導體壓延成型機的壓延輥拋光裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于拋光設施技術領域，具體涉及一種導體壓延成型機的壓延輥拋光裝置。
【背景技術】
[0002]前述的導體壓延成型機(也稱導體軋壓機，以下同)是指將橫截面形狀呈圓形的導體(也稱導線)以壓延方式軋壓成橫截面形狀呈矩形或正方形的扁平導體。如太陽能光伏領域的技術人員所知，太陽能光伏電極片是扁平狀的，具體而言，是由圓形導體軋壓而成的，采用扁平導體作為太陽能光伏電極片的長處在于:有助于縮小厚度方向的體積；有利方便焊接并且確保焊接的可靠性；有便于按工藝要求任意選擇導體的數目以及相鄰導體之間的間距；有益于方便連接并且縮小電子電氣產品的體積；有善于降低生產成本并且提高生產效率，等等。扁平導體還廣泛應用于移動部件與主板之間、PCB板與PCB板之間、電氣設備中的數據傳輸線、電視機等等。
[0003]壓延輥是導體壓延成型機的重要部件，其由上、下壓延輥組成，有待于壓延的圓形截面導體途經上、下壓延輥后變為扁平導體，由于上、下壓延輥與導體摩擦，因而輥面會出現壓痕(即軋痕)，需要定期地對上壓延輥和下壓延輥拋光，否則會影響扁平導體的質量。
[0004]已有技術由于缺乏對壓延輥實施拋光的裝置，因而通常由工人以手工方式對壓延輥拋光，具體的過程是:先將半固態的性狀猶如牙膏狀的拋光料涂敷于壓延輥和/或沾附于布或氈上，再由工人攥著布或氈并且使布或氈緊貼于壓延輥，而后使壓延成型機處于對導體的非壓延運轉狀態，即在壓延輥處于空運轉狀態下對壓延輥拋光。這種原始的拋光方式至少存在以下技術問題:其一，由于需要足夠的力氣使布或氈與壓延輥緊密接觸，因而工人的拋光作業強度大；其二，由于工人的肢體如手指趨于與壓延輥接觸，因而存在嚴重的安全隱患；其三，由于手工拋光時間長，因而影響壓延機的工作效率；其四，由于手工拋光效果差，因而難以保障壓延輥的表面光潔度。此外，如果借助于過渡部件并且將布或氈夾住于過渡部件上，再由工人手持過渡部件對壓延輥拋光，那么在一定程度上可以避免安全隱患，但是前述的其余技術問題仍不足以消除，并且還會產生對壓延輥二次損害的可能性，因為一旦操作失誤而致使過渡部件直接與壓延輥接觸，那么壓延輥會遭過渡部件刮擦致損。
[0005]在公開的中國專利文獻中雖然可見諸關于拋光裝置的技術信息，如發明專利授權公告號CN101670542B推薦有“手持式磁流變拋光機”，但是該專利方案適合于對復雜表面和微小工件的拋光，對于輥類部件的拋光不具有可借鑒的技術啟示，并且該專利在使用時仍需由操作者手持方式拋光。又，發明專利申請公布號CN101774151A提供有“一種電磁耦合式場致流變拋光工具”，該專利申請方案雖然能夠體現其說明書的技術效果欄中歸納的技術效果，但由于其是一套完整的拋光機，無法適合于對壓延輥的拋光，因為對壓延輥拋光時，壓延輥需保留于壓延機上。
[0006]針對上述已有技術狀況，本申請人作了持久而有益的探索，終于找到了解決問題的辦法，并且形成了下面將要介紹的技術方案。
【發明內容】
[0007]本發明的任務在于提供一種有助于使拋光用的布主動地與壓延輥的輥面良好接觸而藉以減輕工人的拋光作業強度、有利于與壓延機的機架立柱可靠固定而藉以摒棄人為握捏操作并且體現理想的安全性、有益于顯著縮短拋光時間而藉以保障壓延機的工作效率和有便于簡化結構并且方便操作而藉以確保對壓延輥的優異的拋光效果的導體壓延成型機的壓延輥拋光裝置。
[0008]本發明的任務是這樣來完成的，一種導體壓延成型機的壓延輥拋光裝置，包括一電磁鐵固定板，在該電磁鐵固定板的前側的左端固定有一第一電磁鐵，而前側的右端固定有一第二電磁鐵；一拋光施壓機構，該拋光施壓機構在對應于所述第一、第二電磁鐵之間的位置設置在所述電磁鐵固定板的長度方向的中部；一拋光頭，該拋光頭朝向所述拋光頭施壓機構的一側與拋光頭施壓機構相配合，而拋光頭背對拋光頭施壓機構的一側構成有一用于與導體壓延成型機的壓延輥相配合的壓延輥配合腔，并且在拋光頭的頂部和底部各設置有一用于對置于壓延輥配合腔內的拋光用的拋光載體挾持的壓板。
[0009]在本發明的一個具體的實施例中，在所述電磁鐵固定板上并且位于電磁鐵固定板的底部固定有一對導線夾，該對導線夾中的其中一個導線夾對應于所述第一電磁鐵的左側下方，用于對第一電磁鐵的電源線限定，而一對導線夾中的另一個導線夾對應于所述第二電磁鐵的右側下方，用于對第二電磁鐵的電源線限定。
[0010]在本發明的另一個具體的實施例中，所述的拋光頭施壓機構包括第一、第二導桿、彈簧壓板、作用力調整螺桿、第一、第二彈簧和拋光頭配合座，第一、第二導桿以彼此并行的狀態對應于所述第一、第二電磁鐵之間，其中:第一導桿朝向所述電磁鐵固定板的一端與電磁鐵固定板固定，而第一導桿遠離電磁鐵固定板的一端構成為水平懸臂端，第二導桿朝向電磁鐵固定板的一端同樣與電磁鐵固定板固定，而第二導桿遠離電磁鐵固定板的一端同樣構成為水平懸臂端，彈簧壓板和拋光頭配合座移動設置在第一導桿以及第二導桿上，并且拋光頭配合座對應于彈簧壓板的前側，作用力調整螺桿以螺紋配合狀態連接在電磁鐵固定板上，并且該作用缸調整螺桿朝向彈簧壓板的一端與彈簧壓板朝向電磁鐵固定板的一側接觸，而作用缸調整螺桿遠離彈簧壓板的一端伸展到電磁鐵固定板的后側并且固定有一操作把手，第一彈簧套置在第一導桿上，該第一彈簧的前端支承在拋光頭配合座上，而第一彈簧的后端支承在彈簧壓板上，第二彈簧套置在第二導桿上，該第二彈簧的前端同樣支承在拋光頭配合座上，而第二彈簧的后端同樣支承在彈簧壓板上，所述的拋光頭朝向拋光頭施壓機構的一側與拋光頭配合座相配合。
[0011 ] 在本發明的又一個具體的實施例中，在所述的拋光頭配合座上并且在對應于所述拋光頭的位置開設有一拋光頭配合榫孔，而在拋光頭朝向拋光頭配合座的一側并且在對應于拋光頭配合榫孔的位置固定有一拋光頭配合榫，該拋光頭配合榫插入拋光頭配合榫孔內。
[0012]在本發明的再一個具體的實施例中，所述的拋光頭配合榫孔為正方形孔，所述的拋光頭配合榫的橫截面形狀呈正方形。
[0013]在本發明的還有一個具體的實施例中，在所述拋光頭左側和右側并且在彼此對應應的位置各構成有一攥捏讓位腔。
[0014]在本發明的更而一個具體的實施例中，所述拋光頭配合座的整體形狀呈凸字形。
[0015]在本發明的進而一個具體的實施例中，所述的拋光載體為布或氈。
[0016]在本發明的又更而一個具體的實施例中，所述的氈為無紡織纖維氈。
[0017]本發明提供的技術方案的技術效果之一，使用時由第一、第二電磁鐵與導體壓延成型機的機架立柱吸合，并且通過對拋光頭施壓機構的操作而使拋光頭主動地向有待于拋光的壓延輥的方向位移并使其上的拋光載體如布緊貼壓延輥的輥面，因而可顯著減輕工人的拋光作業強度；之二，由于第一、第二電磁鐵與機架立柱吸合可靠，無需由操作者在握捏狀態下拋光操作，因而有利于體現安全性；之三，由于拋光能在自動狀態下進行，因而有益于顯著縮短拋光時間，保障壓延成型機的工作效率；之四，由于整體結構簡單并且操作方便，因而能確保對壓延輥的優異的拋光效果。
【附圖說明】
[0018]圖1為本發明的實施例結構圖。
[0019]圖2為圖1的應用例示意圖。
[0020]圖3為圖2所示的導體壓延成型機的壓延輥處于對導體壓延狀態的示意圖。
【具體實施方式】
[0021]