劃線裝置及劃線方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種劃線裝置，若進行更加詳細地描述，是涉及對使用一個輸送帶進行劃線的基板，能夠連續執行如同切割或者提取的后續工序的劃線裝置及劃線方法。
【背景技術】
[0002]通常，將用于平板顯示器的如同液晶顯示器(IXD)或者有機電致發光(EL)面板，無機電致發光(EL)面板，透過型投影板，反射型投影板等如同玻璃的脆性母玻璃板(MOTHER GLASS PANEL)按預定大小切斷成玻璃板單元使用。
[0003]上述玻璃板單元的切斷，通過在板表面沿切斷預定線加壓移動如同金剛石材質的劃線輪形成劃痕的劃線工序與，由劃痕分離上述玻璃板單元的切割工序執行。
[0004]據此，作為玻璃板單元的基板通過切割工序，分段成各個單位，作為圍繞單位的區域的堆物在提取單位后排出至外部。
[0005]如此地，為玻璃板(以下稱為基板)劃線的裝置多用帶式的劃線裝置。
[0006]以往的帶式劃線裝置，對于劃線的基板進行各種后續工序時，各后續工序分別輸送基板且具備有進行該工序的輸送帶。
[0007]例如，通過某個輸送帶輸送劃線的基板，且對其執行切割工序，而另一個輸送帶接收其執行提取工序時，各輸送帶之間形成有間隔空間。
[0008]上述間隔空間，在切割的基板移動時有圍繞單位的堆物通過輸送帶之間的間隔空間向下方掉落的問題。
[0009]S卩，以往進行各后續工序時，因使用獨立地進行運用的輸送帶，各個工序分別在輸送基板時很難維持平坦，在輸送帶之間進行移動時有很難維持玻璃的整齊排列的問題。
[0010]且，還有基板在帶之間進行移動時，發生沖擊而使基板本身出現損傷的問題。
[0011]有關于本發明的現有文獻有大韓民國公開專利第10-2009-0128081號(公開日:2009年12月15日)，上述現有文獻中表明對于對某基板的上下面同時進行的劃線工序時，為使劃線器與某基板接觸的觸點的兩側形成水平狀態向某基板噴射空氣的劃線裝置的技術。
【發明內容】
[0012]本發明的目的在于，使用一個輸送帶連續地對基板進行劃線工序與后續工序，使得提供維持工序之間的平坦度且能夠增加生產單件產品間的間隔時間的劃線裝置及劃線方法。
[0013]根據一種實施形態，本發明提供包括連續輸送基板的輸送帶；及在上述輸送帶的至少一個以上的位置上，對于使改變上述輸送帶的移動方向而進行輸送的上述基板，連續進行劃線工序及后續工序的工序控制單元的劃線裝置。
[0014]優選地，上述的后續工序是，切割劃線的上述基板的切割工序或者，提取切割的上述基板的提取工序。
[0015]優選地，上述工序的控制單元具備有，配置于由上述輸送帶的前端與形成上述后續工序的區域之間，沿著與上述輸送帶形成直交的軸可升降地進行配置，使得加壓于上述輸送帶使其下垂，或者解除加壓而使其解除下垂，從而使得上述輸送帶的移動方向迂回的第一自重軋輥與，配置于上述輸送帶的前端與形成上述后續工序的區域的后端之間，根據沿與上述輸送帶形成直交的軸，可升降地進行配置，使得加壓于上述輸送帶使其下垂，或者解除加壓而使其解除下垂，從而使得上述輸送帶的移動方向迂回的第二自重軋輥與，配置于上述輸送帶的前端與上述第二自重軋輥之間，且強制驅動上述輸送帶的驅動軋輥與位置于上述第一自重軋輥的兩側部，在該位置上交替夾緊上述輸送帶，使得上述基板從上述輸送帶的前端向形成上述后續工序的區域連續進行移動的夾緊帶。
[0016]優選地，上述夾緊帶具備有分別設置于上述第一自重軋輥的前后的第一夾緊帶與第二夾緊帶。
[0017]優選地，解除上述第一夾緊帶的夾緊，在該位置上由上述第二夾緊帶夾緊上述輸送帶，則根據上述第一自重軋輥的向下方的移動形成加壓使得輸送帶強制被形成下垂，且上述基板向形成上述后續工序的區域的前端移動，解除上述第一夾緊帶與上述第二夾緊帶的夾緊，上述強行被下垂的輸送帶則恢復到原位，且在形成上述后續工序的區域，上述基板連續地移動。
[0018]優選地，上述第一自重軋輥與上述第二自重軋輥，因自重而能夠形成下垂地進行配置，使得加壓于上述輸送帶使其能夠形成下垂。
[0019]優選地，上述第一自重軋輥與上述第二自重軋輥，由驅動部的驅動力而被強制升降，使得對上述輸送帶加壓或者解除加壓，從而使得上述輸送帶下垂或者被解除下垂。
[0020]而且，優選地，上述第一自重軋輥與上述第二自重軋輥分別配置成一對。
[0021]優選地，上述外部驅動力可以是，直線驅動力或者彈性力中的至少一個。
[0022]而且，優選地，上述第一自重軋輥與上述第二自重軋輥的升降路徑根據沿著上述軸的引導件而被引導。
[0023]上述引導件可以包括，連接于上述第一自重軋輥及，上述第二自重軋輥的旋轉軸而引導升降的齒條-齒輪。
[0024]優選地，上述第一自重軋輥與上述第二自重軋輥分別在兩端形成旋轉軸的圓棒形狀的內側體，與形成為插入上述內側體的中空形狀，且根據上述輸送帶的移動則與上述輸送帶的外面相接而進行旋轉。
[0025]根據另一種實施形態，本發明提供劃線方法，其包括使用輸送帶連續接收再輸送基板的基板輸送步驟；及在上述輸送帶的至少一個以上的位置上，對于改變上述輸送帶的移動方向而進行輸送的上述基板，進行劃線工序及連續進行后續工序的工序進行步驟。
[0026]優選地，上述后續工序是，切割劃線的上述基板的切割工序或者，提取切割的上述基板的提取工序。
[0027]優選地，將上述基板向上述輸送帶的前端移動時，使上述輸送帶的前端與形成上述后續工序的區域之間的輸送帶迂回，將上述基板向形成上述后續工序的區域進行移動且設置位置時，解除上述輸送帶的前端與形成上述后續工序的區域之間的輸送帶的迂回狀態，且使上述輸送帶的前端與形成上述后續工序的區域的后端的輸送帶迂回。
[0028]優選地，在上述輸送帶的前端提供為了驅動上述輸送帶的驅動力。
[0029]優選地，上述輸送帶的迂回，通過在該位置升降軋輥使得下壓上述輸送帶而使其下垂而形成。
[0030]優選地，上述軋輥因自重而致使向下方移動。
[0031]優選地，使用另外的外部驅動力強制升降上述軋輥。
[0032]并且，優選地，上述軋輥配置成一對。
[0033]優選地，上述外部驅動力選用直線驅動力或者彈性力中的至少一個。
[0034]優選地，使用引導件來引導上述軋輥，使其沿著已設定的軸的方向被引導。
[0035]本發明連續執行使用一個輸送帶對基板進行劃線的劃線工序與，如同切割或者提取的后續工序，維持工序之間的平坦度且有能夠增加生產單件產品間的間隔時間的效果。
[0036]并且，本發明作為重塊使用的第一、二自重軋輥因自重而使其下降，使得輸送帶下垂，在輸送基板時輸送帶自身維持一定的張力，使得有能夠解決拉長輸送帶等的裝置的問題的效果。
[0037]并且，本發明若強行驅動第一、二自重軋輥，能夠使第一、二夾緊帶的動作聯動，因此在于此情況也有能夠維持帶的一定的張力的效果。
[0038]而且，本發明的第一、二自重軋輥的升降使用另外的引導件進行引導，且因使用齒條-齒輪傳動裝置的連接而引導升降，所以第一、二自重軋輥進行升降時防止軸兩端之間的錯位，有能夠使得輸送帶穩定的下垂的效果。
[0039]還有，本發明通過外部的驅動力，強行升降使輸送帶下垂的自重軋輥的升降，且正確的控制升降的位置，使得其有在輸送帶移動的途中有效地防止滑動的發生的效果。
【附圖說明】
[0040]圖1是表示本發明的劃線裝置的示意圖。
[0041]圖2是表示本發明的劃線裝置的另一個示意圖。
[0042]圖3是表示根據本發明的引導件的一個例的示意圖。
[0043]圖4是表示根據本發明的引導件的一個例的另一個示意圖。
[0044]圖5是表示對輸送的基板開始進行切割工序與提取工序的過程的示意圖。
[0045]圖6是表示對輸送的基板進行劃線與提取