向塊611，在所述馬鞍座5上設置有與所述立板61上的導向塊611配合的導向槽。為了加工及安裝拆卸方便，作為本發明的優選實施方式，在馬鞍座5上設置有導軌座51，導軌座51是固定在馬鞍座5上的一塊金屬板，所述導向槽511設置在導軌座51上。對于升降機構4的升降電機41和升降減速機42直接固定在導軌座51上即可，升降減速機42連接升降滾珠絲杠43，升降滾珠絲杠43的底部與連接板63連接。
[0035]對于升降機構4的設計，每一所述磨刀頭架6配置有一個升降電機41、兩個升降減速機42和兩個升降滾珠絲杠43，所述升降電機41的輸出端與一根傳動軸44連接，所述傳動軸44的兩端分別連接一個升降減速機42，每一所述升降減速機42連接一個升降滾珠絲杠43。
[0036]所述磨刀頭電機7設置在所述磨刀頭架6上，作為一種優選的設置方式，在所述磨刀頭架6上設置有電機固定板71，所述電機固定板71的后端通過轉軸與磨刀頭架6上的轉軸座72鉸接連接。在所述磨刀頭架6上鉸接有擺桿73，所述擺桿73的上端與所述電機固定板71的前端連接。如圖5所示，在電機固定板71的前端設置有固定軸74，固定軸74的兩端設置有與擺桿73的直徑相同的通孔，擺桿73有兩根，擺桿73的上端分別穿過固定軸74左右兩端的通孔，然后用銷軸固定即可。這種設計方式使磨刀頭電機的安裝拆卸簡單。
[0037]如圖1和圖3所示，傳送裝置包括四條并排設置的傳送皮帶，因此可以一次對四條石材線條進行加工，當然，傳送皮帶的條數可以根據需要進行設置，可以設置為3條或5條等。如圖6所示，在每一所述磨刀頭安裝軸64上套置有多個磨刀頭8，同一磨刀頭安裝軸64上的四個磨刀頭8與所述四條傳送皮帶一一對應設置。從所述機座I前端到后端的多個所述磨刀頭安裝軸64上依次設置有粗磨磨刀頭、精磨磨刀頭和拋光磨刀頭，使石材線條依次經過粗磨、精磨和拋光后成為成品。磨刀頭的設置方式為:在每個馬鞍座5的左右兩側的磨刀頭架6上設置同種磨刀頭，從所述機座I前端到后端的每個馬鞍座5上依次設置粗磨磨刀頭、精磨磨刀頭和拋光磨刀頭。
[0038]如圖3所示，本實施例的限位裝置3包括擋板31和傳送皮帶墊板32，所述擋板31位于傳送皮帶上方，所述傳送皮帶墊板32位于傳送皮帶下方，在所述傳送皮帶墊板32的一側設置有高于傳送皮帶的立板33，所述立板33與所述擋板31之間為放置石材線條的限位槽。為了能夠適應不同寬度的石材線條，所述擋板31的外側設置有調距板311，所述調距板311上設置有條形通孔，所述調距板311通過調距螺栓固定在所述機座I上。為了方便將石材線條引導進限位槽，在所述擋板31的前端靠近所述限位槽的一側為弧形。
[0039]為了方便調節壓輪裝置9的高度，及可以對石材線條的加緊程度進行調節，如圖3、圖4和圖7所示，所述壓輪裝置設置有高度調節組件，所述高度調節組件包括手輪91、螺桿92、螺母93、套筒94、軸承97和固定架95，所述螺桿92、螺母93和軸承97設置在所述套筒94內，且所述螺桿92穿過所述軸承的內圈后與軸承的內圈固定連接，軸承97的外圈與所述套筒94的內壁固定連接，所述手輪91設置在所述螺桿92的上端，所述螺桿92的下端連接所述螺母93，所述螺母93的下端與壓輪裝置的壓輪固定桿96連接。螺母93的下端可以設置為叉型，卡在壓輪固定桿96上后用銷軸固定即可。
[0040]為了更好的壓緊石材線條，保證石材線條在加工時不會與傳送皮帶相對滑動，所述壓輪裝置包括呈“八”字型排列的壓輪組98，即壓輪組98的一部分壓輪的連桿設置方向向前傾斜固定在壓輪固定桿96上，另一部分壓輪的連桿設置方向向后傾斜固定在同一個壓輪固定桿96上，兩部分組成“八”字型排列，如圖4中所示，且在每一所述壓輪組上設置有兩個所述高度調節組件，即在壓輪固定桿96的兩側分別設置一個高度調節組件。
[0041]如圖1所示，在所述機座I的一側設置有大水管10，在每一所述磨刀頭架6的防護罩前端設置有與所述大水管10連通的小水管10'，在所述小水管10'上設置有與所述傳送皮帶——對應的水管接口 101 ’。
[0042]如圖2所示，由于機架較長，因此，為了對機座I底部的傳送皮帶輔助力，防止皮帶長時間受重力作用而變形拉長，進一步的，在所述機座I的底面設置有傳送皮帶托輪11。
[0043]加工產品時，待加工的產品被傳送到傳送皮帶上，傳送皮帶的驅動電機21帶動傳送皮帶轉動，帶動產品進入加工區域。通過壓輪裝置9對產品壓緊。然后通過防護罩底部的磨刀頭8進行磨削加工。磨削厚度的調節是控制裝置控制升降電機的轉動，帶動傳動軸進而帶動升降減速機下方的升降滾珠絲杠進行上下調節。對于磨刀頭安裝軸上的磨刀頭，可以根據需要設置不同的或相同的磨刀頭，也可以混合設置，如采用四種分別不同花型的磨刀頭在同一磨刀頭安裝軸上套置。
[0044]以上所述結合附圖對本發明的優選實施方式和實施例作了詳述，但是本發明并不局限于上述實施方式和實施例，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應視為本發明的保護范圍。
【主權項】
1.一種多條線造型機，包括機座、傳送裝置、限位裝置、升降機構和控制裝置，從所述機座前端到后端依次設置有多個磨刀頭架，所述磨刀頭架上設置有磨刀頭安裝軸，所述磨刀頭安裝軸與磨刀頭電機連接；在所述磨刀頭架前后兩側均設置有壓輪裝置；所述傳送裝置固定在所述機座上，且傳送裝置位于所述磨刀頭架和壓輪裝置的下方；所述升降機構包括升降電機、升降減速機和升降滾珠絲杠，所述升降電機的輸出端經過傳動軸與所述升降減速機連接，所述升降減速機與所述升降滾珠絲杠連接，所述升降滾珠絲杠與所述磨刀頭架連接，所述升降滾珠絲杠帶動所述磨刀頭架升降， 其特征在于，在所述機座上固定設置有馬鞍座，在所述馬鞍座的前后兩側分別對稱設置一個磨刀頭架，所述磨刀頭架包括左立板和右立板，所述左立板和右立板上設置有導向塊，在所述馬鞍座上設置有與所述左立板和右立板上的導向塊配合的導向槽；所述磨刀頭安裝軸的兩端分別設置在所述左立板和右立板上；所述傳送裝置包括多條平行設置的傳送皮帶，在每一所述磨刀頭安裝軸上套置有多個磨刀頭，且每一所述磨刀頭與所述傳送皮帶一一對應設置；從所述機座前端到后端的所述磨刀頭安裝軸上依次設置有粗磨磨刀頭、精磨磨刀頭和拋光磨刀頭；所述磨刀頭電機設置在所述磨刀頭架上。2.根據權利要求1所述的多條線造型機，其特征在于，在所述磨刀頭架上設置有電機固定板，所述電機固定板的后端通過轉軸與磨刀頭架上的轉軸座鉸接連接；在所述磨刀頭架上鉸接有擺桿，所述擺桿的上端與所述電機固定板的前端連接。3.根據權利要求1所述的多條線造型機，其特征在于，所述限位裝置包括擋板和傳送皮帶墊板，所述擋板位于傳送皮帶上方，所述傳送皮帶墊板位于傳送皮帶下方，在所述傳送皮帶墊板的一側設置有高于傳送皮帶的立板，所述立板與所述擋板之間為限位槽；所述擋板的外側設置有調距板，所述調距板上設置有條形通孔，所述調距板通過調距螺栓固定在所述機座上。4.根據權利要求3所述的多條線造型機，其特征在于，在所述擋板的前端靠近所述限位槽的一側為弧形。5.根據權利要求1所述的多條線造型機，其特征在于，所述壓輪裝置設置有高度調節組件，所述高度調節組件包括手輪、螺桿、螺母、套筒、軸承和固定架，所述螺桿、螺母和軸承設置在所述套筒內，且所述螺桿穿過所述，軸承內圈后與軸承內圈固定連接，軸承的外圈與所述套筒內壁固定連接，所述手輪設置在所述螺桿的上端，所述螺桿的下端連接所述螺母，所述螺母的下端與壓輪裝置的壓輪固定桿連接。6.根據權利要求5所述的多條線造型機，其特征在于，所述壓輪裝置包括呈“八”字型排列的壓輪組，在每一所述壓輪組上設置有兩個所述高度調節組件。7.根據權利要求1所述的多條線造型機，其特征在于，每一所述磨刀頭架配置有一個升降電機、兩個升降減速機和兩個升降滾珠絲杠，所述升降電機的輸出端與一根傳動軸連接，所述傳動軸的兩端分別連接一個升降減速機，每一所述升降減速機連接一個升降滾珠絲杠。8.根據權利要求1所述的多條線造型機，其特征在于，在所述機座的一側設置有大水管，在每一所述磨刀頭架上設置有與所述大水管連通的小水管，在所述小水管上設置有與所述傳送皮帶一一對應的水管接口。9.根據權利要求1所述的多條線造型機，其特征在于，在所述機座的底面設置有傳送皮帶托輪。10.根據權利要求1所述的多條線造型機，其特征在于，在所述磨刀頭架上設置有磨刀頭防護罩。
【專利摘要】多條線造型機包括機座、傳送裝置、限位裝置、升降機構和控制裝置，在所述機座上固定設置有馬鞍座，在馬鞍座的前后兩側分別對稱設置一個磨刀頭架，在馬鞍座上設置有導向槽；在磨刀頭安裝軸上套置多個磨刀頭，每一所述磨刀頭與傳送皮帶一一對應設置；從機座前端到后端的所述磨刀頭安裝軸上依次設置有粗磨磨刀頭、精磨磨刀頭和拋光磨刀頭；磨刀頭電機設置在所述磨刀頭架上。本<b>發明</b>馬鞍座兩側設置磨刀頭架，這種一拖二的設計不僅降低了磨刀頭架的安裝成本，而且，馬鞍座與磨刀頭架的配合提高了磨刀頭架的結構強度，在磨刀頭安裝軸上設置多個磨刀頭，進行多條線同時加工時保證了設備運行的可靠性，提高了加工效率。
【IPC分類】B24B19/22, B24B27/00, B24B45/00, B24B47/16, B24B41/02, B24B41/00
【公開號】CN105127871
【申請號】CN201510595997
【發明人】萬繼山
【申請人】山東惠特利新型材料有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年9月18日