多條線造型機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明是一種石材造型設備，具體地說是一種多條線造型機。
【背景技術】
[0002]目前，普通石材加工造型設備只能單個產品、單各工序加工，生產效率低，自動化程度低，極大地浪費了人力物力。且加工的產品精度差異大，很難保證產品的標準化和統一性。為以后的生產工序帶來了比較大的困難。
[0003]授權公告號為CN 102528914 B的中國發明專利公開了“一種石材線條生產線設備，其包括機座、傳送裝置、靠尺裝置、修邊裝置、銑切裝置、控制裝置、拋光裝置和擺動裝置，機座設置在整個設備的底部，機座下部連接地面基礎，上表面自左向右依次設置有靠尺裝置、傳送裝置和一平臺，所述平臺上設置有多組修邊裝置、銑切裝置和拋光裝置，修邊裝置、銑切裝置和拋光裝置按傳送裝置的傳送方向依次排列”，該發明提高了生產效率，但是由于該設備是在一條生產線上對單根石材線條進行加工，雖然較手工加工或專用小設備加工來說效率提高較大，但是綜合市場需求、生產成本來說，其生產效率還遠遠不夠。對于本發明的升降機構來說，雖然采用了升降電機、升降減速機和升降滾珠絲杠，但是它的結構設計并不能很好的協調主軸與主軸電機的關系，在主軸升降過程中，如果主軸電機通過手動來調節升降來配合主軸的升降，那過程繁瑣，勞動力大；如果將主軸電機通過機架與主軸的連接板連接，在升降時與主軸一起升降，則從該發明的圖中看出，由于主軸和主軸電機距離較遠，采用這樣方式實現則連接機構設計較為復雜，且圖中及說明書中也并未公開這種方式。對于本發明的靠尺裝置，結構復雜，且不能形成寬度與石材線條相等的卡槽通道，在石材線條磨削時容易走偏。
【發明內容】
[0004]針對目前的石材加工生產設備效率低不能同時多條線加工的問題，本發明提供一種可同時多條線加工，生產效率大大提高的多條線造型機。
[0005]本發明解決上述技術問題所采取的技術方案是:一種多條線造型機，包括機座、傳送裝置、限位裝置、升降機構和控制裝置，從所述機座前端到后端依次設置有多個磨刀頭架，所述磨刀頭架上設置有磨刀頭安裝軸，所述磨刀頭安裝軸與磨刀頭電機連接；在所述磨刀頭架前后兩側均設置有壓輪裝置；所述傳送裝置固定在所述機座上，且傳送裝置位于所述磨刀頭架和壓輪裝置的下方；所述升降機構包括升降電機、升降減速機和升降滾珠絲杠，所述升降電機的輸出端經過傳動軸與所述升降減速機連接，所述升降減速機與所述升降滾珠絲杠連接，所述升降滾珠絲杠與所述磨刀頭架連接，所述升降滾珠絲杠帶動所述磨刀頭架升降，
[0006]其特征在于，在所述機座上固定設置有馬鞍座，在所述馬鞍座的前后兩側分別對稱設置一個磨刀頭架，所述磨刀頭架包括左立板和右立板，所述左立板和右立板上設置有導向塊，在所述馬鞍座上設置有與所述左立板和右立板上的導向塊配合的導向槽；所述磨刀頭安裝軸的兩端分別設置在所述左立板和右立板上；所述傳送裝置包括多條平行設置的傳送皮帶，在每一所述磨刀頭安裝軸上套置有多個磨刀頭，且每一所述磨刀頭與所述傳送皮帶一一對應設置；從所述機座前端到后端的所述磨刀頭安裝軸上依次設置有粗磨磨刀頭、精磨磨刀頭和拋光磨刀頭；所述磨刀頭電機設置在所述磨刀頭架上。
[0007]進一步的，在所述磨刀頭架上設置有電機固定板，所述電機固定板的后端通過轉軸與磨刀頭架上的轉軸座鉸接連接；在所述磨刀頭架上鉸接有擺桿，所述擺桿的上端與所述電機固定板的前端連接。
[0008]進一步的，所述限位裝置包括擋板和傳送皮帶墊板，所述擋板位于傳送皮帶上方，所述傳送皮帶墊板位于傳送皮帶下方，在所述傳送皮帶墊板的一側設置有高于傳送皮帶的立板，所述立板與所述擋板之間為限位槽；所述擋板的外側設置有調距板，所述調距板上設置有條形通孔，所述調距板通過調距螺栓固定在所述機座上。更進一步的，在所述擋板的前端靠近所述限位槽的一側為弧形。
[0009]進一步的，所述壓輪裝置設置有高度調節組件，所述高度調節組件包括手輪、螺桿、螺母、套筒、軸承和固定架，所述螺桿、螺母和軸承設置在所述套筒內，且所述螺桿穿過所述，軸承內圈后與軸承內圈固定連接，軸承的外圈與所述套筒內壁固定連接，所述手輪設置在所述螺桿的上端，所述螺桿的下端連接所述螺母，所述螺母的下端與壓輪裝置的壓輪固定桿連接。
[0010]進一步的，所述壓輪裝置包括呈“八”字型排列的壓輪組，在每一所述壓輪組上設置有兩個所述高度調節組件。
[0011]進一步的，每一所述磨刀頭架配置有一個升降電機、兩個升降減速機和兩個升降滾珠絲杠，所述升降電機的輸出端與一根傳動軸連接，所述傳動軸的兩端分別位于所述磨刀頭架兩側，所述傳動軸的兩端分別連接一個升降減速機，每一所述升降減速機連接一個升降滾珠絲杠。
[0012]進一步的，在所述機座的一側設置有大水管，在每一所述磨刀頭架上設置有與所述大水管連通的小水管，在所述小水管上設置有與所述傳送皮帶一一對應的水管接口。
[0013]進一步的，在所述機座的底面設置有傳送皮帶托輪。
[0014]進一步的，在所述磨刀頭架上設置有磨刀頭防護罩。
[0015]本發明的有益效果是:
[0016]1、它在機座上設置馬鞍座，在馬鞍座兩側設置磨刀頭架，這種一拖二的設計不僅降低了磨刀頭架的安裝成本，而且，馬鞍座與磨刀頭架的配合提高了磨刀頭架的結構強度，在磨刀頭安裝軸上設置多個磨刀頭，進行多條線同時加工時保證了設備運行的可靠性；在磨刀頭安裝軸上設置多個磨刀頭，大大提高了加工效率。
[0017]2、升降機構利用磨刀頭架與馬鞍座的導向塊與導向槽配合，并將磨刀頭電機設置在磨刀頭架上，可以是整個磨刀頭架和磨刀頭電機同時升降，原理簡單，制作成本低。而且，采用一個升降電機帶動位于機架兩側的兩個滾珠絲杠，使磨刀頭架的結構更加穩固以適應多條線同時加工。
[0018]3、電機固定板的設計可以方便磨刀頭電機及整個機構的安裝拆卸。
[0019]4、本發明的限位裝置結構簡單，利用擋板和立板組成限位槽，保證了石材線條的穩定傳輸及在加工時的穩定性，而且，限位槽的寬度可調，可以適應不同寬度的石材線條。
[0020]5、壓輪裝置的高度可調，適應了不同高度的石材線條及可以對石材線條的加緊程度進行調節，手輪、螺桿和螺母的配合使其調節過程非常方便。呈“八”字型排列的壓輪組由于一組壓輪在水平上的力相互抵消，可以保證石材線條在磨削時不會相對傳送皮帶滑動(【背景技術】中公開的設備中，壓輪傾斜方向設置為全部朝著設備前端的同一方向，在石材線條受力上，不僅收到壓輪向下的壓力，而且還受到沿著石材線條移動方向的水平推力，這在石材線條磨削時很容易導致石材線條相對傳送皮帶向前滑動，影響磨削質量)。
[0021]6、本發明降低了勞動強度，傳動的設備需要人工對刀，特別是磨刀頭架損耗沒辦法補償，本設備實現了自動對刀和補償磨刀頭架損耗；自動化程度高，操作簡單，只需要一鍵啟動，原料進入后磨刀頭架自動下降，冷卻水打開，磨削成型后冷卻水關閉，磨刀頭架自動上升。
【附圖說明】
[0022]為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發明的部分優選實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0023]圖1為本發明的整體結構圖；
[0024]圖2為本發明的底部結構圖；
[0025]圖3為本發明的前端部分結構圖；
[0026]圖4為本發明的前端部分結構側視圖；
[0027]圖5為本發明馬鞍座及磨刀頭架結構圖；
[0028]圖6為本發明馬鞍座及磨刀頭架結構仰視圖；
[0029]圖7為本發明高度調節組件的部分結構示意圖。
[0030]圖中，I機座、2傳送裝置、21驅動電機、3限位裝置、31擋板、311調距板、32傳送皮帶墊板、33立板、4升降機構、41升降電機、42升降減速機、43升降滾珠絲杠、44傳動軸、5馬鞍座、51導軌座、511導向槽、6磨刀頭架、61立板、611導向塊、62防護罩、63連接板、64磨刀頭安裝軸、7磨刀頭電機、71電機固定板、72轉軸座、73擺桿、74固定軸、8磨刀頭、9壓輪裝置、91手輪、92螺桿、93螺母、94套筒、95固定架、96壓輪固定桿、97軸承、98壓輪組、10大水管、10 '小水管、101 '水管接口、11傳送皮帶托輪。
【具體實施方式】
[0031]下面結合附圖對本發明的具體實施例做詳細描述:
[0032]如圖1至圖6所示，本發明包括機座1、傳送裝置2、限位裝置3、磨削裝置(包括磨刀頭架、磨刀頭及磨刀頭電機等)、升降機構4和控制裝置(PLC控制器等)。較現有設備而言，本發明采用了多條線同時加工的結構設計，對整個設備提高結構強度、降低成本、提高加工過程的可靠性和穩定性以及操作方便等方面進行了設計。
[0033]下面結合每幅附圖對本發明的詳細結構進行描述:
[0034]如圖1所示，從所述機座前端到后端依次設置有3個馬鞍座5，在所述馬鞍座5的前后兩側分別設置一個磨刀頭架6。所述磨刀頭架6包括設置在磨刀頭架6左右兩側的立板61、防護罩62、連接板63和磨刀頭安裝軸64。在所述防護罩62下方設置有磨刀頭安裝軸64，所述磨刀頭安裝軸64的兩端分別設置在所述立板61上。拆卸磨刀頭時，只需把磨刀頭安裝軸64未連接傳動帶的一端拆卸，把磨刀頭安裝軸64向連接傳動帶的一端移動適當距離，能滿足磨刀頭的拆裝即可。所述立板61上設置有導