一種新型木材拉絲機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及板材加工機械，尤其是一種新型木材拉絲機。
【背景技術】
[0002]目前，在板材加工領域，大多施工人員欲對板材進行拉絲加工時，往往都是采用人工操作，在平面板材上拉造直向排列的紋路，不僅效率極低，而且紋路形狀單一、紋路不清晰、不自然、不光滑，加工所得的板材缺乏美觀性。
[0003]行業內的技術人員針對這一情況，對板材拉絲加工的自動化生產進行了研究。如授權公告號為CN 201357364 Y的專利文件公開的板材拉絲機，這種板材拉絲機包括機架機器表面的皮帶傳送裝置，機架上方起始設有兩根鋼絲滾筒，滾筒表面為徑向排列的鋼絲；與鋼絲滾筒并列，相繼還設有兩組圓盤鋼絲輪、一根銅絲滾筒和兩根鋼絲刷滾筒，每組圓盤鋼絲輪包括兩個以上與傳送方向垂直排列的圓盤鋼絲輪，其由內外兩塊碗型圓環鋼板夾緊軸向配料的鋼絲組成，銅絲滾筒表面為徑向排列的銅絲，鋼絲刷滾筒表面為徑向排列的鋼絲刷；每根鋼絲滾筒、每組圓盤鋼絲輪、銅絲滾筒及鋼絲刷滾筒，分別于對應的電機傳動機構相連。這種板材拉絲機雖然使用機器取代人工，大大提供了工作效率，但是，各組圓盤鋼絲輪僅單純地布置有兩個以上與傳送方向垂直排列的圓盤鋼絲輪，由于圓盤鋼絲輪的體積有限，在一定的時間內，圓盤鋼絲輪難以在板材表面拉造足夠清晰的紋路，這將導致成品板材的紋路不夠清晰光滑，拉絲后的板材的裝飾作用具有一定的局限性。
[0004]為此，有必要研究一種新型的板材拉絲機。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的在于提供一種所拉造的木材天然紋路更清晰光滑、板材表面更美觀的新型木材拉絲機。
[0006]為了實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案:
[0007]—種新型木材拉絲機，包括機架，機架上設有用于輸送板材的傳動裝置；沿板材輸送方向機架的上游設有至少兩條用于在板材上拉造紋路的拉絲滾筒，特別的，任意相鄰兩條拉絲滾筒之間設有至少兩個用于在板材上拉造橫向或曲線紋路的浮雕組；每組浮雕組包括至少兩個拉絲刷裝置，該拉絲輪裝置上設有可相對傳動裝置自轉動的轉動部；繞轉動部的轉動軸線該轉動部上均布有若干個與傳動裝置的輸送方向垂直的拉絲刷；機架上還設有至少兩個用于對板材上的紋路進行拋光處理的拋光滾筒；沿板材輸送方向拋光滾筒處在最下游的拉絲滾筒的下游；各拉絲滾筒、各拉絲輪組和各拋光滾筒分別由可獨立調速的電機帶動。
[0008]拉絲滾筒可以是鋼絲滾筒，鋼絲滾筒的的表面為沿滾筒的徑向排列的鋼絲。
[0009]拉絲刷可為常規的鋼絲刷，包括內外兩塊外輪廓呈碗狀的鋼板，兩鋼板之間夾緊有沿鋼板的中軸線軸向排列的鋼絲。
[0010]拋光滾筒可以是研磨絲刷滾筒，研磨絲刷滾筒的表面為沿滾筒的徑向排列的研磨絲刷。該研磨絲刷由若干條研磨絲構成。該研磨絲由樹脂和金剛砂復合而成，研磨絲的外輪廓呈條狀，研磨絲的線徑可在0.5mm?2mm范圍內。
[0011]各拉絲滾筒、各拉絲輪組和各拋光滾筒優選為并排布置。
[0012]傳動裝置可以是皮帶傳動裝置。
[0013]本實用新型的原理如下:
[0014]板材在傳動裝置的帶動下，將從傳動裝置的最上游往傳動裝置的最下游移動。沿板材輸送方向板材將率先通過第一個拉絲滾筒的下方，該拉絲滾筒隨即在板材的表面加工直向紋路。拉絲滾筒上鋼絲直徑大小、鋼絲排列的密度以及拉絲滾筒與傳動裝置之間的間距可根據所加工的紋路需要作出調整。板材通過第一個拉絲滾筒后，隨即移動至浮雕組的下方，此時，浮雕組上的拉絲刷即在板材的表面加工橫向或曲線紋路。通過浮雕組后，板材隨即移動至第二個拉絲滾筒的下方，第二個拉絲滾筒隨即在板材的表面再次加工直向紋路，讓板材表面的紋路更接近自然真實木料的立體紋理。根據板材加工的工藝要求，沿板材傳動方向第二個拉絲滾筒的下游可設有第三個拉絲滾筒，而第二個拉絲滾筒與第三個拉絲滾筒之間同樣設有浮雕組。板材將依次通過浮雕組和第三個拉絲滾筒，并重復上述的拉絲加工過程。待板材通過所有的浮雕組和所有的拉絲滾筒后，板材在傳動裝置的帶動下，將移動至位于最后一個拉絲滾筒(即最下游的拉絲滾筒)下游的拋光滾筒處。拋光滾筒隨即對板材的表面紋路進行拋光處理，使板材表面的紋路更加光滑。板材經拋光處理后，即為成品Ο
[0015]浮雕組的各拉絲刷裝置可以呈錯列布置，亦可呈并列布置。拉絲刷裝置可由驅動電機、轉動部以及若干個拉絲刷構成；轉動部與驅動電機的輸出軸連接固定；繞轉動部的轉動軸線各拉絲刷均布在轉動部上。各驅動電機可獨立調速和調控旋轉方向。由于拉絲刷是繞轉動部的轉動軸線均布在轉動部上，當轉動部相對傳動裝置轉動時，均布在轉動部上的若干個拉絲刷將同時在板材的表面拉造紋路，與現有的板材拉絲機相比，本板材拉絲機可更為快速有效地在板材表面拉造橫向或曲線紋路，拉造的紋路更清晰、光滑。
[0016]各拉絲滾筒、各浮雕組和各拋光滾筒優選分別安裝有對應的升降機構，用于調整各拉絲滾筒、各浮雕組和各拋光滾筒與傳動裝置之間的間距，以適應不同厚度的板材。
[0017]本實用新型結構簡單，可大大提高板材拉絲的效率；拉絲刷裝置采用轉動部帶動多個拉絲刷的結構，與現有的板材拉絲機相比，在相同的時間內本板材拉絲機可在板材的表面拉造更清晰、光滑且更貼近真實木料紋理的立體紋路，大大提高了板材拉絲后的裝飾效果，讓拉絲后的板材更為美觀、立體感更自然。
【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型實施例1中板材拉絲機的示意圖；
[0019]圖2是本實用新型實施例1中拉絲刷裝置的示意圖；
[0020]圖3是本實用新型實施例1中拉絲刷拉絲的紋路示意圖；
[0021]圖4是本實用新型實施例2中板材拉絲機的示意圖。
[0022]附圖標記說明:1_機架；2_皮帶傳動裝置；3_第一鋼絲滾筒；4_第二鋼絲滾筒；5-第一浮雕組；6_第二浮雕組；7_拉絲刷裝置；8_第一研磨絲刷滾筒；9_第二研磨絲刷滾筒；10_驅動電機；11-固定圓盤；12_拉絲刷；13_板材；14_壓車昆。
【具體實施方式】
[0023]下面結合附圖和實施例對本實用新型進行進一步說明。
[0024]實施例1:
[0025]如圖1所示的板材拉絲機，機架1上安裝有一皮帶傳動裝置2。該皮帶傳動裝置2為現有結構，在此不作詳細贅述。沿板材輸送方向，機架1的上游安裝有兩條并排布置的鋼絲滾筒，分別為第一鋼絲滾筒3和第二鋼絲滾筒4。第一鋼絲滾筒3和第二鋼絲滾筒4作為拉絲滾筒，其表面均為沿滾筒的徑向排列的鋼絲。兩鋼絲滾筒之間則安裝有兩個并排布置的浮雕組，分別為第一浮雕組5和第二浮雕組6。兩浮雕組均由六個呈錯列布置的拉絲刷裝置7構成。沿板材輸送方向，第二鋼絲滾筒4 (即最下游鋼絲滾筒)的下游則安裝有兩個并排布置的研磨絲刷滾筒，分別為第一研磨絲刷滾筒8和第二研磨絲刷滾筒9。第一研磨絲刷滾筒8和第二研磨絲刷滾筒9的表面均為沿滾筒的徑向排列的研磨絲刷。該研磨絲刷由若干外輪廓呈條狀的研磨絲構成，該研磨絲則由樹脂和金剛砂混合而成。第一鋼絲滾筒