1.一種汽車輪轂壓鑄生產系統，其特征在于包括：
機架；
濾網供料臺，用于濾網上料；
吊裝機械手，位于濾網供料臺后方，用于抓取濾網和壓鑄好的輪轂；
一個以上壓鑄機，具有壓鑄模具和接料托盤，用于壓鑄輪轂；
淬火箱，位于壓鑄機一側，用于壓鑄輪轂進行淬火處理；和
去毛刺機，位于吊裝機械手下方，用于對輪轂進行毛刺處理；
濾網供料臺、吊裝機械手、壓鑄機、淬火箱及去毛刺生產系統均設置在機架上。
2.如權利要求1所述汽車輪轂壓鑄生產系統，其特征在于：機架具有上、下兩層平臺，濾網供料臺、吊裝機械手、壓鑄機及淬火箱位于上層平臺，去毛刺機位于下層平臺。
3.如權利要求1所述汽車輪轂壓鑄生產系統，其特征在于：壓鑄機為兩個，對稱設置在吊裝機械手兩側。
4.如權利要求1或2或3所述汽車輪轂壓鑄生產系統，其特征在于：其還包括工件抽檢臺，工件抽檢臺位于濾網供料臺上方。
5.如權利要求1或2或3所述汽車輪轂壓鑄生產系統，其特征在于：吊裝機械手為氣動結構。
6.一種利用權利要求3所述汽車輪轂壓鑄生產系統生產輪轂方法，其特征在于，包括以下步驟：
1）在生產系統自動模式下，吊裝機械手抓取濾網后在其中一個壓鑄機等待位置等待；
2）壓鑄機泄壓打開壓鑄模具，期間吊裝機械手完成濾網取網并檢測；
3）壓鑄機配合壓鑄模具進行壓鑄生產，壓鑄機的接料托盤將生產完輪轂取出；
4）壓鑄機的檢測脫模系統檢測接料托盤是否有輪轂；
5）吊裝機械手前進，完成對壓鑄模具的冒口進行疏通、并放置濾網；
6）吊裝機械手出至原始位，吊裝機械手抓取已鑄好的輪轂移動到淬水箱位置旋轉180°；
7）把輪轂放置淬水箱，淬水降溫，淬完水后吊裝機械手抓取輪轂旋轉180°將水控干；
8）吊裝機械手夾持輪轂放置平臺下方去毛刺機進行去毛刺處理；
9）吊裝機械手回到原點，吊裝機械手配合另一個壓鑄機重復步驟2-8，最終能夠實現完全脫離人的干預，完成生產系統生產工作。