[0151]由此，能夠防止包含在壓制粉末構件7的徑向外側中的硬脂酸鋅粉末液化，并且能夠控制金屬粉末81在壓制粉末構件7中的流動。
[0152]因此，能夠提高金屬構件5與壓制粉末構件7之間的接合強度。
[0153]此外，在暫時接合裝置1中，在預成形壓制粉末構件7時，當上沖壓部35和下沖壓部34最靠近時，填充空間由下沖壓部34的頂側的端面341和上沖壓部35的底側的端面351形成。
[0154]填充空間的包含中心軸線CA1的截面形狀具有沿中心軸線CA1的方向的長度，并且該長度隨著其從徑向內側朝向徑向外側移動而變長。
[0155]當填充在由下沖壓部34的頂側的端面341和上沖壓部35的底側的端面351形成的填充空間中的壓制粉末構件7壓制成形時，在徑向外側處的部分中的壓制粉末構件7的金屬粉末和硬脂酸鋅粉末的密度比在徑向內側處的部分中的密度小。
[0156]此時，由于作為脫模劑施加的硬脂酸鋅粉末從壓制成形部30的徑向內側向徑向外側移動，因此，能夠將壓制粉末構件7的徑向外側可靠地從壓制成形部30移除。
[0157][其他實施方式]
[0158](A)在上述實施方式中，將Fe-Cu-C基金屬粉末用作金屬粉末，并且將硬脂酸鋅粉末用作樹脂粉末。
[0159]然而，構成壓制粉末構件的金屬粉末和樹脂粉末并不限于此。
[0160](B)在上述實施方式中，金屬構件的形狀為棒狀形狀。
[0161]此外，壓制粉末構件的形狀為具有通孔的大致環形形狀，其中，棒狀金屬構件插入該通孔。
[0162]然而，金屬構件和壓制粉末構件的形狀并不限于此。
[0163](C)在上述實施方式中，暫時接合裝置所具有的模具包括供冷卻流體流動的流動路徑，并且模具的與壓制粉末構件接觸的內壁的溫度構造成低于硬脂酸鋅的熔點。
[0164]然而，流動路徑可以不是必須的，并且模具的與壓制粉末構件接觸的內壁的溫度可以為大于等于硬脂酸鋅的熔點。
[0165](D)在上述實施方式中，第一表面壓力構造成400MPa。
[0166]然而，第一表面壓力的大小并不限于此。
[0167]如圖7中所示，盡管在滑動表面壓力一一滑動表面壓力大約為第一表面壓力的一半一一為lOOMPa以上且500MPa以下時接合強度相對地提高，但滑動表面壓力并不限于該范圍內。
[0168](E)在上述實施方式中，在滑動過程中，通過使金屬構件相對于壓制粉末構件旋轉而使金屬構件和壓制粉末構件滑動。
[0169]然而，使金屬構件相對于壓制粉末構件滑動的方法并不限于此。
[0170]其可以是往復移動。
[0171](F)在上述實施方式中，金屬構件在滑動過程中的旋轉速度為lOrpm的相對較低的速度，并且，旋轉時間為4秒。
[0172]然而，金屬構件的旋轉速度和旋轉時間并不限于此。
[0173]金屬構件可以以低于60rpm的相對較低的旋轉速度旋轉。
[0174](G)在上述實施方式中，金屬構件構造成相對于壓制粉末構件旋轉。
[0175]然而，金屬構件和壓制粉末構件的相對移動中的關系并不限于此。
[0176]可以使粉末構件相對于固定的金屬構件移動，或可以使金屬構件和壓制粉末構件兩者移動。
[0177]此外，在上述實施方式中，金屬構件5在滑動過程中的滑動方向構造成周向方向。
[0178]然而，金屬構件5的滑動方向可以沿金屬構件5的軸向方向。
[0179]當金屬構件5的滑動方向為周向方向時，金屬構件5的外表面形狀必須為圓形形狀，然而，當滑動方向為軸向方向時，即使外表面形狀不同于圓形形狀，例如為矩形形狀，仍能夠執行滑動過程。
[0180](H)在上述實施方式中，加壓過程中，將壓制粉末構件的成形溫度構造成60攝氏度或更高。
[0181]然而，成形溫度的下限并不限于60攝氏度。
[0182](I)在上述實施方式中，當預成形壓制粉末構件時，形成壓制粉末構件的填充空間的包含中心軸線的截面形狀形成為在下沖壓部和上沖壓部最近時變成梯形形狀。
[0183]然而，形成壓制粉末構件的填充空間的包含中心軸線的截面形狀并不限于此。
[0184]例如，截面形狀可以是矩形形狀。
[0185]本發明不限于這樣的實施方式，并且能夠以不背離本發明的內容的范圍內的各種形式實施。
【主權項】
1.一種燒結擴散接合構件的制造方法，其中，金屬構件(5)和通過壓縮金屬粉末(81)而形成的壓制粉末構件(7)通過燒結接合成所述燒結擴散接合構件，所述方法包括: 滑動過程，所述滑動過程為:在將第一作用力(Pc)施加至所述壓制粉末構件和所述金屬構件的同時使所述壓制粉末構件和所述金屬構件中的一個構件相對于另一構件滑動； 加壓過程，所述加壓過程為:在所述滑動過程之后，在通過施加第二作用力來對所述壓制粉末構件加壓的同時將所述壓制粉末構件與所述金屬構件暫時接合；以及 燒結過程，所述燒結過程為:在所述加壓過程之后，將暫時接合的所述壓制粉末構件與所述金屬構件進行燒結。2.根據權利要求1所述的燒結擴散接合構件的制造方法，其中， 所述第二作用力大于所述第一作用力。3.根據權利要求1所述的燒結擴散接合構件的制造方法，其中， 在所述滑動過程中的滑動方向為周向方向。4.根據權利要求1所述的燒結擴散接合構件的制造方法，其中， 在所述滑動過程中的滑動方向為豎向方向。5.一種燒結擴散接合構件的制造設備，其中，金屬構件(5)和通過壓縮金屬粉末而形成的壓制粉末構件(7)通過燒結接合成所述燒結擴散接合構件，所述制造設備包括: 壓制成形部(30)，所述壓制成形部(30)將填充在所述壓制成形部中的金屬粉末(81)和樹脂粉末壓制成形； 金屬構件支撐單元(20)，所述金屬構件支撐單元(20)支撐所述金屬構件，使得所述金屬構件與容置在所述壓制成形部中的所述壓制粉末構件接觸；以及 驅動單元，所述驅動單元使容置在所述壓制成形部中的所述壓制粉末構件和由所述金屬構件支撐單元支撐的所述金屬構件中的一個構件相對于另一構件滑動； 其中，在將第一作用力(Pc)施加至所述壓制粉末構件或所述金屬構件的同時使所述壓制粉末構件和所述金屬構件相對于彼此滑動。6.根據權利要求5所述的燒結擴散接合構件的制造設備，其中， 所述壓制成形部被冷卻而使得:在施加所述第一作用力的同時使所述壓制粉末構件和所述金屬構件相對于彼此滑動時，所述壓制成形部的與所述壓制粉末構件接觸的內壁(311)的溫度變得低于所述樹脂粉末的熔點。7.根據權利要求5或6所述的燒結擴散接合構件的制造設備，其中， 所述金屬粉末和所述樹脂粉末填充在填充空間中； 所述填充空間具有與中心軸線(CA1)的方向平行的長度；以及 所述長度從所述壓制成形部的徑向內側朝向徑向外側變長。
【專利摘要】在S102中通過壓縮填充在壓制成形部中的金屬粉末而預形成壓制粉末構件之后，在S103中，使壓制粉末構件和金屬構件相對于彼此滑動。在S104中通過對粉末構件進行進一步加壓而將壓制粉末構件與金屬構件暫時接合之后，在S105中將暫時接合的壓制粉末構件和金屬構件在燒結爐中燒結，壓制粉末構件和金屬構件通過燒結擴散而接合。由此，壓制粉末構件與金屬構件之間的接合面積增大，從而能夠提高壓制粉末構件與金屬構件之間的接合強度。
【IPC分類】B29C67/04, B22F3/16
【公開號】CN105312576
【申請號】CN201510359677
【發明人】小林榮一, 兒玉邦宏, 都外川真志
【申請人】株式會社電裝
【公開日】2016年2月10日
【申請日】2015年6月25日
【公告號】US20160001367