1.一種堿式碳酸鎂的生產方法，其特征在于，包括，
粗肼制備步驟(步驟1)，由尿素液和次氯酸鈉在反應器內反應產生水合肼，反應塔中的粗肼溫度在100度—110度，副產物包括氯化鈉和碳酸鈉；
蒸餾步驟(步驟2)，不經冷卻，將高溫的粗肼打入蒸發系統加熱蒸餾水分，得到蒸餾粗肼；
沉淀步驟(步驟3)，在蒸餾粗肼中添加氯化鎂，使氯化鎂與粗肼中的碳酸鈉發生化學反應，產生沉淀；
分離步驟(步驟4-8)，用分離器分離沉淀物，得到沉淀物和分離液；
制備堿式碳酸鎂步驟(步驟9)，
其中，所述制備堿式碳酸鎂步驟(步驟9)包括，
洗滌步驟(步驟91)，將分離步驟得到的沉淀物用工業水或蒸汽冷凝水進行洗滌，溫度不易過高，優選小于60度或者常溫工業水；
打漿步驟(步驟92)，對洗凈后的沉淀物用工業水或蒸汽冷凝水打漿，溫度優選小于60度；
熱解步驟(步驟93)，將打漿后的沉淀物在熱解器中熱解，使沉淀物中的主要成分的三水碳酸鎂轉換成堿式碳酸鎂和二氧化碳，在二氧化碳存在下，其他成分的氫氧化鎂生成三水碳酸鎂，再熱解成堿式碳酸鎂；
攪拌步驟(步驟94)，在熱解的過程，攪拌沉淀物；
固液分離步驟(步驟95)，將熱解后的沉淀物在分離器中進行固液分離，其中固體部分為堿式碳酸鎂；
干燥步驟(步驟96)，干燥堿式碳酸鎂，制成堿式碳酸鎂產品。
2.根據權利要求1所述的一種堿式碳酸鎂的生產方法，其特征在于，所述打漿步驟(步驟92)中，打漿液的濃度調整在4％--10％附近。
3.根據權利要求1或2所述的一種堿式碳酸鎂的生產方法，其特征在于，所述熱解步驟(步驟93)中，熱解溫度為90度附近，熱解時間為1至3小時。
4.根據權利要求3所述的一種堿式碳酸鎂的生產方法，其特征在于，
所述分離步驟(步驟4-8)包括，用分離器分離沉淀物得到一次分離液和沉淀物的步驟(步驟4)，將沉淀物用蒸餾步驟中產生的蒸汽冷凝水打漿，得到一次打漿液的步驟(步驟5)，蒸汽冷凝水量是原粗肼體積的10％--25％,優選23％，溫度優選小于60度,
將一次打漿液用分離器分離沉淀物，得到二次分離液和沉淀物的步驟(步驟6)，
將沉淀物用工業用水打漿，得到二次打漿液的步驟(步驟7)，
將二次打漿液用分離器分離沉淀物，得到三次分離液和沉淀物的步驟(步驟8)。
5.根據權利要求3所述的一種堿式碳酸鎂的生產方法，其特征在于，
所述蒸餾步驟(步驟2)中，在溫度80---115度，負壓0.05---0.08Mpa條件下，加熱蒸餾粗肼，通過蒸發除出粗肼進料體積5％--10％的水分。
6.根據權利要求3所述的一種堿式碳酸鎂的生產方法，其特征在于，
所述沉淀步驟中，將蒸餾粗肼打入除雜混合槽，并將氯化鎂加入除雜混合槽，使氯化鎂與粗肼中的碳酸鈉產生化學反應，反應的溫度控制在40-60度，優選55度。
7.根據權利要求3所述的一種堿式碳酸鎂的生產方法，其特征在于，
所述沉淀步驟(步驟3)中，將蒸餾粗肼打入除雜混合槽，并將氯化鎂加入除雜混合槽，使氯化鎂與粗肼中的碳酸鈉產生化學反應，高溫的蒸餾粗肼預先冷卻至60-75度，再將化學反應的溫度控制在40-60度，優選55度。
8.根據權利要求3所述的一種堿式碳酸鎂的生產方法，其特征在于，
所述沉淀步驟(步驟3)中，加入經過凈化的小于水分子6的氯化鎂或6水氯化鎂，加入6水氯化鎂的量按照六水氯化鎂折算，添加量為135---190g/l的比例，優選135--149g/l添加，添加完成后使其混合液冷卻至常溫時PH值控制在8---9.顯堿性，以除去碳酸鈉和少量的氫氧化鈉。
9.根據權利要求3所述的一種堿式碳酸鎂的生產方法，其特征在于，包括，
脫鹽步驟(步驟10)，將分離液用蒸發系統脫鹽，得到精制的水合肼。