為35g/L、次亞磷酸鈉的濃度為25g/L、檸檬酸鈉的濃度為25g/L、乳酸的濃度為7ml/L、乙酸 鈉濃度為18g/L、硫脲的濃度為4mg/L。其它與一相同。
【具體實施方式】 [0033] 四：本實施方式與一至三之一不同的是步驟一中調節 pH值為9。其它與一至三之一相同。
【具體實施方式】 [0034] 五：本實施方式與一至四之一不同的是步驟二中鍍液 中納米氧化鋁的濃度為1~3g/L。其它與一至四之一相同。
【具體實施方式】 [0035] 六：本實施方式與一至五之一不同的是步驟二中表面 活性劑為表面活性劑SDS，其濃度為0. 1~0. 5g/L。其它與一至五之一相同。
【具體實施方式】 [0036] 七：本實施方式與一至六之一不同的是步驟二中表面 活性劑為表面活性劑CTAB，其濃度為0. 1~0. 5g/L。其它與一至六之一相同。
【具體實施方式】 [0037] 八：本實施方式與一至七之一不同的是步驟二中表面 活性劑為PEG-4000,其濃度為0. 05~0. lg/L。其它與一至七之一相同。
【具體實施方式】 [0038] 九：本實施方式與一至八之一不同的是步驟三中 3_氨丙基三乙氧基硅烷溶液質量百分濃度為3%。其它與一至八之一相同。
【具體實施方式】 [0039] 十：本實施方式與一至九之一不同的是步驟三中氯化 鈀溶液的濃度為〇. 3g/L。其它與一至九之一相同。
【具體實施方式】 [0040] ^^一 ：本實施方式與一至十之一不同的是步驟三中次 亞磷酸鈉溶液濃度為4g/L。其它與一至十之一相同。
[0041] 用以下試驗驗證本發明的有益效果：
[0042] 試驗一：本試驗的耐腐蝕的高導電木質電磁屏蔽材料的制備方法，按以下步驟進 行：
[0043] -、按硫酸鎳的濃度為30g/L、次亞磷酸鈉的濃度為30g/L、檸檬酸鈉的濃度為 25g/L、乳酸的濃度為10ml/L、乙酸鈉濃度為20g/L、硫脲的濃度為2mg/L將硫酸鎳、次亞磷 酸鈉、檸檬酸鈉、乳酸、乙酸鈉和硫脲加入水中，混合均勻后，調節PH值為9,得到溶液；
[0044] 二、將表面活性劑SDS和納米氧化鋁加入到步驟一制備的溶液中，超聲分散 60min，得到鍍液；其中鍍液中納米氧化鋁的濃度為lg/L ;表面活性劑SDS的濃度分別為 0· 01g/L、0. 05g/L、0.1 g/L、0. 5g/L ;
[0045] 三、將樺木單板浸于已經陳化5h后的質量濃度為I. 5%的3-氨丙基三乙氧基硅 烷溶液中，室溫浸泡處理lOmin，取出后烘干；再浸于濃度為0. 2g/L氯化鈀溶液中浸泡處理 lOmin，之后浸于40°C的2g/L次亞磷酸鈉溶液中浸泡處理15min，取出用蒸餾水沖洗干凈， 再浸漬于85°C的鍍液中，在磁力攪拌速度為300rpm的條件下施鍍120min，即得到耐腐蝕的 高導電木質電磁屏蔽材料。
[0046] 將本試驗制備的不同表面活性劑SDS濃度條件下制備的耐腐蝕的高導電木質電 磁屏蔽材料進行表面電阻率測試，得到的鍍液中陰離子表面活性劑SDS濃度對表面化學沉 積Ni-P-納米Al 2O3復合鍍層的樺木片材的表面電阻率的影響關系曲線圖如圖1所示，從 圖1可以看出，隨著鍍液中表面活性劑SDS濃度從0.0 lg/L增加到0. 5g/L，鍍后木材單板 的表面電阻的率呈上升趨勢，表明高的陰離子表面活性劑SDS濃度不利于形成導電性好的 Ni-P-納米Al2O3復合鍍層。
[0047] 試驗二：本試驗的耐腐蝕的高導電木質電磁屏蔽材料的制備方法，按以下步驟進 行：
[0048] 一、按硫酸鎳的濃度為30g/L、次亞磷酸鈉的濃度為30g/L、檸檬酸鈉的濃度為 25g/L、乳酸的濃度為10ml/L、乙酸鈉濃度為20g/L、硫脲的濃度為2mg/L將硫酸鎳、次亞磷 酸鈉、檸檬酸鈉、乳酸、乙酸鈉和硫脲加入水中，混合均勻后，調節PH值為9,得到溶液；
[0049] 二、將表面活性劑CTAB和納米氧化鋁加入到步驟一制備的溶液中，超聲分散 60min，得到鍍液；其中鍍液中納米氧化鋁的濃度為lg/L ;表面活性劑CTAB的濃度分別為 0· 01g/L、0. 05g/L、0.1 g/L、0. 5g/L ;
[0050] 三、將樺木單板浸于已經陳化5h后的質量濃度為I. 5%的3-氨丙基三乙氧基硅 烷溶液中，室溫浸泡處理l〇Min，取出后烘干；再浸于濃度為0. 2g/L氯化鈀溶液中浸泡處理 10min，之后浸于40°C的濃度為2g/L次亞磷酸鈉溶液中浸泡處理15min，取出用蒸餾水沖洗 干凈，再浸漬于85°C的鍍液中，在磁力攪拌速度為300rpm的條件下施鍍120min，即得到耐 腐蝕的高導電木質電磁屏蔽材料。
[0051] 將本試驗制備的不同表面活性劑CTAB濃度條件下制備的耐腐蝕的高導電木質電 磁屏蔽材料進行表面電阻率測試，得到的鍍液中陽離子表面活性劑CTAB濃度對表面化學 沉積Ni-P-納米Al 2O3復合鍍層的樺木片材的表面電阻率的影響關系曲線圖如圖2所示，從 圖2可以看出，隨著鍍液中表面活性劑CTAB濃度從0.0 lg/L增加到0. 5g/L，化學鍍后木材 單板的表面電阻的率有大幅度的升高，表明高濃度的陽離子表面活性劑CTAB對形成導電 性好的Ni-P-納米Al 2O3復合鍍層有不利影響。
[0052] 試驗三：本試驗的耐腐蝕的高導電木質電磁屏蔽材料的制備方法，按以下步驟進 行：
[0053] -、按硫酸鎳的濃度為30g/L、次亞磷酸鈉的濃度為30g/L、檸檬酸鈉的濃度為 25g/L、乳酸的濃度為10ml/L、乙酸鈉濃度為20g/L、硫脲的濃度為2mg/L將硫酸鎳、次亞磷 酸鈉、檸檬酸鈉、乳酸、乙酸鈉和硫脲加入水中，混合均勻后，調節PH值為9,得到溶液；
[0054] 二、將表面活性劑PED-4000和納米氧化鋁加入到步驟一制備的溶液中，超聲分散 60min，得到鍍液；其中鍍液中納米氧化鋁的濃度為lg/L ;表面活性劑PED-4000的濃度分別 為 0· 01g/L、0.1 g/L、0. 5g/L、lg/L ;
[0055] 三、將樺木單板浸于已經陳化5h后的質量濃度為I. 5%的3-氨丙基三乙氧基硅 烷溶液中，室溫浸泡處理lOMin，取出后烘干；再浸于濃度為0. 2g/L氯化鈀溶液中浸泡處理 lOmin，之后浸于40°C的濃度為2g/L次亞磷酸鈉溶液中浸泡處理15min，取出用蒸餾水沖洗 干凈，再浸漬于85°C的鍍液中，在磁力攪拌速度為300rpm的條件下施鍍120min，即得到耐 腐蝕的高導電木質電磁屏蔽材料。
[0056] 將本試驗制備的不同表面活性劑PED-4000濃度條件下制備的耐腐蝕的高導電木 質電磁屏蔽材料進行表面電阻率測試，得到的鍍液中陽離子表面活性劑CTAB濃度對表面 化學沉積Ni-P-納米Al 2O3復合鍍層的樺木片材的表面電阻率的影響關系曲線圖如圖3所 示，從圖3可以看出，當鍍液中非離子表面活性劑PED-4000濃度從0. 05g/L增加到0. lg/L 時，鍍后單板的表面電阻率迅速下降，但繼續增加的PED-4000濃度沒有明顯的改變單板的 表面電阻率，因此在非離子表面活性劑PED-4000濃度為0. 5g/L時，得到的Ni-P-納米Al2O3 復合鍍層的表面電阻率最低。
[0057] 試驗四：本試驗的耐腐蝕的高導電木質電磁屏蔽材料的制備方法，按以下步驟進 行：
[0058] -、按硫酸鎳的濃度為30g/L、次亞磷酸鈉的濃度為30g/L、檸檬酸鈉的濃度為 25g/L、乳酸的濃度為10ml/L、乙酸鈉濃度為20g/L、硫脲的濃度為2mg/L將硫酸鎳、次亞磷 酸鈉、檸檬酸鈉、乳酸、乙酸鈉和硫脲加入水中，混合均勻后，調節PH值為9,得到溶液；
[0059] 二、將表面活性劑PED-4000和納米氧化鋁加入到步驟一制備的溶液中，超聲分散 60min，得到鍍液；其中鍍液中納米氧化鋁的濃度分別為0. 5g/L、l. Og/L、l. 5g/L、2. Og/L ; 表面活性劑PED-4000的濃度為0. 5g/L ;
[0060] 三、將樺木單板浸于已經陳化5h后的質量濃度為I. 5%的3-氨丙基三乙氧基硅 烷溶液中，室溫浸泡處理l〇min，取出后烘干；再浸于濃度為0. 2g/L氯化鈀溶液中浸泡處理 10min，之后浸于40°C的濃度為2g/L次亞磷酸鈉溶液中浸泡處理1