1.一種可控制尺寸的CrO2納米顆粒的制備方法，有前驅物的制備和CrO2納米顆粒的制備兩個過程；
所述的前驅物的制備過程，是首先配置濃度為3.2mol/L的CrO3水溶液，配置質量分數為3.85％的聚乙烯醇水溶液或質量分數為2.5％的乙二醇水溶液，將CrO3水溶液與聚乙烯醇水溶液或乙二醇水溶液混合作為前驅液，使前驅液中聚乙烯醇或乙二醇的羥基基團的摩爾濃度為0.6mol/L，前驅液中Cr3+與羥基基團的摩爾濃度比為1.78；前驅液放入反應釜中密封反應釜，加熱反應釜使釜內前驅液溫度達到380～400℃，再保溫60min；反應釜自然冷卻至室溫，取出產物烘干，得到前驅物納米棒狀CrOOH；
所述的CrO2納米顆粒的制備過程，將納米棒狀CrOOH和氣相納米SiO2按質量比1:3～10混合，球磨成均勻的混合粉末；混合粉末放入反應釜，通入壓力5～15MPa的氧氣后密封反應釜，再加熱反應釜，使釜內溫度升至400℃，并在400℃保溫1h；反應釜自然冷卻后取出樣品，得到CrO2/SiO2納米顆粒復合物；將CrO2/SiO2納米顆粒復合物置入HF酸溶液中，去除SiO2后再分別用去離子水和酒精離心清洗，得到CrO2納米顆粒。
2.根據權利要求1所述的可控制尺寸的CrO2納米顆粒的制備方法，其特征在于，在前驅物的制備過程中，反應釜內的前驅液占反應釜容積的70％～80％。
3.根據權利要求1所述的可控制尺寸的CrO2納米顆粒的制備方法，其特征在于，在前驅物的制備過程中，所述的加熱反應釜，是以3℃/min升溫速度升溫。
4.根據權利要求1、2或3所述的可控制尺寸的CrO2納米顆粒的制備方法，其特征在于，在CrO2納米顆粒的制備過程中，納米棒狀CrOOH和氣相納米SiO2優選的質量比為1:10。
5.根據權利要求1、2或3所述的可控制尺寸的CrO2納米顆粒的制備方法，其特征在于，在CrO2納米顆粒的制備過程中，所述的加熱反應釜，是以1℃/min升溫速度進行加熱。
6.一種可控制尺寸的CrO2納米顆粒的制備方法，有前驅物的制備和CrO2納米顆粒的制備兩個過程；
所述的前驅物的制備過程，是首先配置濃度為3.2mol/L的CrO3水溶液，配置質量分數為3.85％的聚乙烯醇水溶液或質量分數為2.5％的乙二醇水溶液，將CrO3水溶液與聚乙烯醇水溶液或乙二醇水溶液按體積1:2的比例混合作為前驅液；前驅液放入反應釜中密封反應釜，加熱反應釜使釜內前驅液溫度達到380～400℃，再保溫20～60min；反應釜自然冷卻至室溫，取出產物烘干，得到前驅物納米棒狀CrOOH；
所述的CrO2納米顆粒的制備過程，將納米棒狀CrOOH球磨成粉末，放入反應釜，通入壓力5～15MPa的氧氣后密封反應釜，再加熱反應釜，以1～6℃/min升溫速度使釜內溫度升至400℃，并在400℃保溫1h；反應釜自然冷卻后取出樣品，即為CrO2納米顆粒。
7.根據權利要求6所述的可控制尺寸的CrO2納米顆粒的制備方法，其特征在于，在前驅物的制備過程中，反應釜內的前驅液占反應釜容積的70％～80％。
8.根據權利要求6或7所述的可控制尺寸的CrO2納米顆粒的制備方法，其特征在于，在前驅物的制備過程中，所述的加熱反應釜，是以3℃/min升溫速度升溫。