帶輪桿6上，所述形變調節部10設置于第二帶輪桿6上，且彈簧8套設于第二帶輪桿6的一端與形變調節部10相接觸，在形變調節部10的動作過程中，彈簧8套設于第二帶輪桿6的一端在第二帶輪桿6長度方向上的位置可調，副帶輪9固定于彈簧8的另一端上，副帶輪9的側面與磨削帶7的側面相接觸，副帶輪9與主帶輪5的軸線平行，副帶輪9距工作臺2的距離近于主帶輪5距工作臺2的距離，彈簧8的軸線與工作臺2的臺面相交;還包括設置于第一帶輪桿4上的調節槽41，所述調節槽41呈條狀，且調節槽41的長度方向與兩個主帶輪5的間距方向平行，調節槽41中還設置有處于壓縮狀態的壓縮彈簧42，所述壓縮彈簧42的軸向方向與調節槽41的長度方向平行，所述另一個主帶輪5的輪軸設置于調節槽41中，且壓縮彈簧42位于兩個主帶輪5的輪軸之間。
[0023]本實施例中，以上副帶輪9的側面與磨削帶7的側面相接觸，副帶輪9與主帶輪5的軸線平行，副帶輪9距工作臺2的距離近于主帶輪5距工作臺2的距離，彈簧8的軸線與工作臺2的臺面相交的結構特征，旨在實現使得彈簧8的軸向方向位于磨削帶7的張緊方向上，同時使得與副帶輪9接觸的磨削帶7部分的外表面作為拉絲設備進行拉絲處理時與工件相互作用的工作面，這樣，在磨削帶7的伸縮變形下，彈簧8不僅可通過壓縮變形緩沖磨削帶7的瞬間受力，同時，由于在本拉絲設備工作時，彈簧8夾持于工件與形變調節部10之間，通過調節形變調節部10調整彈簧8套設于第二帶輪桿6上端部的位置，可達到調整彈簧8初始壓縮量的目的，這樣，隨著拉絲加工的進行，當工件表面變薄時，以上彈簧8回彈改變副帶輪9的位置，這樣，磨削帶7可繼續對工件的表面進行拉絲加工，直至彈簧8不再變形。以上過程中，通過調整形變調節部10，可使得拉絲加工時工件被磨削掉指定厚度，這樣可削弱拉絲設備工作對人工實時操控的依賴。
[0024]設置于第一帶輪桿4上的調節槽41用于安裝本結構中的一個主帶輪5，在本結構對鋁板進行拉絲加工的過程中，由于工件表面被磨削，第二帶輪桿6上的彈簧8回彈致使磨削帶7進一步擴張，由于現有可供選擇的用于拉絲的磨削帶7伸縮量并不能太大，故在第一帶輪桿4上設置壓縮彈簧42，便于實現以下目的:在彈簧8回彈時，磨削帶7上的張力迫使壓縮彈簧42被進一步壓縮，兩個主帶輪5的輪軸距變小，以彌補現有磨削帶7伸縮量不能過大的缺陷，這樣可使得副帶輪9與工作臺2的間距可在較大的范圍內變動，這樣通過以上結構，可在對鋁板進行拉絲處理時，得到較大的拉絲處理表面磨削量，故本結構適用于表面質量差的鋁板的拉絲加工。
[0025]實施例2:
[0026]如圖1和圖2所示，本實施例在實施例1的基礎上作進一步限定:作為一種具體的實現以上發明目的的技術方案，還包括與副帶輪9輪軸鉸接連接的套筒101，所述第二帶輪桿6上還設置有螺紋段，所述形變調節部10為兩顆螺紋連接于以上螺紋段上的兩顆螺帽103，所述第二帶輪桿6的一端連接于第一帶輪桿4上，第二帶輪桿6上還設置有一段位于形變調節部10與第二帶輪桿6自由端之間的導桿段102，所述套筒101與導桿段102間隙配合，彈簧8套設于導桿段102上，且彈簧8的兩端分別與形變調節部10及導桿段102的端部相接觸。以上兩顆螺紋可通過相互擠壓固定兩者在第二帶輪桿6上的位置，在彈簧8形變的過程中，導桿段102用于限定副帶輪9僅能夠沿著彈簧8的軸線方向運動。
[0027]為利于本結構的緊湊性，避免在副帶輪9與工件之間沒有相互作用力時，彈簧8與形變調節部10分離，所述靠近彈簧8的螺帽103上還設置有一個環形槽，所述環形槽中設置有可繞環形槽轉動的環形圈，所述彈簧8靠近形變調節部10的一端與環形圈固定連接。以上環形圈可選用軸用彈性擋圈。
[0028]為利于副帶輪9與磨削帶7的接觸質量，所述套筒101與導桿段102之間還設置有長度方向平行于導桿段102軸向方向的平鍵。
[0029]實施例3:
[0030]如圖1和圖2所示，本實施例在以上實施例提供的任意一個技術方案的基礎上作進一步限定:以上結構中，工作臺2用于置放工件，為便于工件的位置調整，所述機座1上還設置有位置調整部，所述位置調整部的輸出端與工作臺2相連以調整工作臺2在X、Y、Z三向上的位置，所述X、Y、Z三向分別與空間直角坐標系三向中的不同向。
[0031]座位一種便于工件的位置調整的具體實施方案，所述位置調整部中的位置調整部件為螺紋桿。
[0032]以上內容是結合具體的優選實施方式對本實用新型作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的【具體實施方式】只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型的技術方案下得出的其他實施方式，均應包含在本實用新型的保護范圍內。
【主權項】
1.便于實現無人值守的鋁板拉絲機，包括機座(1)，所述機座(1)上設置有工作臺(2)及驅動部(3)，還包括兩個主帶輪(5)，其中的一個主帶輪(5)連接于驅動部(3)上，另一個主帶輪(5)通過第一帶輪桿(4)與機座(1)相連，且兩個主帶輪(5)上繞制有磨削帶(7)，其特征在于，還包括副帶輪(9)、彈簧(8)、形變調節部(10)及第二帶輪桿(6)，所述第二帶輪桿(6)固定連接于第一帶輪桿(4)或機座(1)上，彈簧(8)的一端套設于第二帶輪桿(6)上，所述形變調節部(10)設置于第二帶輪桿(6)上，且彈簧(8)套設于第二帶輪桿(6)的一端與形變調節部(10)相接觸，在形變調節部(10)的動作過程中，彈簧(8)套設于第二帶輪桿(6)的一端在第二帶輪桿(6)長度方向上的位置可調，副帶輪(9)固定于彈簧(8)的另一端上，副帶輪(9)的側面與磨削帶(7)的側面相接觸，副帶輪(9)與主帶輪(5)的軸線平行，副帶輪(9)距工作臺(2)的距離近于主帶輪(5)距工作臺(2)的距離，彈簧(8)的軸線與工作臺(2)的臺面相交； 還包括設置于第一帶輪桿(4)上的調節槽(41)，所述調節槽(41)呈條狀，且調節槽(41)的長度方向與兩個主帶輪(5)的間距方向平行，調節槽(41)中還設置有處于壓縮狀態的壓縮彈簧(42)，所述壓縮彈簧(42)的軸向方向與調節槽(41)的長度方向平行，所述另一個主帶輪(5)的輪軸設置于調節槽(41)中，且壓縮彈簧(42)位于兩個主帶輪(5)的輪軸之間。2.根據權利要求1所述的便于實現無人值守的鋁板拉絲機，其特征在于，還包括與副帶輪(9)輪軸鉸接連接的套筒(101)，所述第二帶輪桿(6)上還設置有螺紋段，所述形變調節部(10)為兩顆螺紋連接于以上螺紋段上的兩顆螺帽(103)，所述第二帶輪桿(6)的一端連接于第一帶輪桿(4)上，第二帶輪桿(6)上還設置有一段位于形變調節部(10)與第二帶輪桿(6)自由端之間的導桿段(102)，所述套筒(101)與導桿段(102)間隙配合，彈簧(8)套設于導桿段(102)上，且彈簧(8)的兩端分別與形變調節部(10)及導桿段(102)的端部相接觸。3.根據權利要求2所述的便于實現無人值守的鋁板拉絲機，其特征在于，所述靠近彈簧(8)的螺帽(103)上還設置有一個環形槽，所述環形槽中設置有可繞環形槽轉動的環形圈，所述彈簧(8)靠近形變調節部(10)的一端與環形圈固定連接。4.根據權利要求2所述的便于實現無人值守的鋁板拉絲機，其特征在于，所述套筒(101)與導桿段(102)之間還設置有長度方向平行于導桿段(102)軸向方向的平鍵。5.根據權利要求1至4中任意一項所述的便于實現無人值守的鋁板拉絲機，其特征在于，所述機座(1)上還設置有位置調整部，所述位置調整部的輸出端與工作臺(2)相連以調整工作臺(2)在X、Y、Z三向上的位置，所述X、Y、Z三向分別與空間直角坐標系三向中的不同向。6.根據權利要求5所述的便于實現無人值守的鋁板拉絲機，其特征在于，所述位置調整部中的位置調整部件為螺紋桿。
【專利摘要】本實用新型公開了一種便于實現無人值守的鋁板拉絲機，包括機座，所述機座上設置有工作臺及驅動部，還包括兩個主帶輪，且兩個主帶輪上繞制有磨削帶，還包括副帶輪、彈簧、形變調節部及第二帶輪桿，在形變調節部的動作過程中，彈簧套設于第二帶輪桿的一端在第二帶輪桿長度方向上的位置可調，副帶輪固定于彈簧的另一端上，副帶輪的側面與磨削帶的側面相接觸，副帶輪與主帶輪的軸線平行，副帶輪距工作臺的距離近于主帶輪距工作臺的距離，彈簧的軸線與工作臺的臺面相交；所述第一帶輪桿上還設置有調節槽，調節槽中設置有壓縮彈簧。本實用新型可削弱拉絲設備工作對人工實時操控的依賴，適用于對表面質量差的鋁板進行拉絲加工。
【IPC分類】B24B21/12, B24B21/18, B24B21/20
【公開號】CN205096987
【申請號】CN201520884948
【發明人】呂巖中
【申請人】成都金科達鋁業有限公司
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2015年11月9日