設置有從動錐齒輪，所述從動錐齒輪和主動錐齒輪嚙合；所述主動錐齒輪和從動錐齒輪的齒均為斜齒，以提高傳動的穩定性。
[0045]采用齒輪傳動的目的在于其具有傳動準確，效率高，結構緊湊，工作可靠，壽命長的特點。
[0046]本實施例中，所述電機600電連接有控制器，所述控制器電連接有觸摸屏900。
[0047]其中，所述控制器選用PLC或者單片機，所述PLC和單片機均為現有的工業控制元件，成本低廉，工作穩定；所述觸摸屏900又稱為“觸控屏”、“觸控面板”，是一種可接收觸頭等輸入訊號的感應式液晶顯示裝置，當接觸了屏幕上的圖形按鈕時，屏幕上的觸覺反饋系統可根據預先編程的程式驅動各種連結裝置。
[0048]設置控制器和觸摸屏900的目的在于方便用戶對零件打磨裝置進行控制，并提高整個去毛刺機的自動化程度。
[0049]本實施例中，所述支撐架200的底部設置有T字形的導向通槽，所述機臺100上設置有與所述導向通槽匹配的導向滑軌250，所述支撐架200可沿導向滑軌250滑動從而使得固定環300的圓心與轉盤的圓心重合。
[0050]其中，所述導向通槽通過彎折直接成型，以簡化加工程序；所述導向滑軌250的橫截面也呈T字形，以便與導向通槽配合，所述橫截面指的是垂直于所述導向滑軌250長度方向的平面；所述導向滑軌250沿長度方向均勻間隔設置有多個通孔，所述通孔內設置有螺栓，所述機臺100上對應通孔的部位設置有螺孔，所述螺孔與所述螺栓配合。
[0051]設置導向通槽和導向滑軌250的目的在于方便操作人員快速準確地將零件夾持裝置移動到零件打磨裝置相應的位置處，以提高操作本去毛刺機的便捷性和高效性。
[0052]本實施例中，所述機臺100上設置有用于驅動所述零件夾持裝置沿導向滑軌250滑動的氣缸。
[0053]其中，所述氣缸是一種引導活塞在缸內進行直線往復運動的圓筒形金屬機件，由缸筒、端蓋、活塞、活塞桿和密封件等組成，所述活塞桿位于缸筒外的一端與支撐架200固定連接；所述氣缸連通有電磁閥，所述電池閥連通有空壓機。
[0054]設置氣缸的目的在于使得用戶可以通過控制氣缸將零件夾持裝置退至相應位置處，從而提高操作的方便性。
[0055]本實施例中，所述轉盤包括底盤700和蓋盤750，所述底盤700上設置有多個連接螺孔，所述蓋盤750上對應連接螺孔的位置設置有連接通孔，所述連接通孔內設置有與所述連接螺孔匹配的連接螺栓。
[0056]其中，所述底盤700和蓋盤750均為圓形金屬盤，所述圓形金屬盤的邊緣設置有橡膠圈，以便可以將金屬絲800壓得更緊，保證金屬刷的正常工作；所述底板的中心設置有圓柱凸起，所述連接螺孔位于所述圓柱凸起上，以增大連接螺栓的旋入深度，從而保證金屬被壓緊固定。
[0057]這樣設置轉盤的目的在于其結構簡單，裝拆方便，以便金屬絲800的保養和更換。
[0058]本實施例中，所述金屬絲800為高速鋼材質。
[0059]其中，所述尚速鋼又稱尚速工具鋼或者白鋼，是一種具有尚硬度、尚耐磨性和尚耐熱性的工具鋼。
[0060]采用高速鋼的目的在于其可以有效去除環形金屬零件上的毛刺且不易磨損失效，具有較長的使用壽命，可以減少維修次數，并降低生產成本。
[0061]本環形金屬零件去毛刺機采用零件加持裝置和零件打磨裝置配合對環形金屬零件上的毛刺進行處理，不但可以降低對操作人員的體力和技能要求，而且可以從很大程度上提高去毛刺的效率和效果，有效彌補了現有技術的缺陷。
[0062]第二實施例，本發明實施例所提供的裝置，其實現原理及產生的技術效果和前述實施例相同，為簡要描述，裝置實施例部分未提及之處，可參考前述實施例中相應內容。
[0063]本實施例中，所述支撐架200上設置有安裝孔，所述安裝孔內設置有安裝螺絲，所述機臺100上對應轉盤的部位設置有與所述安裝螺絲匹配的安裝螺孔。
[0064]其中，所述安裝孔有兩個，設置于支撐架200的底部；所述安裝螺絲選用蝶形螺絲，以便用戶可以用手選旋擰，操作起來非常方便；所述支撐架200通過安裝螺栓和安裝螺孔固定于機臺100上后，所述轉盤的圓心正對固定環300的圓心。
[0065]設置安裝孔的目的在于方便用戶在對環形金屬零件打磨時可以將支撐架200牢牢固定，有效避免轉盤旋轉時支撐架200抖動而影響去毛刺效果。
[0066]第三實施例，本發明實施例所提供的裝置，其實現原理及產生的技術效果和前述實施例相同，為簡要描述，裝置實施例部分未提及之處，可參考前述實施例中相應內容。
[0067]本實施例中，所述轉盤呈圓柱形且其上設置有環形槽，多根金屬絲800的一端焊接連接于所述環形槽內。
[0068]這樣設置轉盤的目的在于其結構簡單，加工方便，可以有效實現金屬絲800的穩定連接，保證轉盤和金屬刷的正常運轉。
[0069]第四實施例，本發明實施例所提供的裝置，其實現原理及產生的技術效果和前述實施例相同，為簡要描述，裝置實施例部分未提及之處，可參考前述實施例中相應內容。
[0070]本實施例中，所述機臺100上設置有防護罩和吹氣管，所述轉盤和金屬刷位于所述防護罩內，所述吹氣管一端連通有空壓機，另一端伸入防護罩內且對應固定環300。
[0071 ] 其中，所述防護罩為U型罩，且倒置于機臺100上，其開口的兩端通過螺栓固定與所述機臺100上；所述U型罩通過一塊長方形的鋁板彎折成型，以降低加工成本；所述防護罩上設置有安裝孔，所述垂直管的一端穿過所述安裝孔并對準所述固定環300。
[0072]設置防護罩的目的在于防止去毛刺時產生的瑣肩飛濺，保證操作人員的人身安全；設置吹氣管的目的在于去毛刺后對零件進行吹氣，從而有效清洗殘留于零件上的瑣肩。
[0073]以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，對于本領域的技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種環形金屬零件去毛刺機，其特征在于，包括機臺，所述機臺上設置有零件夾持裝置和零件打磨裝置，所述零件夾持裝置包括支撐架，所述支撐架上設置有固定環，所述固定環上設置有多個夾持螺孔，多個夾持螺孔沿所述固定環的圓周方向均勻間隔設置，每個夾持螺孔內均設置有用于抵緊和固定環形金屬零件的夾持螺栓，所述零件打磨裝置包括設置于機臺上的機殼、設置于機殼內的電機、由所述電機驅動的轉盤以及設置于所述轉盤上的多根金屬絲，多根金屬絲共同形成用于去除環形金屬零件毛刺的金屬刷。2.根據權利要求1所述的環形金屬零件去毛刺機，其特征在于，所述電機和所述轉盤之間采用齒輪傳動。3.根據權利要求1所述的環形金屬零件去毛刺機，其特征在于，所述電機電連接有控制器，所述控制器電連接有觸摸屏。4.根據權利要求1所述的環形金屬零件去毛刺機，其特征在于，所述支撐架上設置有安裝孔，所述安裝孔內設置有安裝螺絲，所述機臺上對應轉盤的部位設置有與所述安裝螺絲匹配的安裝螺孔。5.根據權利要求1所述的環形金屬零件去毛刺機，其特征在于，所述支撐架的底部設置有T字形的導向通槽，所述機臺上設置有與所述導向通槽匹配的導向滑軌，所述支撐架可沿導向滑軌滑動從而使得固定環的圓心與轉盤的圓心重合。6.根據權利要求5所述的環形金屬零件去毛刺機，其特征在于，所述機臺上設置有用于驅動所述零件夾持裝置沿導向滑軌滑動的氣缸。7.根據權利要求1所述的環形金屬零件去毛刺機，其特征在于，所述轉盤呈圓柱形且其上設置有環形槽，多根金屬絲的一端焊接連接于所述環形槽內。8.根據權利要求1所述的環形金屬零件去毛刺機，其特征在于，所述轉盤包括底盤和蓋盤，所述底盤上設置有多個連接螺孔，所述蓋盤上對應連接螺孔的位置設置有連接通孔，所述連接通孔內設置有與所述連接螺孔匹配的連接螺栓。9.根據權利要求1所述的環形金屬零件去毛刺機，其特征在于，所述金屬絲為高速鋼材質。10.根據權利要求1所述的環形金屬零件去毛刺機，其特征在于，所述機臺上設置有防護罩和吹氣管，所述轉盤和金屬刷位于所述防護罩內，所述吹氣管一端連通有空壓機，另一端伸入防護罩內且對應固定環。
【專利摘要】本發明提供了一種環形金屬零件去毛刺機，屬于零件加工技術領域，包括機臺，所述機臺上設置有零件夾持裝置和零件打磨裝置，所述零件夾持裝置包括支撐架，所述支撐架上設置有固定環，所述固定環上設置有多個夾持螺孔，多個夾持螺孔沿所述固定環的圓周方向均勻間隔設置，每個夾持螺孔內均設置有用于抵緊和固定環形金屬零件的夾持螺栓，所述零件打磨裝置包括設置于機臺上的機殼、設置于機殼內的電機、由所述電機驅動的轉盤以及設置于所述轉盤上的多根金屬絲，多根金屬絲共同形成用于去除環形金屬零件毛刺的金屬刷。本環形金屬零件去毛刺機不但可以降低對操作人員的體力和技能要求，而且可以有效提高去毛刺的效率和效果。
【IPC分類】B24B41/06, B24B55/04, B24B9/04, B24B55/06
【公開號】CN105058188
【申請號】CN201510515653
【發明人】周啟豐
【申請人】重慶豐洋機電有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年8月20日