塊30的設(shè)計，使得第一感應(yīng)門27與第二感應(yīng)門28之間的連接更加的緊密，防止感應(yīng)伸縮門13在關(guān)閉狀態(tài)下，第一感應(yīng)門27與第二感應(yīng)門28之間出現(xiàn)較大的細縫，伸縮感應(yīng)門的設(shè)計，可以配合吸盤裝置4的使用，使得設(shè)計更加的合理，當(dāng)伸縮感應(yīng)門感應(yīng)到玻璃被放置到研磨槽11時，第一感應(yīng)門27和第二感應(yīng)門28開啟，使得吸盤裝置4可以對玻璃的位置進行調(diào)整和固定，條形槽孔12的長度與支撐框5的長度相等。
[0033]打磨機構(gòu)2包括支撐柱14、第一磨輪15和第二磨輪16，打磨機構(gòu)2的設(shè)計，可以對中空玻璃進行粗磨和精磨兩種操作，不僅提高了工作效率，而且增加了經(jīng)濟效益，降低了次品率，支撐柱14的設(shè)計，可以便于第一磨輪15和第二磨輪16的安裝和固定，第二磨輪16的直徑小于第一磨輪15的直徑，第二磨輪16與第一磨輪15直徑的設(shè)計，更加符合實際的需求，第一磨輪15起到粗磨的作用，第二磨輪16起到精磨的作用，通過兩磨輪的共同作用，有效提高了中空玻璃加工后的質(zhì)量，第一磨輪15可以便于對玻璃進行粗磨處理，第二磨輪16在第一磨輪15工作后對玻璃進行精磨處理，通過兩磨輪的相互配合，有效提高了產(chǎn)品質(zhì)量，減少了玻璃的加工步驟，支撐柱14與滑動板17的底面相連接，滑動板17的底面上設(shè)置有移動軌道，支撐柱14限位在移動軌道內(nèi)，沿移動軌道左右移動，移動軌道的設(shè)計，可以便于打磨機構(gòu)2的左右移動，從而使得待加工玻璃的表面都能夠被研磨到，整體設(shè)計更加的合理科學(xué)，更便于實際的操作使用，滑動板17通過豎板18與打磨臺I相連接，豎板18上設(shè)置有滑槽19，滑動板17的設(shè)計，可以便于打磨機構(gòu)2的安裝和移動，豎板18的設(shè)計，可以便于滑動板17與打磨臺I之間的連接，同時滑槽19的設(shè)計，可以便于滑動板17在豎板18上的上下移動，從而帶動打磨機構(gòu)2的上下移動，設(shè)計操作更加的自動化，支撐柱14上設(shè)置有第一滑道20和第二滑道，第一磨輪15通過磨輪夾具21限位在第一滑道20內(nèi)，第二磨輪16通過磨輪夾具21限位在第二滑道內(nèi)，第一滑道20的設(shè)計可以便于第一磨輪15的上下移動，第二滑道的設(shè)計可以便于第二磨輪16的上下移動，當(dāng)需要對玻璃進行粗磨加工時，第一磨輪15沿著第一滑道20往下移動，直至其與玻璃待加工面相接觸，當(dāng)玻璃粗磨結(jié)束后，第一磨輪15往上移動回到初始狀態(tài)，第二磨輪16沿著第二滑道往下移動對玻璃進行精磨處理，第二磨輪16包括底盤22和毛刷23，毛刷23位于底盤22的下方，底盤22與毛刷23之間設(shè)置有粘合層36，粘合層36的材料為橡膠材料，粘合層36的設(shè)計，使得底盤22與毛刷23之間的連接更加的牢固可靠，有效防止第二磨輪16在使用過程中，毛刷23發(fā)生脫落現(xiàn)象，影響中空玻璃的加工，橡膠材料制作的粘合層36的粘合效果更好，而且價格便宜，也便于實際的加工生產(chǎn)，第二磨輪16結(jié)構(gòu)的設(shè)計，可以提高其打磨精度，使得經(jīng)過精磨后的中空玻璃質(zhì)量更好，更符合實際的生產(chǎn)需求，而且第二磨輪16的結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，底盤22的設(shè)計，可以便于第二磨輪16的安裝，毛刷23的設(shè)計不僅可以對玻璃表面進行研磨處理，而且可以對玻璃表面起到保護作用。
[0034]磨平裝置3包括磨砂輪24和旋轉(zhuǎn)電機25，磨平裝置3的設(shè)計，可以定期的對第一磨輪15和第二磨輪16的研磨面進行磨平處理，延長了其使用壽命，有效防止第一磨輪15和第二磨輪16在長期使用過程中，由于玻璃加工表面的不平整，而導(dǎo)致第一磨輪15與第二磨輪16的研磨面出現(xiàn)磨損不一致的情況，影響接下來玻璃的加工，磨平裝置3的左側(cè)設(shè)置有伸縮隔板26。
[0035]以上僅為本實用新型的具體實施例，但本實用新型的技術(shù)特征并不局限于此。任何以本實用新型為基礎(chǔ)，為實現(xiàn)基本相同的技術(shù)效果，所作出地簡單變化、等同替換或者修飾等，皆涵蓋于本實用新型的保護范圍之中。
【主權(quán)項】
1.一種用于中空玻璃表面加工的打磨裝置，所述打磨裝置包括打磨臺、打磨機構(gòu)和磨平裝置，其特征在于:所述打磨臺的內(nèi)部設(shè)置有吸盤裝置，所述吸盤裝置包括支撐框、水平吸盤和伸縮氣缸，所述支撐框通過伸縮板與所述打磨臺的底部相連接，所述支撐框的內(nèi)部設(shè)置有移動滑桿，所述水平吸盤通過導(dǎo)向滑塊與所述移動滑桿相連接，沿所述移動滑桿左右移動，所述伸縮氣缸與所述導(dǎo)向滑塊相連接，所述打磨臺上設(shè)置有研磨槽，所述研磨槽的底面中心處設(shè)置有條形槽孔，所述條形槽孔的下方設(shè)置有感應(yīng)伸縮門，所述條形槽孔的長度與所述支撐框的長度相等，所述打磨機構(gòu)包括支撐柱、第一磨輪和第二磨輪，所述支撐柱與滑動板的底面相連接，所述滑動板通過豎板與所述打磨臺相連接，所述豎板上設(shè)置有滑槽，所述支撐柱上設(shè)置有第一滑道和第二滑道，所述第一磨輪通過磨輪夾具限位在所述第一滑道內(nèi)，所述第二磨輪通過所述磨輪夾具限位在所述第二滑道內(nèi)，所述第二磨輪包括底盤和毛刷，所述毛刷位于所述底盤的下方，所述磨平裝置包括磨砂輪和旋轉(zhuǎn)電機，所述磨平裝置的左側(cè)設(shè)置有伸縮隔板。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于中空玻璃表面加工的打磨裝置，其特征在于:所述感應(yīng)伸縮門包括第一感應(yīng)門和第二感應(yīng)門，所述第一感應(yīng)門上設(shè)置有限位槽，所述第二感應(yīng)門上設(shè)置有限位塊，所述限位槽與所述限位塊相匹配。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于中空玻璃表面加工的打磨裝置，其特征在于:所述研磨槽的底面設(shè)置有緩沖墊，所述緩沖墊內(nèi)設(shè)置有緩沖彈簧，所述緩沖墊與所述研磨槽相匹配。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于中空玻璃表面加工的打磨裝置，其特征在于:所述伸縮氣缸上設(shè)置有活塞桿，所述活塞桿的前端設(shè)置有螺紋，所述導(dǎo)向滑塊的左端面上設(shè)置有螺紋孔，所述螺紋與所述螺紋孔相匹配，所述伸縮氣缸通過所述活塞桿與所述導(dǎo)向滑塊相連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于中空玻璃表面加工的打磨裝置，其特征在于:所述支撐框的左端設(shè)置有連接板，所述伸縮氣缸通過托塊與所述連接板相連接，所述托塊位于所述連接板的頂面上。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于中空玻璃表面加工的打磨裝置，其特征在于:所述伸縮氣缸上設(shè)置有至少兩個加強環(huán)，所述加強環(huán)通過螺釘與所述托塊固定連接。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于中空玻璃表面加工的打磨裝置，其特征在于:所述第二磨輪的直徑小于所述第一磨輪的直徑。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于中空玻璃表面加工的打磨裝置，其特征在于:所述滑動板的底面上設(shè)置有移動軌道，所述支撐柱限位在所述移動軌道內(nèi)，沿所述移動軌道左右移動。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于中空玻璃表面加工的打磨裝置，其特征在于:所述底盤與所述毛刷之間設(shè)置有粘合層，所述粘合層的材料為橡膠材料。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于中空玻璃表面加工的打磨裝置，其特征在于:所述打磨臺的頂面上設(shè)置有凹槽，所述凹槽與所述旋轉(zhuǎn)電機相匹配。
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于中空玻璃表面加工的打磨裝置，包括打磨臺、打磨機構(gòu)和磨平裝置，打磨臺的內(nèi)部設(shè)置有吸盤裝置，吸盤裝置包括支撐框、水平吸盤和伸縮氣缸，打磨臺上設(shè)置有研磨槽，打磨機構(gòu)包括支撐柱、第一磨輪和第二磨輪，磨平裝置包括磨砂輪和旋轉(zhuǎn)電機，磨平裝置的左側(cè)設(shè)置有伸縮隔板，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，實用性強，通過吸盤裝置的設(shè)計，顯著提高了中空玻璃加工后的質(zhì)量，降低操作誤差，避免中空玻璃在加工過程中發(fā)生移動，同時第一磨輪和第二磨輪的設(shè)計，相對于以往一個磨輪的設(shè)計，提高了工作效率和成品率，降低了事故的發(fā)生，磨平裝置的設(shè)計，可以定期的對磨輪進行磨平處理，延長了磨輪的使用壽命，提高了綜合利用效率。
【IPC分類】B24B55/00, B24B27/00, B24B41/02, B24B7/24, B24B41/06
【公開號】CN205254741
【申請?zhí)枴緾N201520978172
【發(fā)明人】應(yīng)偉蘋
【申請人】嵊州市寰鼎玻璃科技有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請日】2015年11月30日