1之間的氣體通過排氣槽33內的排氣孔34排出，從而避免在離心的過程中，由于模具中的氣體而影響產品的質量。在主動盤2上設置定位球21與自動平衡彈簧產生萬向自動平衡，防止因模具制作尺寸誤差、偏大壓力不均、密封不嚴造成高溫熔煉合金飛濺傷人，同時提高了模具的適應性，既確保了安全性，又確保了成品的優良。根據統計現有的熔爐和離心一體的機械每天成品的生產量為3000-3500模，而通過該設計的飾品離心澆鑄機每天的生產量為4500-5500模，大大的提高了成品的生產速率。
[0031]如圖2所示，擋臺31的高度為0.15-0.3mm，擋臺31的寬度為10_20mm ;工作臺面32的寬度為13-17mm ;排氣槽33的深度為0.2mm。優選的擋臺31的高度為0.2mm，寬度為15mm ;工作臺面32的寬度為15mm，排氣槽33的深度為0.2mm。
[0032]從動盤I上的外沿設置有扇葉11，扇葉11的數量至少為兩片，通過在從動盤I的周邊上設置扇葉11，在工作的過程中，通過主動盤2帶動從動盤I轉動，能夠通過扇葉11加速離心機內的空氣流通，從而使離心機內的溫度降低，防止模具由于高溫而老化損壞，通過該設計能夠延長模具的使用壽命，降低設備硬件的投入成本。
[0033]主動軸5上設置有剎車盤4，主動軸5的下端通過軸承設置在升降氣缸6上。
[0034]如圖4所示，剎車制動裝置9包括導桿92、剎車板95和制動氣缸94，剎車板通過套筒93設置在導桿92上，剎車板能夠相對于導桿92上下運動，導桿92的上端固定設置在飾品離心澆鑄機的本體上，導桿92的下端設置有固定部，在固定部和剎車板之間設置有彈性裝置921，彈性裝置921設置在導桿上；剎車板包括上剎車板952和下剎車板951，上剎車板952和下剎車板951通過套筒93連接，制動氣缸94設置在下剎車板951的底面上；上剎車片961設置在上剎車板952的底面上，下剎車片962安裝在制動氣缸94上，下剎車片962位于下剎車板951和剎車盤之間。剎車制動裝置9還包括拉桿91，拉桿91下端固定在上剎車板952上，拉桿91的上部設置在飾品離心澆鑄機的本體上，拉桿91能夠穿過本體上下滑動，拉桿91的頂端設置有防脫帽911，防脫帽911距所述飾品離心澆鑄機的本體的距離小于上剎車板952距所述剎車盤的距離。
[0035]剎車裝置的工作原理是，當啟動剎車裝置后，制動氣缸94會推動下剎車片962向上運動，當下剎車片962接觸到剎車盤后，會給制動氣缸94一個反作用力，推動制動氣缸94帶著剎車板整體向下運動，從而擠壓壓縮彈簧，由于剎車板的向下運動，使上剎車板952上的上剎車片961向下運動，和剎車盤相接觸，達到上剎車盤和下剎車盤相配合制動的目的。在停止制動時，制動氣缸94控制下剎車片962向下運動，當運動到與剎車盤脫離的時候，導桿92上的彈性裝置921開始恢復原狀，將剎車板彈起，從新回到原始狀態。另外，通過在剎車板上設置拉桿91，能夠防止剎車板過度的下降，
[0036]如圖1所示，從動盤的兩側分設置有相互平行的模具定位裝置，模具定位裝置用以控制模具的平行。模具定位裝置包括定位氣缸和定位板，定位板安裝在定位氣缸上，定位板與模具相接觸的一面設置有定位槽，定位槽用以精確調節模具的位置。在主動盤總成的兩側設置模具定位裝置，能夠矯正模具的位置，使其在工作狀態下達到平行的狀態，從而能夠防止模具沒有放置平衡而導致產生次品。
[0037]進一步地，升降氣缸的上部設置有空模檢測裝置，升降氣缸的下部設置有復位控制裝置。空模檢測裝置和復位控制裝置分別通過控制器控制升降氣缸和電機7的運轉，該設計能夠保證機械做有效的工作。
[0038]如圖5、圖6和圖7所示，主動軸5設置在轉軸51內，轉軸51通過軸承安裝在飾品離心澆鑄機的本體上，轉軸51的外壁上還安裝有電機帶動的飛輪54，轉軸51的內壁上開設有凹槽52，主動軸5上設置有與凹槽52相配合的凸起53，凹槽52的個數至少為兩個，。通過凹槽和凸起的配合，能夠在電機帶動轉軸轉動的同時，使轉軸帶動主動軸同步轉動，另夕卜，該結構設置在升降氣缸頂起主轉盤總成的時候，可以單獨使主動軸上升，不會使轉軸升降運動，從而能夠使設備更加的穩定。
[0039]以上所述，僅為本實用新型的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。因此，本實用新型的保護范圍應所述以權利要求的保護范圍為準。
【主權項】
1.一種飾品離心澆鑄機，包括熔爐、送料機構和主動盤總成，所述熔爐位于所述主動盤總成的上方，所述送料機構安裝在所述熔爐和所述主動盤總成之間，所述主動盤總成包括主動盤和從動盤，所述主動盤上設置有萬向從動盤，所述從動盤設置在所述萬向從動盤的上方，所述主動盤通過主動軸設置在升降氣缸上，其特征在于:所述萬向從動盤通過導向軸設置在所述主動盤上，所述主動盤的中部設置有定位球，所述萬向從動盤的四周的外沿設置有防止原料泄露的擋臺。2.根據權利要求1所述的飾品離心澆鑄機，其特征在于:所述萬向從動盤的中部設置有排氣槽，所述排氣槽的中部開設有排氣孔，所述萬向從動盤的下端設置有與所述定位球相配合的凹槽；所述排氣槽和所述擋臺之間設置有工作臺面；所述擋臺的高度為0.15-0.3mm，所述擋臺的寬度為10_20mm ;所述工作臺面的寬度為13_17mm ;所述排氣槽的深度為0.2mm。3.根據權利要求1所述的飾品離心澆鑄機，其特征在于:所述主動軸設置在轉軸內，所述轉軸通過軸承安裝在飾品離心澆鑄機的本體上，所述轉軸的外壁上還安裝有電機帶動的飛輪，所述轉軸的內壁上下方向上開設有凹槽，所述主動軸上設置有與所述凹槽相配合的凸起，所述凹槽的長度大于所述凸起的長度，所述凹槽的個數至少為兩個。4.根據權利要求2所述的飾品離心澆鑄機，其特征在于:所述從動盤的頂面或者外沿上設置有扇葉，所述扇葉的數量至少為兩片。5.根據權利要求1-4中任意一項所述的飾品離心澆鑄機，其特征在于:所述主動軸上設置有剎車盤，所述剎車盤上安裝有與其相匹配的剎車制動裝置；所述主動軸的下端通過軸承安裝在所述升降氣缸上。6.根據權利要求5所述的飾品離心澆鑄機，其特征在于:所述剎車制動裝置包括導桿、剎車板和制動氣缸，所述剎車板通過套筒設置在所述導桿上，所述剎車板能夠相對于所述導桿上下運動，所述導桿的上端固定設置在飾品離心澆鑄機的本體上，所述導桿的下端設置有固定部，在所述固定部和所述剎車板之間設置有彈性裝置，所述彈性裝置設置在所述導桿上；所述剎車板包括上剎車板和下剎車板，所述上剎車板和所述下剎車板通過套筒連接，所述制動氣缸設置在所述下剎車板的底面上；所述上剎車板的底面上設置有上剎車片，所述制動氣缸上安裝有下剎車片，所述下剎車片位于所述下剎車板和所述剎車盤之間。7.根據權利要求6所述的飾品離心澆鑄機，其特征在于:所述剎車制動裝置還包括拉桿，所述拉桿下端固定在所述上剎車板上，所述拉桿的上部設置在飾品離心澆鑄機的本體上，所述拉桿能夠穿過所述本體上下滑動，所述拉桿的頂端設置有防脫帽，所述防脫帽距所述飾品離心澆鑄機的本體的距離小于所述上剎車板距所述剎車盤的距離。8.根據權利要求1所述的飾品離心澆鑄機，其特征在于:所述從動盤的兩側分設置有相互平行的模具定位裝置，所述模具定位裝置用以控制模具的平行。9.根據權利要求8所述的飾品離心澆鑄機，其特征在于:所述模具定位裝置包括定位氣缸和定位板，所述定位板安裝在所述定位氣缸上，所述定位板與模具相接觸的一面設置有定位槽，所述定位槽用以精確調節模具的位置。10.根據權利要求1所述的飾品離心澆鑄機，其特征在于:所述升降氣缸的上部設置有空模檢測裝置，所述升降氣缸的下部設置有復位控制裝置。
【專利摘要】本實用新型涉及一種飾品離心澆鑄機，包括熔爐、送料機構和主動盤總成，所述熔爐位于所述主動盤總成的上方，所述從動盤設置在所述萬向從動盤的上方，所述主動盤通過主動軸設置在氣缸上，所述萬向從動盤通過導向軸設置在所述主動盤上，所述主動盤的中部設置有定位球，所述萬向從動盤的四周的外沿設置有防止原料泄露的擋臺。本實用新型的有益效果為：通過對主動盤總成的萬向從動盤結構的設計，能夠提高產品的成品率，而且加工出來的產品不需要再次加工；通過在從動盤上設置扇葉，能夠加快離心機內的散熱速度，更好的保護模具，延長使用壽命，降低設備的維護成本。
【IPC分類】B22D13/00
【公開號】CN204817976
【申請號】CN201520383591
【發明人】郭振偉
【申請人】郭振偉
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年6月5日