一種飾品離心澆鑄機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于飾品加工器械領域，具體涉及一種高成品率的飾品離心澆鑄機。
【背景技術】
[0002]隨著我國經濟的不斷發展，人們生活水平也不斷的提高，對飾品的需求量也在不斷的增加。在過去的飾品加工中，通常是將合金熔煉后用容器勺放入敞開式離心機中，蓋上金屬蓋，啟動電機。這種靠手工操作的設備效率低、質量不穩定、勞動強度大、安全事故頻發，已經不能滿足人們的要求。
[0003]現有技術中人們設置了熔爐和離心機一體設置，但是該種在生產的過程中具有一定的局限，生產出的產品成品率比較低，而且該機械做出的產品中有些成品需要進行人工再次的修飾打磨，增加了投入成本，同時也降低了生產效率，而且在另一方面該器械在生產的過程中，離心腔內的散熱速度比較慢，導致離心機內的溫度過高，而使模具加速老化。
【發明內容】
[0004]為了解決現有技術存在的上述問題，本實用新型提供了一種飾品離心澆鑄機，通過對主動盤總成的萬向從動盤結構的設計，能夠提高產品的成品率，而且加工出來的產品不需要再次加工；通過在從動盤上設置扇葉，能夠加快離心機內的散熱速度，更好的保護模具，延長使用壽命，降低設備的維護成本。
[0005]本實用新型所采用的技術方案為:一種飾品離心澆鑄機，包括熔爐、送料機構和主動盤總成，所述熔爐位于所述主動盤總成的上方，所述送料機構安裝在所述熔爐和所述主動盤總成之間，所述主動盤總成包括主動盤和從動盤，所述主動盤上設置有萬向從動盤，所述從動盤設置在所述萬向從動盤的上方，所述主動盤通過主動軸設置在升降氣缸上，所述萬向從動盤通過導向軸設置在所述主動盤上，所述主動盤的中部設置有定位球，所述萬向從動盤的四周的外沿設置有防止原料泄露的擋臺。
[0006]進一步地，所述萬向從動盤的中部設置有排氣槽，所述排氣槽的中部開設有排氣孔，所述萬向從動盤的下端設置有與所述定位球相配合的凹槽；所述排氣槽和所述擋臺之間設置有工作臺面。
[0007]進一步地，所述擋臺的高度為0.15-0.3mm，所述擋臺的寬度為10_20mm ;所述工作臺面的寬度為13-17mm ;所述排氣槽的深度為0.2mm。
[0008]進一步地，所述主動軸設置在轉軸內，所述轉軸通過軸承安裝在飾品離心澆鑄機的本體上，所述轉軸的外壁上還安裝有電機帶動的飛輪，所述轉軸的內壁上下方向上開設有凹槽，所述主動軸上設置有與所述凹槽相配合的凸起，所述凹槽的長度大于所述凸起的長度，所述凹槽的個數至少為兩個。
[0009]進一步地，所述從動盤頂面或者外沿上設置有扇葉，所述扇葉的數量至少為兩片。
[0010]進一步地，所述主動軸上設置有剎車盤，所述主動軸的下端通過軸承設置在所述升降氣缸上。
[0011]進一步地，所述剎車制動裝置包括導桿、剎車板和制動氣缸，所述剎車板通過套筒設置在所述導桿上，所述剎車板能夠相對于所述導桿上下運動，所述導桿的上端固定設置在飾品離心澆鑄機的本體上，所述導桿的下端設置有固定部，在所述固定部和所述剎車板之間設置有彈性裝置，所述彈性裝置設置在所述導桿上；所述剎車板包括上剎車板和下剎車板，所述上剎車板和所述下剎車板通過套筒連接，所述制動氣缸設置在所述下剎車板的底面上；所述上剎車板的底面上設置有上剎車片，所述制動氣缸上安裝有下剎車片，所述下剎車片位于所述下剎車板和所述剎車盤之間。
[0012]進一步地，所述剎車制動裝置還包括拉桿，所述拉桿下端固定在所述上剎車板上，所述拉桿的上部設置在飾品離心澆鑄機的本體上，所述拉桿能夠穿過所述本體上下滑動，所述拉桿的頂端設置有防脫帽，所述防脫帽距所述飾品離心澆鑄機的本體的距離小于所述上剎車板距所述剎車盤的距離。
[0013]進一步地，所述從動盤的兩側分設置有相互平行的模具定位裝置，所述模具定位裝置用以控制模具的平行。
[0014]進一步地，所述模具定位裝置包括定位氣缸和定位板，所述定位板安裝在所述定位氣缸上，所述定位板與模具相接觸的一面設置有定位槽，所述定位槽用以精確調節模具的位置。
[0015]進一步地，所述升降氣缸的上部設置有空模檢測裝置，所述升降氣缸的下部設置有復位控制裝置。
[0016]本實用新型的有益效果為:通過將熔爐和離心機一體設置能夠提高產品的生產速率，降低操作人員的勞動強度，而且該技術方案將主動盤總成的萬向從動盤上設置擋臺，能夠在工作過程中防止模具內的原料在離心的過程中泄露，達到一次成品的目的，不需要離心后的再次加工，避免了多余的加工程序，保證產品質量穩定性的同時，能夠提高產品的生產速率。另外，在萬向從動盤的中部設置排氣槽，能夠在安裝模具的時，將模具與萬向從動盤之間的氣體通過排氣槽內的排氣孔排出，從而避免在離心的過程中，由于模具中的氣體而影響產品的質量。在主動盤上設置定位球與自動平衡彈簧產生萬向自動平衡，防止因模具制作尺寸誤差、偏大壓力不均、密封不嚴造成高溫熔煉合金飛濺傷人，同時提高了模具的適應性，既確保了安全性，又確保了成品的優良。根據統計現有的熔爐和離心一體的機械每天成品的生產量為3000-3500模，而通過該設計的飾品離心澆鑄機每天的生產量為4500-5500模，大大的提高了成品的生產速率。
[0017]通過在從動盤的周邊上設置扇葉，在工作的過程中，通過主動盤帶動從動盤轉動，能夠通過扇葉加速離心機內的空氣流通，從而使離心機內的溫度降低，防止模具由于高溫而老化損壞，通過該設計能夠延長模具的使用壽命，降低設備硬件的投入成本。
[0018]在主動盤總成的兩側設置模具定位裝置，能夠矯正模具的位置，使其在工作狀態下達到平行的狀態，從而能夠防止模具沒有放置平衡而導致產生次品。
[0019]通過在主動軸上設置剎車盤，然后通過對剎車盤的設計能夠穩定的達到制動的效果O
【附圖說明】
[0020]圖1是本實用新型飾品離心澆鑄機的結構示意圖；
[0021]圖2是本實用新型飾品離心澆鑄機主動盤總成中從動盤的俯視結構示意圖；
[0022]圖3是本實用新型飾品離心澆鑄機主動盤總成中萬向從動盤橫截面的示意圖；
[0023]圖4是本實用新型飾品離心澆鑄機中剎車裝置的局部結構示意圖；
[0024]圖5是本實用新型飾品離心澆鑄機中主動軸的剖面結構示意圖；
[0025]圖6是本實用新型飾品離心澆鑄機中主動軸側視圖的結構示意圖；
[0026]圖7是本實用新型飾品離心澆鑄機中轉軸的俯視結構示意圖。
[0027]圖中:1、從動盤；11、扇葉；2、主動盤；21、定位球；22、模具定位裝置；3、萬向從動盤；31、擋臺；32、工作臺面；33、排氣槽；34、排氣孔；4、剎車盤；5、主動軸；51、轉軸；52、凹槽；53、凸起；54、飛輪；6、升降氣缸；7、電機；8、熔爐；9、剎車制動裝置；91、拉桿；911、防脫帽；92、導桿；921、彈性裝置；93、套筒；94、制動氣缸；951、下剎車板；952、上剎車板；961、上剎車片；962、下剎車片。
【具體實施方式】
[0028]為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將對本實用新型的技術方案進行詳細的描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所得到的所有其它實施方式，都屬于本實用新型所保護的范圍。
[0029]如圖1所示，本實用新型提供了一種飾品離心澆鑄機，包括熔爐8、送料機構和主動盤2總成，熔爐位于主動盤2總成的上方，送料機構安裝在熔爐和主動盤2總成之間，主動盤2總成包括主動盤2和從動盤1，主動盤2上設置有萬向從動盤31，從動盤I設置在萬向從動盤31的上方，主動盤2通過主動軸5設置在升降氣缸6上，萬向從動盤31通過導向軸設置在主動盤2上，主動盤2的中部設置有定位球21，萬向從動盤31的四周的外沿設置有防止原料泄露的擋臺31。通過將熔爐和離心機一體設置能夠提高產品的生產速率，降低操作人員的勞動強度，而且該技術方案將主動盤2總成的萬向從動盤31上設置擋臺31，能夠在工作過程中防止模具內的原料在離心的過程中泄露，達到一次成品的目的，不需要離心后的再次加工，避免了多余的加工程序，保證產品質量穩定性的同時，能夠提高產品的生產速率。
[0030]如圖3所示，在萬向從動盤31的中部設置有排氣槽33，排氣槽33的中部開設有排氣孔34，所述萬向從動盤的下端設置有與定位球21相配合的凹槽；排氣槽33和擋臺31之間設置有工作臺面32。在萬向從動盤31的中部設置排氣槽33，能夠在安裝模具的時，將模具與萬向從動盤3