1.一種抗高溫軟化的硬質合金的制備方法，其特征在于依次包含以下步驟：
(1)Al部分取代Ni的Al-Ni(OH)2粘結相制備：先將吐溫80，異丙醇，環己烷加入到去離子水中，按重量百分含量吐溫80占15％～30％，異丙醇占6％～14％，環己烷占6％～13％，其余為去離子水，用磁力攪拌器在60～90℃下攪拌3～10h,然后放置10～24h，配制形成微乳液；再將按摩爾比1：5稱取AlCl3與NiCl2加入到配制的微乳液中，AlCl3與NiCl2的總摩爾濃度為0.1～1mol/L，加入氨水調節溶液pH值到8～9，用磁力攪拌器在60～90℃下攪拌3～12h,然后放置10～24h形成Al部分取代Ni的Al-Ni(OH)2粘結相溶膠；
(2)Ni(OH)2包覆WC的復合硬質相制備：將粒度為0.2～2.0μm的WC加入乙醇中,WC與乙醇的質量比為1:4～1:3，球磨12～72h后再添加0.5～1wt％的吐溫80并超聲處理0.5～2h，制成WC料漿；以配制的微乳液為溶劑，加入NiCl2，NiCl2的摩爾濃度為0.1～1mol/L，加入氨水調節溶液pH值到8～9，用磁力攪拌器在60～90℃下攪拌3～12h,然后放置10～24h形成Ni(OH)2溶膠；然后將Ni(OH)2溶膠滴加到WC料漿中，WC與Ni(OH)2溶膠的摩爾比為15:1～25:1，用磁力攪拌器在60～90℃下攪拌3～12h,得到Ni(OH)2包覆WC的復合硬質相；
(3)硬質合金混合粉末制備與硬質合金生坯制備：將Al-Ni(OH)2粘結相與Ni(OH)2包覆WC的復合硬質相混合，并按Al-Ni(OH)2與復合硬質相中的WC的摩爾比為1:8～1:2進行混合，然后球磨12～36h，經400目篩網過濾后在100～150℃干燥1～3h，硬質合金混合粉末經過100目過篩，按硬質合金混合粉末重量的5～10wt％摻入丁鈉橡膠成型劑，經過80目過篩后在200～400MPa壓力下壓制成型得到硬質合金生坯；
(4)兩階段氣氛燒結形成抗高溫軟化硬質合金：硬質合金生坯先以Ar/H2為燒結氣氛在550～650℃燒結2～4h，使Al-Ni(OH)2粘結相轉化為Al-Ni,包覆層Ni(OH)2轉化為Ni；然后在1400～1600℃真空燒結1～3h使Al-Ni與Ni發生原位生成Ni3Al，獲得抗高溫軟化的硬質合金。
2.根據權利要求1所述的抗高溫軟化的硬質合金的制備方法，其進一步的特征在于：
(1)吐溫80、異丙醇、環己烷、乙醇、AlCl3、NiCl2和氨水均為分析純；
(2)制備Al部分取代Ni的Al-Ni(OH)2粘結相與Ni(OH)2包覆WC的復合硬質相過程中，磁力攪拌的速度為20～60r/min；
(3)硬質合金混合粉末制備與硬質合金生坯制備中球磨時采用Φ6mm的WC-6wt％Co硬質合金球,硬質合金球的重量為WC粉末的3～5倍；
(4)兩階段氣氛燒結形成抗高溫軟化硬質合金時的升溫速度為5～15℃/min，反應結束后的降溫速度為5～15℃/min，所用的Ar/H2中H2含量為5vol％，壓力為0.5MPa，真空燒結時真空度為0.5～5Pa。