1.一種基于不銹鋼表面的抗結焦納米材料，按重量百分比計，所述納米結晶材料包含：碳0-3％，氧23-38％，鉻38-53％，鐵10-35％，鉬0-2％，鎳0-4％，硅3.5-5％，鈣0-1％，余量為雜質元素。
2.根據權利要求1所述的抗結焦納米材料的制備方法，其特征在于，所述納米結晶材料包含：碳0.71％，氧34.62％，鉻42.81％，鐵13.11％，鎳3.1％，硅4.73％，鈣0.92％，余量為雜質元素。
3.根據權利要求1或2所述的抗結焦納米材料的制備方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟：
(1)使用氫氧化鈉溶液和含堿蝕添加劑的溶液對不銹鋼表面進行化學除油和堿蝕處理，后水洗；
(2)將步驟(1)處理后的不銹鋼表面經氧化溶液進行氧化處理，后水洗；
(3)將步驟(2)處理后的不銹鋼表面作為陰極浸泡在電解液中進行電解，后水洗；
(4)將步驟(3)處理后的不銹鋼表面于溫度50-60℃、濕度60-70％下放置，后再于溫度35-40℃、濕度40-50％下放置，進行硬化處理。
4.根據權利要求3所述的制備方法，其特征在于，所述步驟(1)中，優選地，所述氫氧化鈉溶液和含堿蝕添加劑的溶液的溫度為80-85℃；
優選地，所述氫氧化鈉溶液的濃度為6.5-8％；
優選地，所述含堿蝕添加劑的溶液的濃度為0.3-0.5％；
優選地，所述堿蝕添加劑為HDW-1050堿蝕添加劑；
優選地，所述進行化學除油和堿蝕處理10-15分鐘；
優選地，所述水洗是使用80-85℃的水進行清洗，優選地，所述水洗時間為3-5分鐘。
5.根據權利要求3或4所述的制備方法，其特征在于，所述步驟(2)中，優選地，所述氧化溶液包含CrO3 200-300g/L；
優選地，所述氧化溶液的溫度為75-90℃；
優選地，所述氧化溶液的pH為0.4-1.5；優選地，通過向所述氧化溶液中加入H2SO4溶液來調整氧化溶液的pH為0.4-1.5；優選地，所述H2SO4溶液的濃度為98％；
優選地，所述氧化時間為15-35分鐘；
優選地，所述步驟(2)氧化后水洗，水洗是在25-40℃下循環水洗3-5分鐘；優選地，水的pH為＞3。
6.根據權利要求3至5中任一項所述的制備方法，其特征在于，所述步驟(3)中，優選地，所述電解液包含CrO3 100-150g/L、Na2SiO3 80-100g/L；納米氮化硅15-20g/L、納米碳化硅3-5g/L；
優選地，所述電解液的溫度為40-52℃；
優選地，所述電解液的pH為0.5-1.5；優選地，通過向所述電解液中加入H2SO4溶液來調整電解液的pH為0.5-1.5；優選地，所述H2SO4溶液的濃度為98％；
優選地，進行所述電解的電流為直流電；優選地，所述電流的強度為42-4A/m2；優選地，所述電流強度初始為40-42A/m2，后電流強度按照i＝3+30/t逐步減小至4A/m2，其中，所述i為電流強度，所述t為時間；
優選地，所述電解時間為25-55分鐘；優選地，所述電解包括以初始為40-42A/m2的電流強度電解10-25分鐘，后在電解的同時經過14-18分鐘將所述電流強度按照i＝3+30/t逐步減小至4A/m2；
優選地，所述水洗是在25-40℃下循環水洗3-5分鐘；優選地，水的pH為＞3。
7.根據權利要求3至6中任一項所述的制備方法，其特征在于，所述步驟(4)中，優選地，兩次放置進行硬化處理的時間分別是3-3.5小時和48-72小時。
8.根據權利要求3至7中任一項所述的制備方法所制備的基于不銹鋼表面的抗結焦納米結晶材料和包括所述抗結焦納米結晶材料的不銹鋼基材。