一種用于中空玻璃表面加工的打磨裝置的制造方法
【技術領域】
[0001 ]本實用新型涉及一種用于中空玻璃表面加工的打磨裝置。
【背景技術】
[0002]中空玻璃由美國人于1865年發明，是一種具有良好的隔熱、隔音、美觀適用、并可降低建筑物自重的新型建筑材料，它是用兩片(或三片)玻璃，使用高強度高氣密性復合粘結劑，將玻璃片與內含干燥劑的鋁合金框架粘結，制成的高效能隔音隔熱玻璃。中空玻璃的多種性能優越于普通雙層玻璃，因此得到了世界各國的認可。
[0003]在中空玻璃的加工工藝中，需要對玻璃的表面進行打磨處理，通過打磨裝置處理后的中空玻璃的表面更加的平整，玻璃尺寸更加符合實際的生產需求。市場上現有的打磨裝置的種類和品牌很多，但是大部分的打磨裝置的打磨效果一般，使用壽命較短，故障率高，操作安全性能較差，容易發生安全事故。而且玻璃的打磨一般需要通過兩種不同的磨輪來進行研磨處理，一種對玻璃表面進行粗磨，另一種對玻璃進行精磨處理。但是現有的打磨裝置只能安裝一個磨輪，在對玻璃進行粗磨后需要將精磨輪安裝到打磨裝置上，不僅費時費工，降低生產效率，而且由于磨輪之間經常進行更換，使得磨輪與機架之間容易出現松動，增加了安全隱患。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型目的在于針對現有技術所存在的不足而提供一種用于中空玻璃表面加工的打磨裝置，主要針對現有技術中打磨裝置所存在的問題，提供一種操作安全、使用壽命長、工作效率高的打磨裝置，通過吸盤裝置的設計，顯著提高了中空玻璃加工后的質量，降低操作誤差，避免中空玻璃在加工過程中發生移動，同時第一磨輪和第二磨輪的設計，相對于以往一個磨輪的設計，提高了工作效率和成品率，降低了事故的發生，磨平裝置的設計，可以定期的對磨輪進行磨平處理，延長了磨輪的使用壽命，提高了綜合利用率。
[0005]為了解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案:
[0006]—種用于中空玻璃表面加工的打磨裝置，打磨裝置包括打磨臺、打磨機構和磨平裝置，其特征在于:打磨臺的內部設置有吸盤裝置，吸盤裝置包括支撐框、水平吸盤和伸縮氣缸，支撐框通過伸縮板與打磨臺的底部相連接，支撐框的內部設置有移動滑桿，水平吸盤通過導向滑塊與移動滑桿相連接，沿移動滑桿左右移動，伸縮氣缸與導向滑塊相連接，打磨臺上設置有研磨槽，研磨槽的底面中心處設置有條形槽孔，條形槽孔的下方設置有感應伸縮門，條形槽孔的長度與支撐框的長度相等，打磨機構包括支撐柱、第一磨輪和第二磨輪，支撐柱與滑動板的底面相連接，滑動板通過豎板與打磨臺相連接，豎板上設置有滑槽，支撐柱上設置有第一滑道和第二滑道，第一磨輪通過磨輪夾具限位在第一滑道內，第二磨輪通過磨輪夾具限位在第二滑道內，第二磨輪包括底盤和毛刷，毛刷位于底盤的下方，磨平裝置包括磨砂輪和旋轉電機，磨平裝置的左側設置有伸縮隔板;吸盤裝置的設計，可以對待加工的中空玻璃進行固定，防止其在研磨過程中出現移動，影響打磨機構的使用，同時吸盤裝置還可以對放置到研磨槽內的中空玻璃進行位置的微調，使得其放置位置更有利于磨輪的研磨，提高了打磨裝置的工作效率，降低了次品率，支撐框的設計，可以便于水平吸盤和伸縮氣缸的固定和安裝，伸縮板的設計，不僅可以便于吸盤裝置與打磨臺之間的連接，而且通過伸縮板的伸長和縮回可以調整水平吸盤與玻璃底面之間的距離，從而實現水平吸盤對玻璃進行吸取或松開的操作，使用更加的簡單，移動滑桿的設計，可以便于導向滑塊的左右移動，從而帶動水平吸盤的左右移動，實現對玻璃位置的調整，導向滑塊的設計，可以使得水平吸盤的移動更加的方便簡單，相對于水平吸盤直接在移動滑桿上移動的設計，有效降低了摩擦，延長了使用壽命，研磨槽的設計，不僅可以便于中空玻璃的放置，而且可以有效防止玻璃在研磨過程中磨肩飛濺，使得操作車間的環境更好，更有利于操作人員的身心健康，條形槽孔的設計，可以便于吸盤裝置的使用，伸縮感應門的設計，可以配合吸盤裝置的使用，使得設計更加的合理，當伸縮感應門感應到玻璃被放置到研磨槽時，第一感應門和第二感應門開啟，使得吸盤裝置可以對玻璃的位置進行調整和固定，打磨機構的設計，可以對中空玻璃進行粗磨和精磨兩種操作，不僅提高了工作效率，而且增加了經濟效益，降低了次品率，支撐柱的設計，可以便于第一磨輪和第二磨輪的安裝和固定，第一磨輪可以便于對玻璃進行粗磨處理，第二磨輪在第一磨輪工作后對玻璃進行精磨處理，通過兩磨輪的相互配合，有效提高了產品質量，減少了玻璃的加工步驟，滑動板的設計，可以便于打磨機構的安裝和移動，豎板的設計，可以便于滑動板與打磨臺之間的連接，同時滑槽的設計，可以便于滑動板在豎板上的上下移動，從而帶動打磨機構的上下移動，設計操作更加的自動化，第一滑道的設計可以便于第一磨輪的上下移動，第二滑道的設計可以便于第二磨輪的上下移動，當需要對玻璃進行粗磨加工時，第一磨輪沿著第一滑道往下移動，直至其與玻璃待加工面相接觸，當玻璃粗磨結束后，第一磨輪往上移動回到初始狀態，第二磨輪沿著第二滑道往下移動對玻璃進行精磨處理，第二磨輪結構的設計，可以提高其打磨精度，使得經過精磨后的中空玻璃質量更好，更符合實際的生產需求，而且第二磨輪的結構簡單，安裝方便，底盤的設計，可以便于第二磨輪的安裝，毛刷的設計不僅可以對玻璃表面進行研磨處理，而且可以對玻璃表面起到保護作用，磨平裝置的設計，可以定期的對第一磨輪和第二磨輪的研磨面進行磨平處理，延長了其使用壽命，有效防止第一磨輪和第二磨輪在長期使用過程中，由于玻璃加工表面的不平整，而導致第一磨輪與第二磨輪的研磨面出現磨損不一致的情況，影響接下來玻璃的加工。
[0007]進一步，感應伸縮門包括第一感應門和第二感應門，第一感應門上設置有限位槽，第二感應門上設置有限位塊，限位槽與限位塊相匹配，限位槽和限位塊的設計，使得第一感應門與第二感應門之間的連接更加的緊密，防止感應伸縮門在關閉狀態下，第一感應門與第二感應門之間出現較大的細縫。
[0008]進一步，研磨槽的底面設置有緩沖墊，緩沖墊內設置有緩沖彈簧，緩沖墊與研磨槽相匹配，緩沖墊的設計，既可以在打磨裝置正常工作時，對玻璃起到保護作用，防止放料裝置將玻璃直接放置到研磨槽時，玻璃出現磨損等情況，又對玻璃起到緩沖作用，防止玻璃從高處下落，由于重力作用發生破裂，并且破裂的玻璃肩飛濺造成操作人員受到傷害，緩沖彈簧的設計，進一步提高緩沖墊的緩沖效果。
[0009]進一步，伸縮氣缸上設置有活塞桿，活塞桿的前端設置有螺紋，導向滑塊的左端面上設置有螺紋孔，螺紋與螺紋孔相匹配，伸縮氣缸通過活塞桿與導向滑塊相連接，螺紋的設計，可以使得活塞桿與導向滑塊之間的連接更加的牢固可靠，提高了安全性能，有效防止打磨裝置在使用過程中，活塞桿發生松動，影響整個裝置的使用。
[0010]進一步，支撐框的左端設置有連接板，伸縮氣缸通過托塊與連接板相連接，托塊位于連接板的頂面上，連接板的設計可以便于托塊的安裝和放置，從而可以便于伸縮氣缸的定位和固定，整體設計更加的緊湊合理。
[0011 ] 進一步，伸縮氣缸上設置有至少兩個加強環，加強環通過螺釘與托塊固定連接，加強環的設計，可以進一步提高伸縮氣缸與托塊之間的連接強度，防止伸縮氣缸在使用過程中發生松動，從而影響吸盤裝置的使用，螺釘的設計，可以便于加強環的安裝和拆卸，簡化了安裝操作步驟。
[0012]進一步，第二磨輪的直徑小于第一磨輪的直徑，第二磨輪與第一磨輪直徑的設計，更加符合實際的需求，第一磨輪起到粗磨的作用，第二磨輪起到精磨的作用，通過兩磨輪的共同作用，有效提高了中空玻璃加工后的質量。
[0013]進一步，滑動板的底面上設置有移動軌道，支撐柱限位在移動軌道內，沿移動軌道左右移動，移動軌道的設計，可以便于打磨機構的左右移動，從而使得待加工玻璃的表面都能夠被研磨到，