1.一種多級結構ZSM-5沸石分子篩，其特征在于，除具有沸石結構的微孔之外，還具有晶間介孔和晶內介孔結構，其中一次納米晶粒子尺寸為40-500nm，二次堆積粒子尺寸為500nm-5μm。
2.一種多級結構ZSM-5沸石分子篩的制備方法，其特征在于，包括水熱合成體系的配制、晶化、后處理步驟；
其中，所述水熱合成體系的制備如下：先對硅源進行處理，使其老化，再將含有鋁源、鈦源或鐵源中的一種或多種的水溶液滴加至老化后的粗孔硅膠中，攪拌1-5小時。
3.根據權利要求2所述的多級結構ZSM-5沸石分子篩的制備方法，其特征在于，所述水熱合成體系由下述步驟制備得到：
(1)硅源處理：
將模板劑加入水中，攪拌分散，得到模板劑溶液；將水加入硅源中，攪拌，得硅源溶液；
將模板劑溶液滴加至硅源溶液中，攪拌4-5小時，在40-80℃下老化6-12小時，然后滴加含無機堿或堿金屬化合物的水溶液，攪拌4-5小時，再在40-80℃下老化6-12小時，得到老化后的硅源；
(2)配制水熱合成體系：
將鋁源、鈦源或鐵源中的一種或多種溶解于水中，調節pH值，攪拌均勻至澄清狀態，得溶液A；將溶液A滴加至老化后的硅源溶液中，攪拌1-5小時，得水熱合成體系。
4.根據權利要求3所述的多級結構ZSM-5沸石分子篩的制備方法，其特征在于，所述水熱合成體系中SiO2、模板劑、水和堿金屬的摩爾比為1：0.02-0.4：2-50：0.05-0.3。
5.根據權利要求3所述的多級結構ZSM-5沸石分子篩的制備方法，其特征在于，所述水熱合成體系中加入鋁源、鈦源或鐵源中的一種或多種，其中Al2O3、TiO2、Fe2O3的加入量與SiO2的摩爾比分別為0-0.012：0-0.01：0-0.2：1。
6.根據權利要求3-5任一所述的多級結構ZSM-5沸石分子篩的制備方法，其特征在于，所述硅源為微球硅膠、硅溶膠或白炭黑；
所述鋁源為偏鋁酸鈉或異丙醇鋁；
所述鈦源為四氯化鈦或硫酸鈦；
所述鐵源為硫酸鐵或氯化鐵；
所述模板劑為四丙基氫氧化銨或四丙基溴化銨；
所述堿金屬由無機堿或堿金屬化合物提供。
7.根據權利要求2所述的多級結構ZSM-5沸石分子篩的制備方法，其特征在于，所述晶化過程為：將所述水熱合成體系預先在60-90℃下晶化1-24小時，再在100～120℃下預晶化1-48小時，最后在150℃～200℃下晶化24-192小時。
8.根據權利要求2所述的多級結構ZSM-5沸石分子篩的制備方法，其特征在于，所述后處理步驟如下：抽濾或離心分離晶化后的反應體系，得到分離產物，采用1mol/L的氨水對產物洗滌三次，然后用去離子水洗滌至產物淋洗液pH值為7-9，干燥，焙燒，即得ZSM-5沸石分子篩。
9.根據權利要求2所述的多級結構ZSM-5沸石分子篩的制備方法，其特征在于，所述ZSM-5沸石分子篩采用如下方法制得：
(1)硅源老化：將模板劑加入到水中，攪拌進行分散，得到模板劑溶液；將水加入到硅源中，攪拌，然后向硅源溶液中滴加模板劑溶液，攪拌4-5h后，然后在40-80℃下老化6-12小時，再滴加無機堿或堿金屬化合物水溶液，攪拌4-5小時后，在40-80℃下老化6-12小時；
(2)配置水熱合成體系：將鋁源、鈦源或鐵源中的一種或兩種溶解于水中，調節pH值，使溶液攪拌均勻至澄清狀態，然后將該溶液滴加入老化后的硅源溶液中，攪拌1-5小時；
(3)晶化：將所述水熱合成體系在80℃下晶化1-24小時，在100℃下預晶化1-48小時，再在170℃下晶化24-192小時；
(4)后處理：抽濾或離心分離步驟(2)的反應體系，采用1mol/L的氨水洗滌三次，然后用去離子水洗滌至產物淋洗液pH值為7-9，然后在120℃下干燥12小時，然后在500-650℃下焙燒6小時，即得ZSM-5沸石分子篩。
10.權利要求1所述多級結構ZSM沸石分子篩在甲醇轉化制烯烴、環己酮肟化和甘油氧化制二羥基丙酮反應中的應用。