0. 14mol/L， 亞鐵氰化鉀l〇mg/L，2, 2' -聯吡啶10mg/L，乙醛酸0· 10mol/L，并用NaOH和H2S04調節鍍液 的pH值為12. 5-13,鍍液的溫度50°C。
[0098] 經目測觀察，發現形成的線路完整。鍍覆速度以及金屬層的附著力在表1中列出。
[0099] 實施例5
[0100] (1)按照實施例1中的步驟⑴的方法進行，不同的是，CeN309 · 6H20的用量為 2. 45mmol，檸檬酸的用量為lmol和乙二醇的用量為2. 5mol，將焙燒產物研磨成體積平均粒 徑為1 μ m，得到摻雜的氧化錫。經測定，摻雜的氧化錫組成為0. 95Sn02 · 0. 05Ce02。其在 1064nm波長下的光吸收率如表1所不。
[0101] (2)采用與實施例4步驟（2)相同的方法制備塑料片材，不同的是，摻雜的氧化錫 為實施例5步驟（1)制備的摻雜的氧化錫，且相對于100重量份的聚碳酸酯，摻雜的氧化錫 的用量為5重量份。
[0102] (3)采用與實施例4步驟（3)相同的方法用激光對步驟（2)制備的塑料片材的表 面進行照射。
[0103] (4)采用與實施例4步驟（4)相同的方法對步驟（3)得到的經激光照射的塑料片 材進行化學鍍。
[0104] 經目測觀察，發現形成的線路完整。鍍覆速度以及金屬層的附著力在表1中列出。
[0105] 實施例6
[0106] (1)按照實施例1中的步驟⑴的方法進行，不同的是，CeN309 · 6H20的用量為 4. 04_〇1，檸檬酸的用量為1. 2mmol和乙二醇的用量為2. 8_〇1，將焙燒產物研磨成體積平 均粒徑為3 μ m，得到摻雜的氧化錫。經測定，摻雜的氧化錫組成為0. 92Sn02 ·0. 08Ce02。其 在1064nm波長下的光吸收率如表1所示。
[0107] (2)采用與實施例4步驟（2)相同的方法制備塑料片材，不同的是，摻雜的氧化錫 為實施例6步驟（1)制備的摻雜的氧化錫，且相對于100重量份的聚碳酸酯，摻雜的氧化錫 的用量為10重量份。
[0108] (3)采用與實施例4步驟（3)相同的方法用激光對步驟（2)制備的塑料片材的表 面進行照射。
[0109] (4)采用與實施例4步驟（4)相同的方法對步驟（3)得到的經激光照射的塑料片 材進行化學鍍。
[0110] 經目測觀察，發現形成的線路完整。鍍覆速度以及金屬層的附著力在表1中列出。
[0111] 實施例7
[0112] (1)將Sn02(46 5mmol)置于球磨機的球磨罐中，然后加入Ta205(2. 35mmol)和乙醇， 進行2小時的研磨。其中，相對于100重量份固體物質，乙醇的用量為300重量份。將球磨得 到的混合物在80°C于空氣氣氛中干燥3小時，得到體積平均粒徑為2. 6 μ m的粉體混合物。 將所述粉體混合物在l〇〇〇°C于空氣氣氛中焙燒12小時，將焙燒產物研磨成體積平均粒徑 為1. 6 μ m，從而得到摻雜的氧化錫。經測定，摻雜的氧化錫的組成為0. 99Sn02 ·0. 005Ta205。 其在1064nm波長下的光吸收率如表1所不。
[0113] (2)將步驟⑴得到的摻雜的氧化錫添加到聚碳酸酯中，混合均勻后，將得到的混 合物送入擠出機中，進行擠出造粒。將得到的粒料送入注塑機中，注塑成型，得到含有摻雜 的氧化錫的塑料片材。其中，相對于1〇〇重量份的聚碳酸酯，摻雜的氧化錫的用量為3重量 份。
[0114] (3)用YAG激光器產生的激光對步驟⑵得到的塑料片材的表面進行照射，以 在塑料片材表面形成作為接收機的天線的圖案。其中，激光照射的條件包括：激光波長為 1064nm，功率為8W，頻率為20kHz，走線速度為2000mm/s，填充間距為30μπι。
[0115] (4)將步驟（3)得到的塑料片材置于鍍液中，進行化學鍍，形成為天線圖案的金屬 鍍層，得到塑料制品。鍍液的組成為：CuS0 4 · 5Η20 0. 12mol/L，Na2EDTA · 2Η20 0. 14mol/L， 亞鐵氰化鉀l〇mg/L，2, 2' -聯吡啶10mg/L，乙醛酸0· 10mol/L，并用NaOH和H2S04調節鍍液 的pH值為12. 5-13,鍍液的溫度50°C。
[0116] 經目測觀察，發現形成的線路完整。鍍覆速度以及金屬層的附著力在表1中列出。
[0117] 實施例8
[0118] (1)按照實施例1中的步驟⑴的方法進行，不同的是，Ta205的用量為1. 225mmol。 經測定，摻雜的氧化錫的組成為0. 95Sn02 · 0. 025Ta205。其在1064nm波長下的光吸收率如 表1所示。
[0119] (2)采用與實施例7步驟（2)相同的方法制備塑料片材，不同的是，摻雜的氧化錫 為實施例8步驟（1)制備的摻雜的氧化錫，且相對于100重量份的聚碳酸酯，摻雜的氧化錫 的用量為5重量份。
[0120] (3)采用與實施例7步驟（3)相同的方法用激光對步驟（2)制備的塑料片材的表 面進行照射。
[0121] (4)采用與實施例7步驟（4)相同的方法對步驟（3)得到的經激光照射的塑料片 材進行化學鍍。
[0122] 經目測觀察，發現形成的線路完整。鍍覆速度以及金屬層的附著力在表1中列出。
[0123] 實施例9
[0124] (1)按照實施例1中的步驟（1)的方法進行，不同的是，Ta205的用量為2. 02mmol。 經測定，摻雜的氧化錫的組成為0. 92Sn02 ·0. 04Ta205。其在1064nm波長下的光吸收率如表 1所示。
[0125] (2)采用與實施例7步驟（2)相同的方法制備塑料片材，不同的是，摻雜的氧化錫 為實施例9步驟（1)制備的摻雜的氧化錫，且相對于100重量份的聚碳酸酯，摻雜的氧化錫 的用量為10重量份。
[0126] (3)采用與實施例7步驟（3)相同的方法用激光對步驟（2)制備的塑料片材的表 面進行照射。
[0127] (4)采用與實施例7步驟（4)相同的方法對步驟（3)得到的經激光照射的塑料片 材進行化學鍍。
[0128] 經目測觀察，發現形成的線路完整。鍍覆速度以及金屬層的附著力在表1中列出。
[0129] 實施例10
[0130] (1)將朽1檬酸錫（46. 5mmol)、梓檬酸（248mmol)和乙二醇（511mmol)混合，加入10 重量％硝酸使原料完全溶解；將得到的混合物加熱到180°C酯化60分鐘；然后在酯化產物 中加入0. 47mmol的氫氟酸后，在900°C燒結15小時得到焙燒產物，將焙燒產物研磨成體積 平均粒徑為1.5 μ m,從而得到摻雜的氧化錫。經測定,摻雜的氧化錫組成為SnO^Foi。其 在1064nm波長下的光吸收率如表1所示。
[0131] (2)將步驟（1)得到的摻雜的氧化錫添加到聚碳酸酯中，混合均勻后，將得到的混 合物送入擠出機中，進行擠出造粒。將得到的粒料送入注塑機中，注塑成型，得到含有摻雜 的氧化錫的塑料片材。其中，相對于1〇〇重量份的聚碳酸酯，摻雜的氧化錫的用量為3重量 份。
[0132] (3)用YAG激光器產生的激光對步驟（2)得到的塑料片材的表面進行照射，以 在塑料片材表面形成作為接收機的天線的圖案。其中，激光照射的條件包括：激光波長為 1064nm，功率為8W，頻率為20kHz，走線速度為2000mm/s，填充間距為30μπι。
[0133] (4)將步驟（3)得到的塑料片材置于鍍液中，進行化學鍍，形成為天線圖案的金屬 鍍層，得到塑料制品。鍍液的組成為：CuS0 4 · 5Η20 0. 12mol/L，Na2EDTA · 2Η20 0. 14mol/L， 亞鐵氰化鉀l〇mg/L，2, 2' -聯吡啶10mg/L，乙醛酸0· 10mol/L，并用NaOH和H2S04調節鍍液 的pH值為12. 5-13,鍍液的溫度50°C。
[0134] 經目測觀察，發現形成的線路完整。鍍覆速度以及金屬層的附著力在表1中列出。
[0135] 實施例11
[0136] (1)按照實施例10中的步驟（1)的方法進行，不同的是，氫氟酸的用量為 2. 45mmol，檸檬酸的用量為lmmol和乙二醇的用量為2. 5mmol，將焙燒產物研磨成體積平均 粒徑為Ιμπι，得到摻雜的氧化錫。經測定，摻雜的氧化錫組成為SnOi.^F。.^。其在1064nm 波長下的光吸收率如表1所示。
[0137] (2)采用與實施例10步驟（2)相同的方