環形金屬零件去毛刺機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及零件加工技術領域，具體而言，涉及環形金屬零件去毛刺機。
【背景技術】
[0002]在金屬零部件加工工藝中，去毛刺是非常重要的一環。去毛刺，顧名思義就是去除在零件棱邊所形成的刺狀物或飛邊，從而提高零件的品質。
[0003]但是，現有的去毛刺大多是依靠操作人員通過手持砂輪打磨完成，上述方式對操作人員的技能和體力要求都比較高，且去毛刺的效果也不夠好。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在于提供一種環形金屬零件去毛刺機，以改善上述問題。
[0005]本發明是這樣實現的:
[0006]本環形金屬零件去毛刺機包括機臺，所述機臺上設置有零件夾持裝置和零件打磨裝置，所述零件夾持裝置包括支撐架，所述支撐架上設置有固定環，所述固定環上設置有多個夾持螺孔，多個夾持螺孔沿所述固定環的圓周方向均勻間隔設置，每個夾持螺孔內均設置有用于抵緊和固定環形金屬零件的夾持螺栓，所述零件打磨裝置包括設置于機臺上的機殼、設置于機殼內的電機、由所述電機驅動的轉盤以及設置于所述轉盤上的多根金屬絲，多根金屬絲共同形成用于去除環形金屬零件毛刺的金屬刷。
[0007]本實施例中，所述電機和所述轉盤之間采用齒輪傳動。
[0008]采用齒輪傳動的目的在于其具有傳動準確，效率高，結構緊湊，工作可靠，壽命長的特點。
[0009]本實施例中，所述電機電連接有控制器，所述控制器電連接有觸摸屏。
[0010]設置控制器和觸摸屏的目的在于方便用戶對零件打磨裝置進行控制，并提高整個去毛刺機的自動化程度。
[0011 ] 本實施例中，所述支撐架上設置有安裝孔，所述安裝孔內設置有安裝螺絲，所述機臺上對應轉盤的部位設置有與所述安裝螺絲匹配的安裝螺孔。
[0012]設置安裝孔的目的在于方便用戶在對環形金屬零件打磨時可以將支撐架牢牢固定，有效避免轉盤旋轉時支撐架抖動而影響去毛刺效果。
[0013]本實施例中，所述支撐架的底部設置有T字形的導向通槽，所述機臺上設置有與所述導向通槽匹配的導向滑軌，所述支撐架可沿導向滑軌滑動從而使得固定環的圓心與轉盤的圓心重合。
[0014]設置導向通槽和導向滑軌的目的在于方便操作人員快速準確地將零件夾持裝置移動到零件打磨裝置相應的位置處，以提高操作本去毛刺機的便捷性和高效性。
[0015]本實施例中，所述機臺上設置有用于驅動所述零件夾持裝置沿導向滑軌滑動的氣缸。
[0016]設置氣缸的目的在于使得用戶可以通過控制氣缸將零件夾持裝置退至相應位置處，從而提高操作的方便性。
[0017]本實施例中，所述轉盤呈圓柱形且其上設置有環形槽，多根金屬絲的一端焊接連接于所述環形槽內。
[0018]這樣設置轉盤的目的在于其結構簡單，加工方便，可以有效實現金屬絲的穩定連接，保證轉盤和金屬刷的正常運轉。
[0019]本實施例中，所述轉盤包括底盤和蓋盤，所述底盤上設置有多個連接螺孔，所述蓋盤上對應連接螺孔的位置設置有連接通孔，所述連接通孔內設置有與所述連接螺孔匹配的連接螺栓。
[0020]這樣設置轉盤的目的在于其結構簡單，裝拆方便，以便金屬絲的保養和更換。
[0021]本實施例中，所述金屬絲為高速鋼材質。
[0022]采用高速鋼的目的在于其可以有效去除環形金屬零件上的毛刺且不易磨損失效，具有較長的使用壽命，可以減少維修次數，并降低生產成本。
[0023]本實施例中，所述機臺上設置有防護罩和吹氣管，所述轉盤和金屬刷位于所述防護罩內，所述吹氣管一端連通有空壓機，另一端伸入防護罩內且對應固定環。
[0024]設置防護罩的目的在于防止去毛刺時產生的瑣肩飛濺，保證操作人員的人身安全；設置吹氣管的目的在于去毛刺后對零件進行吹氣，從而有效清洗殘留于零件上的瑣肩。
[0025]本發明的有益效果是:
[0026]本環形金屬零件去毛刺機采用零件加持裝置和零件打磨裝置配合對環形金屬零件上的毛刺進行處理，不但可以降低對操作人員的體力和技能要求，而且可以從很大程度上提高去毛刺的效率和效果，有效彌補了現有技術的缺陷。
【附圖說明】
[0027]為了更清楚地說明本發明實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本發明的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他相關的附圖。
[0028]圖1為本發明第一實施例提供的零件夾持裝置的結構示意圖；
[0029]圖2為本發明第一實施例提供的零件打磨裝置的結構示意圖。
[0030]附圖標記匯總:
[0031]機臺100 ;支撐架200 ;導向滑軌250 ；
[0032]固定環300 ;夾持螺栓400 ;機殼500 ；
[0033]電機600 ;底盤700 ;蓋盤750 ；
[0034]金屬絲800 ;觸摸屏900。
【具體實施方式】
[0035]為使本發明實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本發明實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設計。因此，以下對在附圖中提供的本發明的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本發明的范圍，而是僅僅表示本發明的選定實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0036]在本發明的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、
“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，或者是該發明產品使用時慣常擺放的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”等僅用于區分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0037]在本發明的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“設置”、“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。
[0038]第一實施例，參照圖1-2，本環形金屬零件去毛刺機包括機臺100，所述機臺100上設置有零件夾持裝置和零件打磨裝置，所述零件夾持裝置包括支撐架200，所述支撐架200上設置有固定環300，所述固定環300上設置有多個夾持螺孔，多個夾持螺孔沿所述固定環300的圓周方向均勻間隔設置，每個夾持螺孔內均設置有用于抵緊和固定環300形金屬零件的夾持螺栓400，所述零件打磨裝置包括設置于機臺100上的機殼500、設置于機殼500內的電機600、由所述電機600驅動的轉盤以及設置于所述轉盤上的多根金屬絲800，多根金屬絲800共同形成用于去除環形金屬零件毛刺的金屬刷。
[0039]其中，所述機臺100包括長方形的支撐板，所述支撐板的四個角上均設置有支撐腿，所述支撐板和支撐腿通過焊接連接；所述零件夾持裝置活動連接于所述機臺100上，所述零件打磨裝置固定連接于機臺100上，零件夾持裝置和零件打磨裝置共同完成零件的去毛刺；所述支撐架200為正立的U形架，所述U形架通過一根金屬條多次彎折成型，其開口的兩端分別焊接于所述固定環300的外壁上；
[0040]所述夾持螺孔均為螺紋通孔，其數量根據固定環300的實際尺寸確定，一般以3個為宜；所述夾持螺栓400包括頭部和螺柱，所述頭部位于固定環300的外側，所述螺柱旋入并穿過夾持螺孔，從而進入固定環300圍成的區域內，以便夾持環形金屬零件；所述轉盤和金屬刷均位于所述機殼500的外部，以便對環形金屬零件進行去毛刺處理。
[0041]本環形金屬零件去毛刺機的工作原理和過程是這樣的:首先將環形金屬零件放入固定環300內，然后旋擰多個夾持螺栓400，使得多個夾持螺栓400的螺柱從多個方向抵緊環形金屬零件的外壁；之后移動零件夾持裝置至零件打磨裝置處，啟動電機600，電機600帶動轉盤旋轉，轉盤帶動金屬刷旋轉，金屬刷對環形技術零件的內壁和側壁進行打磨，去除其上的毛刺；最后，等到毛刺去除完畢，關閉電機600，松開夾持螺絲，取下環形技術零件即可。
[0042]現有的零部件加工工藝中，去毛刺大多依靠操作人員手動完成的，不但費時費力，而且工作效率低，去毛刺效果差。針對上述情況，本技術方案提供了本環形金屬零件去毛刺機，可以有效降低操作人員的勞動強度，提高去毛刺的效率和效果。
[0043]本實施例中，所述電機600和所述轉盤之間采用齒輪傳動。
[0044]其中，所述電機600的輸出軸上設置有主動錐齒輪，所述轉盤上設置有轉軸，所述轉軸遠離轉盤的一端