所述調節氣缸8a的另一端與所述氣缸定位座6a相鉸接，所述調節氣缸8a的輸出方向與所述導向條2a的移動方向不平行;所述厚度調節機構還包括與所述微調絲桿7a傳動連接的傳動組件9a。
[0031]在本實施例中，所述傳動組件9a包括微調面板91a、設置在所述微調面板91a上的手輪92a、固定設置在所述手輪92a上且與所述手輪92a同軸設置的第一微調齒輪93a、與所述第一微調齒輪93a相嚙合的第二微調齒輪94a，所述第二微調齒輪94a固定設置在所述微調絲桿7a上且與所述微調絲桿7a同軸設置;所述微調面板91a上還設置有與所述手輪92a相適配的數字式位置顯示器95a，所述數字式位置顯示器95a對所述手輪92a轉動的圈數進行記數;所述微調面板91a上還設置有與所述調節氣缸8a相連通的壓力表10a。
[0032]在本實施例中，所述調節氣缸8a的輸出端通過微動氣缸節頭Ila與所述調厚擋板4a相鉸接，所述微動氣缸節頭Ila上設置有軸承座13a，所述下接觸輪32的輪軸設置在所述軸承座13a上;所述導向定位板Ia上還設置有與所述導向條2a相適配的鎖緊氣缸12a，所述鎖緊氣缸12a位于所述導向條2a的上方。
[0033]在本實施例中，所述前輸送段組件4和所述后輸送段組件5均包括左側板41、右側板42及設置在所述左側板41和所述右側板42之間的若干根壓力輥43和若干根輸送輥44，若干根所述壓力輥43位于若干根所述輸送輥44的上方且呈上下兩排平行設置，若干根所述壓力輥43和若干根所述輸送輥44的一端均設置有過橋齒輪組45，所述過橋齒輪組45與減速電機46傳動連接;在所述前輸送段組件4的入料口和所述后輸送段組件5的出料口處，所述輸送輥44的上方沒有設置所述壓力輥43。
[0034]在本實施例中，所述機架組件I上還設置有檢修門、擋水板、防護板等部件，從而可以提高本實用新型的安全性能，還能提供良好的工作環境。
[0035]本實用新型的工作原理如下:需要加工的板按進板方向由所述前輸送組件4輸送到達所述上研磨頭組件2和所述下研磨頭組件3處，所述上研磨頭組件2和所述下研磨頭組件3的砂帶由主動輪的帶動從動輪按相反旋轉方向旋轉砂帶達到研磨效果。當板的厚度有改變時，所述上研磨頭組件2由伺服電機帶動螺旋升降機自動調壓研磨，因砂帶厚度不均勻所述下研磨頭組件3也帶調厚調節機構，當更換不同種類及不同磨號砂帶時，可以調調厚調節機構達到最理想研磨效果。
[0036 ]本實用新型應用于PCB研磨設備的技術領域。
[0037]雖然本實用新型的實施例是以實際方案來描述的，但是并不構成對本實用新型含義的限制，對于本領域的技術人員，根據本說明書對其實施方案的修改及與其他方案的組合都是顯而易見的。
【主權項】
1.一種雙面砂帶對磨設備，其特征在于:所述的雙面砂帶對磨設備包括機架組件(I)、上研磨頭組件(2)、下研磨頭組件(3)、前輸送段組件(4)及后輸送段組件(5)，所述上研磨頭組件(2)、所述下研磨頭組件(3)、所述前輸送段組件(4)及所述后輸送段組件(5)均設置在所述機架組件(I)上，工作時，所述前輸送段組件(4)將PCB板送入加工區，所述后輸送段組件(5)將PCB板送出加工區，所述上研磨頭組件(2)和所述下研磨頭組件(3)分別位于PCB板的上方和下方。2.根據權利要求1所述的雙面砂帶對磨設備，其特征在于:所述的雙面砂帶對磨設備還包括設置在所述機架組件(I)上的上噴管組件(6)和下噴管組件(7)，所述上噴管組件(6)和所述下噴管組件(7)分別位于PCB板的上方和下方。3.根據權利要求1或2所述的雙面砂帶對磨設備，其特征在于:所述上研磨頭組件(2)包括上固定橫梁組件(21)、上接觸輪(22)、上張緊輪組件(23)、上砂帶(24)及與所述上張緊輪組件(23)傳動連接的上驅動電機(25)，所述上固定橫梁組件(21)設置在所述機架組件(I)上，所述上接觸輪(22)與所述上固定橫梁組件(21)之間設置有上升降裝置(26)，所述上砂帶(24)依次繞過所述上接觸輪(22)和所述上張緊輪組件(23);所述上張緊輪組件(23)與所述上固定橫梁組件(21)相鉸接，所述上固定橫梁組件(21)上還設置有與所述上張緊輪組件(23)相連接的上氣缸擺動組件。4.根據權利要求3所述的雙面砂帶對磨設備，其特征在于:所述上張緊輪組件(23)包括與所述固定橫梁組件(21)相鉸接的擺架和設置在所述擺架兩端的上張緊輪;所述上升降裝置(26)為絲桿升降裝置。5.根據權利要求3所述的雙面砂帶對磨設備，其特征在于:所述上固定橫梁組件(21)和所述機架組件(I)之間設置有左右擺動裝置，所述機架組件(I)上還設置有與所述左右擺動裝置電連接的上糾偏感應器(28)。6.根據權利要求1或2所述的雙面砂帶對磨設備，其特征在于:所述下研磨頭組件(3)包括下固定橫梁組件(31)、下接觸輪(32)、下張緊輪組件(33)、下砂帶(34)及與所述下張緊輪組件(33)傳動連接的下驅動電機(35)，所述下固定橫梁組件(31)設置在所述機架組件(I)上，所述下接觸輪(32)與所述下固定橫梁組件(31)之間設置有厚度調節機構(36)，所述下砂帶(34)依次繞過所述下接觸輪(32)和所述下張緊輪組件(33);所述下張緊輪組件(33)與所述下固定橫梁組件(31)相連接，所述下固定橫梁組件(31)上還設置有與所述下張緊輪組件(33 )相連接的下氣缸擺動組件(37 )。7.根據權利要求6所述的雙面砂帶對磨設備，其特征在于:所述厚度調節機構(36)包括導向定位板(Ia)及與所述導向定位板(Ia)滑動連接的導向條(2a)，所述導向條(2a)的兩端分別設置有調厚螺母(3a)和調厚擋板(4a)，所述導向定位板(Ia)上設置有絲桿定位座(5a)和氣缸定位座(6a)，所述絲桿定位座(5a)上設置有與所述調厚螺母(3a)螺紋連接的微調絲桿(7a);所述厚度調節機構還包括調節氣缸(8a)，所述調節氣缸(Sa)的輸出端與所述調厚擋板(4a)相鉸接，所述調節氣缸(8a)的另一端與所述氣缸定位座(6a)相鉸接，所述調節氣缸(Sa)的輸出方向與所述導向條(2a)的移動方向不平行;所述厚度調節機構還包括與所述微調絲桿(7a)傳動連接的傳動組件(9a)。8.根據權利要求7所述的雙面砂帶對磨設備，其特征在于:所述傳動組件(9a)包括微調面板(91a)、設置在所述微調面板(91a)上的手輪(92a)、固定設置在所述手輪(92a)上且與所述手輪(92a)同軸設置的第一微調齒輪(93a)、與所述第一微調齒輪(93a)相嚙合的第二微調齒輪(94a)，所述第二微調齒輪(94a)固定設置在所述微調絲桿(7a)上且與所述微調絲桿(7a)同軸設置;所述微調面板(91a)上還設置有與所述手輪(92a)相適配的數字式位置顯示器(95a)，所述數字式位置顯示器(95a)對所述手輪(92a)轉動的圈數進行記數;所述微調面板(91a)上還設置有與所述調節氣缸(Sa)相連通的壓力表(10a)。9.根據權利要求7所述的雙面砂帶對磨設備，其特征在于:所述調節氣缸(8a)的輸出端通過微動氣缸節頭(Ila)與所述調厚擋板(4a)相鉸接，所述微動氣缸節頭(Ila)上設置有軸承座(13a)，所述下接觸輪(32)的輪軸設置在所述軸承座(13a)上;所述導向定位板(Ia)上還設置有與所述導向條(2a)相適配的鎖緊氣缸(12a)，所述鎖緊氣缸(12a)位于所述導向條(2a)的上方。10.根據權利要求1所述的雙面砂帶對磨設備，其特征在于:所述前輸送段組件(4)和所述后輸送段組件(5)均包括左側板(41)、右側板(42)及設置在所述左側板(41)和所述右側板(42)之間的若干根壓力輥(43)和若干根輸送輥(44)，若干根所述壓力輥(43)位于若干根所述輸送輥(44)的上方且呈上下兩排平行設置，若干根所述壓力輥(43)和若干根所述輸送輥(44)的一端均設置有過橋齒輪組(45)，所述過橋齒輪組(45)與減速電機(46)傳動連接；在所述前輸送段組件(4)的入料口和所述后輸送段組件(5)的出料口處，所述輸送輥(44)的上方沒有設置所述壓力輥(43 )。
【專利摘要】本實用新型公開了一種雙面砂帶對磨設備，旨在提供一種研磨效率高、適應性能好、產品質量好的雙面砂帶對磨設備。本實用新型包括機架組件（1）、上研磨頭組件（2）、下研磨頭組件（3）、前輸送段組件（4）及后輸送段組件（5），所述上研磨頭組件（2）、所述下研磨頭組件（3）、所述前輸送段組件（4）及所述后輸送段組件（5）均設置在所述機架組件（1）上，工作時，所述前輸送段組件（4）將PCB板送入加工區，所述后輸送段組件（5）將PCB板送出加工區，所述上研磨頭組件（2）和所述下研磨頭組件（3）分別位于PCB板的上方和下方。本實用新型應用于PCB研磨設備的技術領域。
【IPC分類】B24B41/00, B24B21/04, B24B21/00, B24B47/14, B24B21/20, B24B21/18, B24B41/02
【公開號】CN205218754
【申請號】CN201520974006
【發明人】湯智群
【申請人】珠海鎮東有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2015年11月30日