鋁合金輪轂壓鑄生產系統及生產方法與流程

本發明涉及一種鋁合金輪轂生產系統，具體涉及一種鋁合金輪轂壓鑄生產系統及生產方法。

背景技術：

鋁合金輪轂因其重量輕，散熱好，尺寸精度高成為汽車輕量化節能發展要求的最佳選擇。現有汽車使用的鋁合金輪轂很多都是鍛造工藝產生的，而鍛造鋁合金輪轂因其鍛造工藝復雜，生產系統投入大，生產效率低，導致鍛造鋁合金輪轂的成本昂貴，制約了鋁合金輪轂在汽車領域的廣泛應用。為降低汽車鋁合金輪轂的加工成本，促進汽車鋁合金輪轂的推廣應用，采用鑄造的方式生產出滿足汽車載荷要求的鋁合金輪轂是行業內追求的目標。

目前一般為橫梁機械手配合壓鑄機1人4機完成輪轂生產，整體結構復雜，生產效率低。

技術實現要素：

本發明目的是提供一種鋁合金輪轂壓鑄生產系統及生產方法，實現了生產加工的物流自動化及短流程，提高了生產效率，降低了人工成本。

為了實現上述目的，本發明采用以下技術方案：

一種汽車輪轂壓鑄生產系統，包括：機架；濾網供料臺，用于濾網上料；

吊裝機械手，位于濾網供料臺后方，用于抓取濾網和壓鑄好的輪轂；一個以上壓鑄機，具有壓鑄模具和接料托盤，用于壓鑄輪轂；淬火箱，位于壓鑄機一側，用于壓鑄輪轂進行淬火處理；和去毛刺機，位于吊裝機械手下方，用于對輪轂進行毛刺處理；濾網供料臺、吊裝機械手、壓鑄機、淬火箱及去毛刺生產系統均設置在機架上。

本發明優選方案，機架具有上、下兩層平臺，濾網供料臺、吊裝機械手、壓鑄機及淬火箱位于上層平臺，去毛刺機位于下層平臺。

本發明優選方案，壓鑄機為兩個，對稱設置在吊裝機械手兩側。

本發明優選方案，其還包括工件抽檢臺，工件抽檢臺位于濾網供料臺上方。

本發明優選方案，裝機械手為氣動結構。

一種利用汽車輪轂壓鑄生產系統生產輪轂方法，包括以下步驟：

1）在生產系統自動模式下，吊裝機械手抓取濾網后在其中一個壓鑄機等待位置等待；

2）壓鑄機泄壓打開壓鑄模具，期間吊裝機械手完成濾網取網并檢測；

3）壓鑄機配合壓鑄模具進行壓鑄生產，壓鑄機的接料托盤將生產完輪轂取出；

4）壓鑄機的檢測脫模系統檢測接料托盤是否有輪轂；

5）吊裝機械手前進，完成對壓鑄模具的冒口進行疏通、并放置濾網；

6）吊裝機械手出至原始位，吊裝機械手抓取已鑄好的輪轂移動到淬水箱位置旋轉180°；

7）把輪轂放置淬水箱，淬水降溫，淬完水后吊裝機械手抓取輪轂旋轉180°將水控干；

8）吊裝機械手夾持輪轂放置平臺下方去毛刺機進行去毛刺處理；

9）吊裝機械手回到原點，吊裝機械手配合另一個壓鑄機重復步驟2-8，最終能夠實現完全脫離人的干預，完成生產系統生產工作。

本發明的有益效果是：

采用上述結構，1臺吊裝式吊裝機械手配合2臺壓鑄機安裝使用完成壓鑄機生產過程濾網放置、模具冒口處理及生產工件搬運及下轉。滿足壓鑄機全自動模式生產，為壓鑄機1人多機生產模式奠定基礎同時填補國內吊裝機械手配合壓鑄機全自動生產模式的空白。

附圖說明

圖1為本發明的主視示意圖。

圖2為本發明的俯視示意圖。

圖3為本發明的側視示意圖。

圖中1. 壓鑄機，2. 吊裝機械手，3. 機器人桁架，4.系統控制柜，5. 壓鑄機控制柜，6. 機架，7. 壓鑄模具，8. 接料托盤，9. 工件抽檢臺，10. 濾網供料臺，11. 去毛刺機，12. 淬火箱。

具體實施方式

為使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下參照附圖并舉實施例，對本發明進一步詳細說明。

一種汽車輪轂壓鑄生產系統，包括機架6、濾網供料臺10、吊裝機械手2、壓鑄機1、淬火箱12、去毛刺機11、系統控制柜4和壓鑄機控制柜5。機架6具有上、下兩層平臺，濾網供料臺10、吊裝機械手2、壓鑄機1及淬火箱12位于上層平臺，去毛刺機11位于下層平臺，系統控制柜4和壓鑄機控制柜5位于上層平臺兩側。濾網供料臺10用于濾網上料；吊裝機械手2位于濾網供料臺10后方，并固定在一個機器人桁架3上，用于抓取濾網和壓鑄好的輪轂；壓鑄機1具有壓鑄模具7和接料托盤8，用于壓鑄輪轂；淬火箱12位于壓鑄機1一側，用于壓鑄輪轂進行淬火處理；去毛刺機11位于吊裝機械手2下方，用于對輪轂進行毛刺處理。

本實施例中，壓鑄機1為兩個，對稱設置在吊裝機械手2兩側。

本實施例中，還包括工件抽檢臺9，工件抽檢臺9位于濾網供料臺10上方。

本實施例中，吊裝機械手2為氣動結構。

一種利用汽車輪轂壓鑄生產系統生產輪轂方法，包括以下步驟：

1）在生產系統自動模式下，吊裝機械手2抓取濾網后在左側的壓鑄機1等待位置等待；

2）壓鑄機1泄壓打開壓鑄模具7，期間吊裝機械手2完成濾網取網并檢測；

3）壓鑄機1配合壓鑄模具7進行壓鑄生產，壓鑄機1的接料托盤8將生產完輪轂取出；

4）壓鑄機1的檢測脫模系統檢測有接料托盤8是否有輪轂；

5）吊裝機械手2前進，完成對壓鑄模具7的冒口進行疏通、并放置濾網；

6）吊裝機械手2出至原始位，吊裝機械手2抓取已鑄好的輪轂移動到淬水箱位置旋轉180°；

7）把輪轂放置淬水箱，淬水降溫，淬完水后吊裝機械手2抓取輪轂旋轉180°將水控干；

8）吊裝機械手2夾持輪轂放置平臺下方去毛刺機11進行去毛刺處理；

9）吊裝機械手2回到原點，吊裝機械手2配合右側的壓鑄機1重復步驟2-8，最終能夠實現完全脫離人的干預，完成生產系統生產工作。

上述具體實施方式僅是本發明的具體個案，并非是對本發明作其它形式的限制，任何熟悉本專業的技術人員可能利用上述揭示的技術內容加以變更或改型為等同變化的等效實施方式。但是凡是未脫離本發明技術原理的前提下，依據本發明的技術實質對以上實施方式所作的任何簡單修改、等同變化與改型，皆應落入本發明的專利保護范圍。