-1-2，底部有鏟料板1-1-3，這三塊板通過后側的固定架1-1-4連接，聚料板1-1-1的上方安裝有變向擋板1-1-7，液壓馬達1-4安裝在聚料板1_1_1上，液壓馬達1_4的
輸出軸通過聯軸器1-5與滾筒1-2的一側相連，滾筒1-2的另一側通過帶座軸承1-3連接在固定板1-1-2上；滾筒1-2的外圓靠近聚料板1-1-1的一側設有3片以上的螺旋刮刀1-2-1，遠離聚料板1-1-1的一側有3片以上的直刮刀