冷卻芯及模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及金屬的模具鑄造技術領域，特別涉及一種冷卻芯，同時，本實用新型還涉及一種具有該冷卻芯的模具。
【背景技術】
[0002]壓鑄模具的冷卻系統對保證產品質量、生產節拍以及模具壽命至關重要，尤其是產品的深腔部位常因得不到充分的冷卻而出現產品粘模、表面拉傷、變形等缺陷。針對于此，通常在模具內做一個鑲芯，以形成模具的凸起部位，并在鑲芯內增設冷卻裝置，以實現循環冷卻水對模具的冷卻。
[0003]現有的冷卻裝置中，有采用以點冷管結構為主的冷卻形式，在該結構形式中，直接在模具內部開設一個腔室，將點冷管插裝在該腔室內，由于點冷管通常包括內管和套裝在內管外部的外管，內管與外管之間形成一個回水通路，在外管上設有與內管連通的進水孔以及與回水通路連通的出水孔，因此，在實際的冷卻操作中，冷卻水由進水孔進入到內管，并由內管流出并對腔室進行冷卻后，由回水通路及出水孔流出，以實現循環冷卻水對模具的冷卻。但采用該結構，其冷卻效果較差，安裝使用不夠方便。
【實用新型內容】
[0004]有鑒于此，本實用新型旨在提出一種冷卻芯，以實現更好的冷卻效果以及制造安裝的便利性。
[0005]為達到上述目的，本實用新型的技術方案是這樣實現的:
[0006]一種冷卻芯，與具有內管、套裝在內管外部的外管的點冷管配合連接，包括連接部，與連接部固連的、外部具有冷卻水路的冷卻部，在所述的連接部和冷卻部因固連而形成的主體內部，沿主體的軸向形成供內管和外管插入的插入孔，在冷卻部上設有連通于插入孔和冷卻水路之間的進水孔，在主體上設有連通于插入孔和冷卻水路之間的回水孔。
[0007]進一步的，所述的冷卻部包括芯部，以及設置在芯部外部的、沿芯部軸向間距分布的環形凸臺；所述的冷卻水路包括因相鄰的環形凸臺之間間距設置而形成的環形冷卻水路，以及設置在各環形凸臺上的、連通環形凸臺兩側環形冷卻水路的貫通槽。
[0008]進一步的，所述的環形凸臺沿芯部的軸向等間距設置。
[0009]進一步的，所述的貫通槽的中心線與芯部的軸線平行設置。
[0010]進一步的，相鄰兩個貫通槽沿環形凸臺的周向交錯分布。
[0011]進一步的，相鄰兩個貫通槽沿環形凸臺的周向背對設置。
[0012]進一步的，所述的插入孔包括設置在連接部內的、內徑與外管外徑相應的第一插入孔，設置在冷卻部內的、內徑與內管外徑相應的第二插入孔，以及連通于第一插入孔和第二插入孔之間的過渡孔，所述的回水孔與過渡孔連通。
[0013]進一步的，在連接部的外部設有供密封圈嵌入的密封槽。
[0014]相對于現有技術，本實用新型所述的冷卻芯具有以下優勢:
[0015](I)本實用新型所述的冷卻芯與點冷管配合使用，便于加工制造，且由于冷卻芯可以嵌入到模具內部，其不受安裝深度的限制，降低了制造及安裝時所需的精度，有效的確保了安裝效果及使用效果，同時，當模具上需要使用多個冷卻芯時，可以實現對冷卻芯的單獨控制。
[0016](2)本實用新型所述的冷卻水路，由于采用環形冷卻水路及貫通槽的組合形式，降低了冷卻芯的加工難度。
[0017](3)本實用新型所述的環形凸臺沿芯部的軸向等間距設置，進一步降低了冷卻芯的加工難度，同時提高了冷卻水路的水循環效果。
[0018](4)本實用新型的相鄰兩個貫通槽沿環形凸臺的周向交錯分布，進一步的相鄰兩個貫通槽沿環形凸臺的周向背對設置，可以更大限度的提高冷卻水于冷卻水路內的流通效果O
[0019]本實用新型的另一目的在于提出一種模具，包括模具主體，設置在模具主體內的安裝孔，在安裝孔內插裝有如上所述的冷卻芯，在冷卻芯的插入孔內插入連接有具有內管、套裝在內管外部的外管的點冷管。
[0020]所述模具與上述冷卻芯相對于現有技術所具有的優勢相同，在此不再贅述。
【附圖說明】
[0021]構成本實用新型的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中:
[0022]圖1為本實用新型實施例一的立體機構示意圖；
[0023]圖2為圖1的主視圖；
[0024]圖3為圖2的A-A向示意圖；
[0025]圖4為圖2的B-B向示意圖；
[0026]圖5為圖2的C-C向示意圖；
[0027]圖6為本實用新型實施例二的結構示意圖。
[0028]附圖標記說明:
[0029]1-連接部，101-密封槽，2-冷卻部，201-芯部，202-環形凸臺，3-冷卻水路，301-環形冷卻水路，302-貫通槽，4-插入孔，401-第一插入孔，402-第二插入孔，403-過渡孔，5-進水孔，6-回水孔，7-模具主體，701-本體，702-鑄件，703-鑲芯，704-動模芯，705-動模框，8-點冷管，801-內管，802-外管，803-端部，804-進水通道，805-出水通道，806-回水通道，807-密封圈。
【具體實施方式】
[0030]需要說明的是，在不沖突的情況下，本實用新型中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0031]下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本實用新型。
[0032]實施例一
[0033]本實施例涉及一種冷卻芯，其應用在模具結構中，與如下描述的點冷管配合連接，以實現對模具的冷卻，其中，點冷管具有內管以及套裝在內管外部的外管。
[0034]基于如上描述，本實施例的冷卻芯，如圖1所示，其整體包括圓柱狀的連接部1，與連接部I固連的冷卻部2，連接部I和冷卻部2因固連而整體形成冷卻芯的主體。在冷卻部2的外部設有冷卻水路3，冷卻水通過在冷卻水路3內的流動，實現對模具的冷卻。為了形成冷卻水路，且降低加工難度，本實施例中，由圖1結合圖2至圖5所示，冷卻部2包括芯部201以及環形凸臺202，芯部201呈圓柱狀，其直徑小于連接部I的直徑，且芯部201和連接部I共軸線設置。
[0035]環形凸臺202為多個，且各個環形凸臺202套裝在芯部201的外部，為了便于加工制造，環形凸臺202的外徑與連接部I的外徑相同，且在制造時，其可以與芯部201 —體成型。各個環形凸臺201沿芯部201的軸向等間距分布，相鄰的兩個環形凸臺201之間因間距而形成了環形冷卻水路301，為了實現各個相鄰的環形冷卻水路301的連通，在環形凸臺202上設有連通該環形凸臺202兩側的環形冷卻水路301的貫通槽302，貫通槽302和各個環形冷卻水路301共同形成了冷卻水路3。為了實現更好的冷卻效果，貫通槽302的中心線與芯部201的軸線平行設置，更優化的，本實施例中，如圖4、圖5所示，相鄰兩個貫通槽302沿環形凸臺202的周向背對設置，即相鄰兩個貫通槽302的中心線平行但不重合。
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