1.一種防止氨氣壓縮機零部件腐蝕的方法，其特征在于，其主要包括以下工藝步驟：
（1）清洗：將鑄造完成的壓縮機零部件使用清洗劑進行清洗；
（2）除油：將壓縮機零部件表面的油漬進行去除；
（3）晾干：將壓縮機零部件放入無塵空間進行晾干，確保壓縮機表面干燥；
（4）滲氮：將上述晾干的壓縮機零部件放入待加熱的密封罐中進行滲氮，密封罐中放置有滲氮液，加熱溫度控制在510～580℃，時間保持30分鐘左右；
（5）清洗：將上述滲氮后的壓縮機零部件撈出并放入電解氧化液中進行氧化，溫度控制在410～470℃，時間保持10分鐘左右。
2.根據權利要求1所述的一種防止氨氣壓縮機零部件腐蝕的方法，其特征在于，所述步驟（4）的滲氮液由液氮和稀土催化劑按照重量比10：0.5組成，其將稀土催化劑融入甲醇中后，再加入放置液氮的待加熱密封罐體內。
3.根據權利要求1所述的一種防止氨氣壓縮機零部件腐蝕的方法，其特征在于所述步驟（5）的電解氧化液一般采用酸性溶液，如硫酸、鉻酸、草酸等。
4.根據權利要求（2）所述的一種防止氨氣壓縮機零部件腐蝕的方法，其特征在于，所述的稀土催化劑的組成為LaCl3和SmCl3的混合物，其混合按照重量比為7：10。