雙面砂帶對磨設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種雙面砂帶對磨設備，特別涉及一種用于PCB板研磨的雙面砂帶對磨設備。
【背景技術】
[0002]為了能使PCB板適應不同的需求，往往需要將PCB板表面進行研磨。就目前的PCB研磨機來說，當PCB板的厚度發生改變或者砂帶厚度不均勻時都會導致研磨的效果變差，嚴重時會導致產品不合格。比如公開號為CN203863478U的中國專利，其公開了一種PCB板磨板機，該PCB板磨板機包括工作臺、第一導軌、兩根第二導軌、第三導軌、磨板組件、伺服系統，兩根第二導軌相互平行設置在工作臺兩側，第一導軌橫跨在兩根第二導軌上，且可沿第二導軌移動，第三導軌豎直設置在第一導軌上，且可沿第一導軌移動，所述磨板組件設置在第三導軌上，且可沿第三導軌上下移動，所述伺服系統用于控制第一導軌、第三導軌、磨板組件。由此可見，目前的PCB板磨板機結構復雜，而且只能實現單面磨板，加工效率低，不能滿足大批量的生產要求。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種研磨效率高、適應性能好、產品質量好的雙面砂帶對磨設備。
[0004]本實用新型所采用的技術方案是:本實用新型包括機架組件、上研磨頭組件、下研磨頭組件、前輸送段組件及后輸送段組件，所述上研磨頭組件、所述下研磨頭組件、所述前輸送段組件及所述后輸送段組件均設置在所述機架組件上，工作時，所述前輸送段組件將PCB板送入加工區，所述后輸送段組件將PCB板送出加工區，所述上研磨頭組件和所述下研磨頭組件分別位于PCB板的上方和下方。
[0005]所述的雙面砂帶對磨設備還包括設置在所述機架組件上的上噴管組件和下噴管組件，所述上噴管組件和所述下噴管組件分別位于PCB板的上方和下方。
[0006]所述上研磨頭組件包括上固定橫梁組件、上接觸輪、上張緊輪組件、上砂帶及與所述上張緊輪組件傳動連接的上驅動電機，所述上固定橫梁組件設置在所述機架組件上，所述上接觸輪與所述上固定橫梁組件之間設置有上升降裝置，所述上砂帶依次繞過所述上接觸輪和所述上張緊輪組件;所述上張緊輪組件與所述上固定橫梁組件相鉸接，所述上固定橫梁組件上還設置有與所述上張緊輪組件相連接的上氣缸擺動組件。
[0007]所述上張緊輪組件包括與所述固定橫梁組件相鉸接的擺架和設置在所述擺架兩端的上張緊輪;所述上升降裝置為絲桿升降裝置。
[0008]所述上固定橫梁組件和所述機架組件之間設置有左右擺動裝置，所述機架組件上還設置有與所述左右擺動裝置電連接的上糾偏感應器。
[0009]所述下研磨頭組件包括下固定橫梁組件、下接觸輪、下張緊輪組件、下砂帶及與所述下張緊輪組件傳動連接的下驅動電機，所述下固定橫梁組件設置在所述機架組件上，所述下接觸輪與所述下固定橫梁組件之間設置有厚度調節機構，所述下砂帶依次繞過所述下接觸輪和所述下張緊輪組件;所述下張緊輪組件與所述下固定橫梁組件相連接，所述下固定橫梁組件上還設置有與所述下張緊輪組件相連接的下氣缸擺動組件。
[0010]所述厚度調節機構包括導向定位板及與所述導向定位板滑動連接的導向條，所述導向條的兩端分別設置有調厚螺母和調厚擋板，所述導向定位板上設置有絲桿定位座和氣缸定位座，所述絲桿定位座上設置有與所述調厚螺母螺紋連接的微調絲桿;所述厚度調節機構還包括調節氣缸，所述調節氣缸的輸出端與所述調厚擋板相鉸接，所述調節氣缸的另一端與所述氣缸定位座相鉸接，所述調節氣缸的輸出方向與所述導向條的移動方向不平行;所述厚度調節機構還包括與所述微調絲桿傳動連接的傳動組件。
[0011]所述傳動組件包括微調面板、設置在所述微調面板上的手輪、固定設置在所述手輪上且與所述手輪同軸設置的第一微調齒輪、與所述第一微調齒輪相嚙合的第二微調齒輪，所述第二微調齒輪固定設置在所述微調絲桿上且與所述微調絲桿同軸設置;所述微調面板上還設置有與所述手輪相適配的數字式位置顯示器，所述數字式位置顯示器對所述手輪轉動的圈數進行記數;所述微調面板上還設置有與所述調節氣缸相連通的壓力表。
[0012]所述調節氣缸的輸出端通過微動氣缸節頭與所述調厚擋板相鉸接，所述微動氣缸節頭上設置有軸承座，所述下接觸輪的輪軸設置在所述軸承座上;所述導向定位板上還設置有與所述導向條相適配的鎖緊氣缸，所述鎖緊氣缸位于所述導向條的上方。
[0013]所述前輸送段組件和所述后輸送段組件均包括左側板、右側板及設置在所述左側板和所述右側板之間的若干根壓力輥和若干根輸送輥，若干根所述壓力輥位于若干根所述輸送輥的上方且呈上下兩排平行設置，若干根所述壓力輥和若干根所述輸送輥的一端均設置有過橋齒輪組，所述過橋齒輪組與減速電機傳動連接;在所述前輸送段組件的入料口和所述后輸送段組件的出料口處，所述輸送輥的上方沒有設置所述壓力輥。
[0014]本實用新型的有益效果是:由于本實用新型包括機架組件、上研磨頭組件、下研磨頭組件、前輸送段組件及后輸送段組件，所述上研磨頭組件、所述下研磨頭組件、所述前輸送段組件及所述后輸送段組件均設置在所述機架組件上，工作時，所述前輸送段組件將PCB板送入加工區，所述后輸送段組件將PCB板送出加工區，所述上研磨頭組件和所述下研磨頭組件分別位于PCB板的上方和下方，所以，本實用新型在研磨PCB的時候可以實現雙面加工，加工效率大大提高，而且還能加工各種不同厚度的PCB板，通用性能大大提高。
[0015]另外，由于所述下接觸輪與所述下固定橫梁組件之間設置有厚度調節機構，使用時，所述下研磨頭組件的所述下接觸輪的一端設置在所述調節氣缸的輸出端，當所述導向條在所述所述導向定位板上滑動時，所述調節氣缸的輸出端與所述調厚擋板鉸接的角度發生變化，從而實現厚度調節，調整準確，還能能大大提高產品質量的品質。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型的側面剖視圖；
[0017]圖2是本實用新型的正面結構不意圖；
[0018]圖3是所述機架組件I的結構示意圖；
[0019]圖4是所述上研磨頭組件2的結構示意圖；
[0020]圖5是所述下研磨頭組件3的結構示意圖；[0021 ]圖6是所述前輸送段組件4及所述后輸送段組件5的結構示意圖；
[0022]圖7是所述厚度調節機構36的結構示意圖；
[0023]圖8是所述厚度調節機構36另一視角的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0024]如圖1至圖6所示，在本實施例中，本實用新型包括機架組件1、上研磨頭組件2、下研磨頭組件3、前輸送段組件4及后輸送段組件5，所述上研磨頭組件2、所述下研磨頭組件3、所述前輸送段組件4及所述后輸送段組件5均設置在所述機架組件I上，工作時，所述上研磨頭組件2和所述下研磨頭組件3產生正反轉，所述前輸送段組件4將PCB板送入加工區，所述后輸送段組件5將PCB板送出加工區，所述上研磨頭組件2和所述下研磨頭組件3分別位于PCB板的上方和下方，從而可以實現雙面研磨。
[0025]在本實施例中，所述的雙面砂帶對磨設備還包括設置在所述機架組件I上的上噴管組件6和下噴管組件7，所述上噴管組件6和所述下噴管組件7分別位于PCB板的上方和下方。
[0026]在本實施例中，所述上研磨頭組件2包括上固定橫梁組件21、上接觸輪22、上張緊輪組件23、上砂帶24及與所述上張緊輪組件23傳動連接的上驅動電機25，所述上固定橫梁組件21設置在所述機架組件I上，所述上接觸輪22與所述上固定橫梁組件21之間設置有上升降裝置26，所述上砂帶24依次繞過所述上接觸輪22和所述上張緊輪組件23;所述上張緊輪組件23與所述上固定橫梁組件21相鉸接，所述上固定橫梁組件21上還設置有與所述上張緊輪組件23相連接的上氣缸擺動組件。
[0027]在本實施例中，所述上張緊輪組件23包括與所述固定橫梁組件21相鉸接的擺架和設置在所述擺架兩端的上張緊輪;所述上升降裝置26為絲桿升降裝置。
[0028]在本實施例中，所述上固定橫梁組件21和所述機架組件I之間設置有左右擺動裝置，所述機架組件I上還設置有與所述左右擺動裝置電連接的上糾偏感應器28。
[0029]在本實施例中，所述下研磨頭組件3包括下固定橫梁組件31、下接觸輪32、下張緊輪組件33、下砂帶34及與所述下張緊輪組件33傳動連接的下驅動電機35，所述下固定橫梁組件31設置在所述機架組件I上，所述下接觸輪32與所述下固定橫梁組件31之間設置有厚度調節機構36，所述下砂帶34依次繞過所述下接觸輪32和所述下張緊輪組件33;所述下張緊輪組件33與所述下固定橫梁組件31相連接，所述下固定橫梁組件31上還設置有與所述下張緊輪組件33相連接的下氣缸擺動組件37。
[0030]在本實施例中，所述厚度調節機構36包括導向定位板Ia及與所述導向定位板Ia滑動連接的導向條2a，所述導向條2a的兩端分別設置有調厚螺母3a和調厚擋板4a，所述導向定位板Ia上設置有絲桿定位座5a和氣缸定位座6a，所述絲桿定位座5a上設置有與所述調厚螺母3a螺紋連接的微調絲桿7a;所述厚度調節機構還包括調節氣缸8a，所述調節氣缸8a的輸出端與所述調厚擋板4a相鉸接，